CN213998173U - 一种悬梁固定式电焊机机箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种悬梁固定式电焊机机箱,包括焊接主体，外壳，所述外壳的内部形成容纳腔，所述焊接主体固定于所述容纳腔，所述容纳腔包括：第一横梁、第二横梁，所述第一横梁、第二横梁对称地固定于所述容纳腔；若干第一安装板、若干第二安装板，所述第一安装板、所述第二安装板对称地固定于所述容纳腔的底板，若干所述第一安装板、若干所述第一安装板在所述容纳腔的底板等距排列；对比传统的电焊机机箱，本实用新型提出的机箱通过设置各个梁组成的安装架，使得焊接主体置于容纳腔的中部，使得焊接主体的散热方式增加了热对流，有利于整个电焊机的工作持久性，同时设置各个挡板使得风机的风只吹向焊接主体，进一步增加了散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电焊机领域，尤其是一种悬梁固定式电焊机机箱。
背景技术
电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。通常来说，电焊机的焊接装置是被固定于机箱的内部，对其进行保护，以免浸水影响使用，通常电焊机将焊接装置固定于机箱内部并与机箱的底板固定连接，然后将散热装置固定设于焊接装置旁，对焊接装置进行散热，可以预见的是，由于焊接装置与底板固定连接，焊接装置被设置在机箱内部的一个角落，焊接装置这个角落的热量传递方式只有通过其与机箱的底板及内壁进行的热传导，几乎与机箱内部无对流式的热交换，所以传热效率不高，并且传统的机箱内部的设置使得空间利用效率低，所以设计一种解决上述问题的电焊机机箱成了本领域技术人员面临的难题。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种悬梁固定式电焊机机箱。
本实用新型通过以下技术方案实现的：一种悬梁固定式电焊机机箱,包括焊接主体，外壳，所述外壳的内部形成容纳腔，所述焊接主体固定于所述容纳腔，所述容纳腔包括：
第一横梁、第二横梁，所述第一横梁、第二横梁对称地固定于所述容纳腔；
若干第一安装板、若干第二安装板，所述第一安装板、所述第二安装板对称地固定于所述容纳腔的底板，若干所述第一安装板、若干所述第一安装板在所述容纳腔的底板等距排列；
第一长竖梁、第二长竖梁，所述第一长竖梁、所述第二长竖梁对称地设于所述容纳腔，所述第一长竖梁固定于所述第一横梁，并固定于所述第一横梁的正下方的所述第一安装板，所述第二长竖梁固定于所述第二横梁，并固定于所述第二横梁的正下方的所述第二安装板；
第一短竖梁、第二短竖梁，所述第一短竖梁、所述第二短竖梁对称地设于所述容纳腔；
所述第一长竖梁、所述第二长竖梁、所述第一短竖梁、所述第二短竖梁共同形成安装焊接主体的安装架。
进一步的，所述容纳腔还包括风机、固定架，所述风机旋转地设于所述固定架，所述固定架的一侧安装于所述外壳并与所述外壳的外部相导通，所述固定架的另一侧设于所述第一长竖梁、所述第二长竖梁之间。
进一步的，所述容纳腔还包括第一挡风板、第二挡风板，所述第一挡风板固定连接所述固定架与所述第一长竖梁，所述第二挡风板固定连接所述固定架与所述第二长竖梁。
进一步的，所述容纳腔包括绝缘板、安装板，所述绝缘板、所述安装板设于所述安装架内，所述绝缘板、所述安装板均与所述容纳腔的底板平行。
进一步的，所述容纳腔还包括挡风底板，所述挡风底板设于所述第一长竖梁、所述第二长竖梁之间。
进一步的，所述挡风底板包括上板、过渡板、下板，所述下板与所述固定架固定连接，所述上板、所述过渡板设于所述第一长竖梁、所述第二长竖梁之间。
进一步的，所述上板与所述过渡板之间的夹角等于所述过渡板与所述下板之间的夹角。
本实用新型提出一种悬梁固定式电焊机机箱。
本实用新型的有益效果：对比传统的将焊接装置设置在角落电焊机机箱，本实用新型提出的机箱通过设置各个梁组成的安装架，使得焊接主体置于容纳腔的中部，使得焊接主体的散热方式增加了热对流，有利于整个电焊机的工作持久性，同时设置各个挡板使得风机的风只吹向焊接主体，进一步增加了散热效果。
附图说明
图1为本实用新型的一种悬梁固定式电焊机机箱的部分结构示意图；
图2为本实用新型的一种悬梁固定式电焊机机箱的部分结构示意图；
图3为本实用新型的一种悬梁固定式电焊机机箱的部分安装结构示意图；
图4为本实用新型的一种悬梁固定式电焊机机箱的部分结构示意图。
具体实施方式
为了更加清楚、完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参考图1-4，本实用新型的一种悬梁固定式电焊机机箱,包括焊接主体B，外壳C，所述外壳C的内部形成容纳腔A，所述焊接主体B固定于所述容纳腔A，所述容纳腔A包括：
第一横梁1、第二横梁2，所述第一横梁1、第二横梁2对称地固定于所述容纳腔A；
若干第一安装板3、若干第二安装板4，所述第一安装板3、所述第二安装板4对称地固定于所述容纳腔A的底板，若干所述第一安装板3、若干所述第一安装板3在所述容纳腔A的底板等距排列；
第一长竖梁5、第二长竖梁6，所述第一长竖梁5、所述第二长竖梁6对称地设于所述容纳腔A，所述第一长竖梁5固定于所述第一横梁1，并固定于所述第一横梁1的正下方的所述第一安装板3，所述第二长竖梁6固定于所述第二横梁2，并固定于所述第二横梁2的正下方的所述第二安装板4；
第一短竖梁7、第二短竖梁8，所述第一短竖梁7、所述第二短竖梁8对称地设于所述容纳腔A；
所述第一长竖梁5、所述第二长竖梁6、所述第一短竖梁7、所述第二短竖梁8共同形成安装焊接主体B的安装架D。
在本实施方式中，第一安装板3、第二安装板4的对称并等距设置，使得在需要更换风机的类型时，可选择合适的第一安装板3、第二安装板4对第一长竖梁5、第二长竖梁6进行安装，也就是说第一长竖梁5、第二长竖梁6是可以变换位置的，且第一短竖梁7、第二短竖梁8的设置使得焊接主体B的稳定设置成为可能。
进一步的，所述容纳腔A还包括风机A2、固定架A1，所述风机A2旋转地设于所述固定架A1，所述固定架A1的一侧安装于所述外壳C并与所述外壳C的外部相导通，所述固定架A1的另一侧设于所述第一长竖梁5、所述第二长竖梁6之间。
在本实施方式中，固定架A1的另一侧设于第一长竖梁5、第二长竖梁6之间保证了风机A2的风完全吹入固定架A1内。
进一步的，所述容纳腔A还包括第一挡风板A3、第二挡风板A4，所述第一挡风板A3固定连接所述固定架A1与所述第一长竖梁5，所述第二挡风板A4固定连接所述固定架A1与所述第二长竖梁6。
进一步的，所述容纳腔A包括绝缘板A5、安装板A6，所述绝缘板A5、所述安装板A6设于所述安装架D内，所述绝缘板A5、所述安装板A6均与所述容纳腔A的底板平行。
进一步的，所述容纳腔A还包括挡风底板9，所述挡风底板9设于所述第一长竖梁5、所述第二长竖梁6之间。
进一步的，所述挡风底板9包括上板91、过渡板92、下板93，所述下板93与所述固定架A1固定连接，所述上板91、所述过渡板92设于所述第一长竖梁5、所述第二长竖梁6之间。
在本实施方式中，第一挡风板A3、第二挡风板A4、挡风底板9进一步的保证了风机A2的风完全吹入固定架A1内。
进一步的，所述上板91与所述过渡板92之间的夹角等于所述过渡板92与所述下板93之间的夹角。
在本实施方式中，下板93与过渡板92之间的夹角使得风从大口端吹入小口端，加大了风力。
当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
Claims (7)
1.一种悬梁固定式电焊机机箱,其特征在于，包括焊接主体，外壳，所述外壳的内部形成容纳腔，所述焊接主体固定于所述容纳腔，所述容纳腔包括：
第一横梁、第二横梁，所述第一横梁、第二横梁对称地固定于所述容纳腔；
若干第一安装板、若干第二安装板，所述第一安装板、所述第二安装板对称地固定于所述容纳腔的底板，若干所述第一安装板、若干所述第一安装板在所述容纳腔的底板等距排列；
第一长竖梁、第二长竖梁，所述第一长竖梁、所述第二长竖梁对称地设于所述容纳腔，所述第一长竖梁固定于所述第一横梁，并固定于所述第一横梁的正下方的所述第一安装板，所述第二长竖梁固定于所述第二横梁，并固定于所述第二横梁的正下方的所述第二安装板；
第一短竖梁、第二短竖梁，所述第一短竖梁、所述第二短竖梁对称地设于所述容纳腔；
所述第一长竖梁、所述第二长竖梁、所述第一短竖梁、所述第二短竖梁共同形成安装焊接主体的安装架。
2.根据权利要求1所述的悬梁固定式电焊机机箱,其特征在于，所述容纳腔还包括风机、固定架，所述风机旋转地设于所述固定架，所述固定架的一侧安装于所述外壳并与所述外壳的外部相导通，所述固定架的另一侧设于所述第一长竖梁、所述第二长竖梁之间。
3.根据权利要求2所述的悬梁固定式电焊机机箱,其特征在于，所述容纳腔还包括第一挡风板、第二挡风板，所述第一挡风板固定连接所述固定架与所述第一长竖梁，所述第二挡风板固定连接所述固定架与所述第二长竖梁。
4.根据权利要求1所述的悬梁固定式电焊机机箱,其特征在于，所述容纳腔包括绝缘板、安装板，所述绝缘板、所述安装板设于所述安装架内，所述绝缘板、所述安装板均与所述容纳腔的底板平行。
5.根据权利要求2所述的悬梁固定式电焊机机箱,其特征在于，所述容纳腔还包括挡风底板，所述挡风底板设于所述第一长竖梁、所述第二长竖梁之间。
6.根据权利要求5所述的悬梁固定式电焊机机箱,其特征在于，所述挡风底板包括上板、过渡板、下板，所述下板与所述固定架固定连接，所述上板、所述过渡板设于所述第一长竖梁、所述第二长竖梁之间。
7.根据权利要求6所述的悬梁固定式电焊机机箱,其特征在于，所述上板与所述过渡板之间的夹角等于所述过渡板与所述下板之间的夹角。
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