CN213997924U - 一种方形零部件钻孔用限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种方形零部件钻孔用限位装置，包括底板、支撑座、连板和压板，所述底板上方两侧对称设有支撑座，所述支撑座上方设有连板，所述连板下方设有气缸，所述气缸下方设有联动板，所述联动板上方四角处设有导杆，所述连板上方设有压板，所述连板四角处设有导向孔，所述导杆上端穿过导向孔后与压板底部连接，所述连板上设有辅助限位装置，所述压板中间设有钻孔定位组件和清扫装置；通过设置气缸、联动板、导杆和压板，再配合辅助限位装置的螺纹座、螺纹杆和挤压块以及配合插板和通槽，可以实现对方形零部件进行多面限位，可以保证限位固定的稳定性，稳定的限位固定可以保证钻孔过程中不易出现偏移问题，钻孔质量可以有效保证。

Description

一种方形零部件钻孔用限位装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种方形零部件钻孔用限位装置。

背景技术

在现今钢结构产品生产过程中，各种产品复杂多样，零部件数量种类都远超以往，工作量的加大，导致了零部件工序成了整个钢结构生产过程中的一个非常重要的瓶颈工序。

在方形零部件的钻孔过程中，目前现有的钻孔用限位装置存在固定不稳定的情况，往往仅为单面、单点限位，钻孔过程中容易出现偏移，导致钻孔失败，直接损毁零部件。因此，本实用新型提出一种方形零部件钻孔用限位装置，以解决现有技术中的不足之处。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种方形零部件钻孔用限位装置，该限位装置通过设置气缸、联动板、导杆和压板，再配合辅助限位装置的螺纹座、螺纹杆和挤压块以及配合插板和通槽，可以实现对方形零部件进行多面限位，可以保证限位固定的稳定性，稳定的限位固定可以保证钻孔过程中不易出现偏移问题，钻孔质量可以有效保证。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种方形零部件钻孔用限位装置，包括底板、支撑座、连板和压板，所述底板上方两侧对称设有支撑座，所述支撑座上方设有连板，所述连板下方设有气缸，所述气缸下方设有联动板，所述联动板上方四角处设有导杆，所述连板上方设有压板，所述连板四角处设有导向孔，所述导杆上端穿过导向孔后与压板底部连接，所述压板下方一侧设有插板，所述连板上设有插板位置相适配的通槽，所述底板中间位置处设有辅助架，所述连板上设有辅助限位装置，且一侧所述连板侧壁上设有定位板，所述压板中间设有钻孔定位组件和清扫装置。

进一步改进在于：所述连板和辅助架上表面以及压板下表面均设有防滑垫。

进一步改进在于：所述辅助限位装置包括螺纹座、螺纹杆和挤压块，所述连板上设有螺纹座，所述螺纹座中间设有螺纹杆，所述螺纹杆一端设有挤压块，所述挤压块与螺纹杆转动连接。

进一步改进在于：所述钻孔定位组件包括滑竿、刻度板、第一滑块和指向板，所述压板中间对称设有滑竿，所述滑竿外侧设有刻度板，所述滑竿上滑动设有第一滑块，所述第一滑块两端设有指向板，所述指向板指向刻度板。

进一步改进在于：所述清扫装置包括第二滑块和清扫毛刷，所述滑竿上设有第二滑块，所述第二滑块底部设有清扫毛刷。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置气缸、联动板、导杆和压板，再配合辅助限位装置的螺纹座、螺纹杆和挤压块以及配合插板和通槽，可以实现对方形零部件进行多面限位，可以保证限位固定的稳定性，稳定的限位固定可以保证钻孔过程中不易出现偏移问题，钻孔质量可以有效保证，且可以满足多个方形零部件叠加钻孔，通过设置钻孔定位组件可以利用竿、刻度板、第一滑块和指向板来确定钻孔位置，保证钻孔精准度，通过设置清扫装置可以对方形零部件表面进行清扫，避免杂质影响钻孔稳定性，能够综合提高钻孔质量。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型插板安装结构示意图。

其中：1、底板；2、支撑座；3、连板；4、压板；5、气缸；6、联动板；7、导杆；8、导向孔；9、插板；10、通槽；11辅助架；12、定位板；13、防滑垫；14、螺纹座；15、螺纹杆；16、挤压块；17、滑竿；18、刻度板；19、第一滑块；20、指向板；21、第二滑块；22、清扫毛刷。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2所示，本实施例提出一种方形零部件钻孔用限位装置，包括底板1、支撑座2、连板3和压板4，所述底板1上方两侧对称设有支撑座2，所述支撑座2上方设有连板3，所述连板3下方设有气缸5，所述气缸5下方设有联动板6，所述联动板6上方四角处设有导杆7，所述连板3上方设有压板4，所述连板3四角处设有导向孔8，所述导杆7上端穿过导向孔8后与压板4底部连接，所述压板4下方一侧设有插板9，所述连板3上设有插板9位置相适配的通槽10，所述底板1中间位置处设有辅助架11，所述连板3上设有辅助限位装置，且一侧所述连板3侧壁上设有定位板12，所述压板4中间设有钻孔定位组件和清扫装置。

所述连板3和辅助架11上表面以及压板4下表面均设有防滑垫13，防滑垫13可以保证方形零部件表面质量，且能够提高限位固定的稳定性，不易出现滑动现象。

所述辅助限位装置包括螺纹座14、螺纹杆15和挤压块16，所述连板3上设有螺纹座14，所述螺纹座14中间设有螺纹杆15，所述螺纹杆15一端设有挤压块16，所述挤压块16与螺纹杆15转动连接。

所述钻孔定位组件包括滑竿17、刻度板18、第一滑块19和指向板20，所述压板4中间对称设有滑竿17，所述滑竿17外侧设有刻度板18，所述滑竿17上滑动设有第一滑块19，所述第一滑块19两端设有指向板20，所述指向板20指向刻度板18。

所述清扫装置包括第二滑块21和清扫毛刷22，所述滑竿17上设有第二滑块21，所述第二滑块21底部设有清扫毛刷22。

方形零部件进行钻孔时，首先将方形零部件从连板3与压板4之间的间隙中穿过，并保持一端与定位板12抵接，然后启动气缸5带动联动板6下降，过程中导杆7上的压板4随之下降，实现对方形零部件的上方进行限位固定，再旋动螺纹杆15，带动挤压块16对方形零部件的侧面进行限位固定，进行钻孔位置时，首先滑动第二滑块21，带动清扫毛刷22对方形零部件表面杂质进行清扫，再通过滑动滑竿17上的第一滑块19，即可带动指向板20按照刻度板18上的刻度进行位置移动，以确定孔与孔之间的距离。

本实用新型通过设置气缸5、联动板6、导杆7和压板4，再配合辅助限位装置的螺纹座14、螺纹杆15和挤压块16以及配合插板9和通槽10，可以实现对方形零部件进行多面限位，可以保证限位固定的稳定性，稳定的限位固定可以保证钻孔过程中不易出现偏移问题，钻孔质量可以有效保证，且可以满足多个方形零部件叠加钻孔，通过设置钻孔定位组件可以利用滑竿17、刻度板18、第一滑块19和指向板20来确定钻孔位置，保证钻孔精准度，通过设置清扫装置可以对方形零部件表面进行清扫，避免杂质影响钻孔稳定性，能够综合提高钻孔质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种方形零部件钻孔用限位装置，其特征在于：包括底板(1)、支撑座(2)、连板(3)和压板(4)，所述底板(1)上方两侧对称设有支撑座(2)，所述支撑座(2)上方设有连板(3)，所述连板(3)下方设有气缸(5)，所述气缸(5)下方设有联动板(6)，所述联动板(6)上方四角处设有导杆(7)，所述连板(3)上方设有压板(4)，所述连板(3)四角处设有导向孔(8)，所述导杆(7)上端穿过导向孔(8)后与压板(4)底部连接，所述压板(4)下方一侧设有插板(9)，所述连板(3)上设有插板(9)位置相适配的通槽(10)，所述底板(1)中间位置处设有辅助架(11)，所述连板(3)上设有辅助限位装置，且一侧所述连板(3)侧壁上设有定位板(12)，所述压板(4)中间设有钻孔定位组件和清扫装置。

2.根据权利要求1所述的一种方形零部件钻孔用限位装置，其特征在于：所述连板(3)和辅助架(11)上表面以及压板(4)下表面均设有防滑垫(13)。

3.根据权利要求1所述的一种方形零部件钻孔用限位装置，其特征在于：所述辅助限位装置包括螺纹座(14)、螺纹杆(15)和挤压块(16)，所述连板(3)上设有螺纹座(14)，所述螺纹座(14)中间设有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)一端设有挤压块(16)，所述挤压块(16)与螺纹杆(15)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种方形零部件钻孔用限位装置，其特征在于：所述钻孔定位组件包括滑竿(17)、刻度板(18)、第一滑块(19)和指向板(20)，所述压板(4)中间对称设有滑竿(17)，所述滑竿(17)外侧设有刻度板(18)，所述滑竿(17)上滑动设有第一滑块(19)，所述第一滑块(19)两端设有指向板(20)，所述指向板(20)指向刻度板(18)。

5.根据权利要求4所述的一种方形零部件钻孔用限位装置，其特征在于：所述清扫装置包括第二滑块(21)和清扫毛刷(22)，所述滑竿(17)上设有第二滑块(21)，所述第二滑块(21)底部设有清扫毛刷(22)。

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