CN213997901U - 零部件底座钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及零部件加工的技术领域,特别是涉及零部件底座钻孔装置,其增加装置钻孔精度,提高零件拆装便捷性,提高零件钻孔效率;包括安装基座、操作台、安装梁、液压缸、电机箱、钻孔电机、钻夹头、钻头和开关控制器,操作台底端安装在安装基座顶端,安装梁底端安装在操作台顶端,钻头顶端安装在钻夹头底端,开关控制器后端安装在安装基座前端;还包括支撑滑轨、支撑滑槽、移动台、固定螺栓、轴承、支撑轴、固定座、角度调节电机和卡盘,支撑滑轨底端安装在操作台顶端,支撑滑槽安装在移动台底端固定槽内部,支撑滑槽和支撑滑轨分别配合滑动连接,支撑轴底端同轴安装在角度调节电机顶部输出端,卡盘底端同轴安装在支撑轴顶端。
Description
技术领域
本实用新型涉及零部件加工的技术领域,特别是涉及零部件底座钻孔装置。
背景技术
众所周知,零部件底座钻孔装置是一种用于零部件底座钻孔的辅助装置,其在零部件加工的领域中得到了广泛的使用;现有的零部件底座钻孔装置包括安装基座、操作台、安装梁、液压缸、电机箱、钻孔电机、钻夹头、钻头和开关控制器,操作台底端安装在安装基座顶端,安装梁底端安装在操作台顶端,液压缸顶端安装在安装梁横梁底端,钻孔电机通过电机箱安装在液压缸底部输出端,钻夹头顶端同轴安装在电机箱底部输出端,钻头顶端安装在钻夹头底端,开关控制器后端安装在安装基座前端,开关控制器分别与液压缸和钻孔电机通过导线电性连通;现有的零部件底座钻孔装置使用时,首先将零件固定在操作台顶端,之后通过开关控制器启动钻孔电机使钻头进行工作转动,然后通过开关控制器操作液压缸使钻头位置下降对零件进行钻孔即可;现有的零部件底座钻孔装置使用中发现,现有装置由于工装结构简单,零件定位摆放难度较大,并且当零件底部需要钻取多个环形孔时,需要不断调节零件位置来实现,导致精度难以控制,工作效率下降,使用局限性较高。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种增加装置钻孔精度,提高零件拆装便捷性,提高零件钻孔效率的零部件底座钻孔装置。
本实用新型的零部件底座钻孔装置,包括安装基座、操作台、安装梁、液压缸、电机箱、钻孔电机、钻夹头、钻头和开关控制器,操作台底端安装在安装基座顶端,安装梁底端安装在操作台顶端,液压缸顶端安装在安装梁横梁底端,钻孔电机通过电机箱安装在液压缸底部输出端,钻夹头顶端同轴安装在电机箱底部输出端,钻头顶端安装在钻夹头底端,开关控制器后端安装在安装基座前端,开关控制器分别与液压缸和钻孔电机通过导线电性连通;还包括支撑滑轨、支撑滑槽、移动台、固定螺栓、轴承、支撑轴、固定座、角度调节电机和卡盘,支撑滑轨底端安装在操作台顶端,支撑滑槽安装在移动台底端固定槽内部,支撑滑槽和支撑滑轨分别配合滑动连接,支撑滑槽上设置有螺纹通孔,固定螺栓与支撑滑槽螺纹通孔配合连接,轴承固定在移动台通孔内部,支撑轴与轴承同轴配合连接,角度调节电机通过固定座安装在移动台底端,支撑轴底端同轴安装在角度调节电机顶部输出端,卡盘底端同轴安装在支撑轴顶端,角度调节电机与开关控制器通过导线电性连通。
本实用新型的零部件底座钻孔装置,还包括定位滑轨、定位滑槽、安装座、直齿条和驱动机构,定位滑轨顶端安装在操作台顶端,定位滑槽顶端安装在安装座底端,定位滑轨与定位滑槽配合滑动连接,直齿条顶端安装在安装座底部后侧,安装梁底端安装在安装座顶端,驱动机构输出端与直齿条啮合连接。
本实用新型的零部件底座钻孔装置,驱动机构包括电机座、固定螺钉、伺服电机和主动齿轮,电机座上设置有长槽孔,安装基座后端设置有螺纹孔,电机座通过固定螺钉与安装基座螺纹孔配合固定在安装基座后端,伺服电机底端安装在固定螺钉顶端,主动齿轮后端同轴安装在伺服电机前侧输出端,主动齿轮与直齿条啮合连接。
本实用新型的零部件底座钻孔装置,还包括伺服电机和主动齿轮连接便于拆装。
本实用新型的零部件底座钻孔装置,还包括推拉把手,推拉把手后端安装在移动台前端。
本实用新型的零部件底座钻孔装置,还包括多个调节支脚,多个调节支脚顶端配合安装在安装基座底端。
本实用新型的零部件底座钻孔装置,还包括限位挡板,限位挡板底端安装在安装基座顶端左右两侧。
本实用新型的零部件底座钻孔装置,还包括多个橡胶垫,多个橡胶垫顶端分别安装在伺服电机底端。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:通过支撑滑轨和支撑滑槽配合使移动台滑动安装在操作台顶端,通过固定螺栓使支撑滑轨和支撑滑槽配合位置进行锁紧固定,通过轴承使支撑轴与移动台转动连接,通过支撑轴使卡盘转动安装在移动台顶部,通过卡盘使零件便于定位安装,通过固定座使角度调节电机稳定安装在移动台底端,通过角度调节电机转动使支撑轴带动卡盘顶端的零件进行钻孔角度调节,通过移动台滑动在操作台顶端使零件钻孔位置进行调节,增加装置钻孔精度,提高零件拆装便捷性,提高零件钻孔效率。
附图说明
图1是本实用新型的正视结构示意图;
图2是本实用新型的剖视结构示意图;
图3是本实用新型的右视机构示意图;
图4是本实用新型的局部放大示意图;
附图中标记:1、安装基座;2、操作台;3、安装梁;4、液压缸;5、电机箱;6、钻孔电机;7、钻夹头;8、钻头;9、开关控制器;10、支撑滑轨;11、支撑滑槽;12、移动台;13、固定螺栓;14、轴承;15、支撑轴;16、固定座;17、角度调节电机;18、卡盘;19、定位滑轨;20、定位滑槽;21、安装座;22、直齿条;23、电机座;24、固定螺钉;25、伺服电机;26、主动齿轮;27、推拉把手;28、调节支脚;29、限位挡板;30、橡胶垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示,本实用新型的零部件底座钻孔装置,包括安装基座1、操作台2、安装梁3、液压缸4、电机箱5、钻孔电机6、钻夹头7、钻头8和开关控制器9,操作台2底端安装在安装基座1顶端,安装梁3底端安装在操作台2顶端,液压缸4顶端安装在安装梁3横梁底端,钻孔电机6通过电机箱5安装在液压缸4底部输出端,钻夹头7顶端同轴安装在电机箱5底部输出端,钻头8顶端安装在钻夹头7底端,开关控制器9后端安装在安装基座1前端,开关控制器9分别与液压缸4和钻孔电机6通过导线电性连通;还包括支撑滑轨10、支撑滑槽11、移动台12、固定螺栓13、轴承14、支撑轴15、固定座16、角度调节电机17和卡盘18,支撑滑轨10底端安装在操作台2顶端,支撑滑槽11安装在移动台12底端固定槽内部,支撑滑槽11和支撑滑轨10分别配合滑动连接,支撑滑槽11上设置有螺纹通孔,固定螺栓13与支撑滑槽11螺纹通孔配合连接,轴承14固定在移动台12通孔内部,支撑轴15与轴承14同轴配合连接,角度调节电机17通过固定座16安装在移动台12底端,支撑轴15底端同轴安装在角度调节电机17顶部输出端,卡盘18底端同轴安装在支撑轴15顶端,角度调节电机17与开关控制器9通过导线电性连通;通过支撑滑轨10和支撑滑槽11配合使移动台12滑动安装在操作台2顶端,通过固定螺栓13使支撑滑轨10和支撑滑槽11配合位置进行锁紧固定,通过轴承14使支撑轴15与移动台12转动连接,通过支撑轴15使卡盘18转动安装在移动台12顶部,通过卡盘18使零件便于定位安装,通过固定座16使角度调节电机17稳定安装在移动台12底端,通过角度调节电机17转动使支撑轴15带动卡盘18顶端的零件进行钻孔角度调节,通过移动台12滑动在操作台2顶端使零件钻孔位置进行调节,增加装置钻孔精度,提高零件拆装便捷性,提高零件钻孔效率。
本实用新型的零部件底座钻孔装置,还包括定位滑轨19、定位滑槽20、安装座21、直齿条22和驱动机构,定位滑轨19顶端安装在操作台2顶端,定位滑槽20顶端安装在安装座21底端,定位滑轨19与定位滑槽20配合滑动连接,直齿条22顶端安装在安装座21底部后侧,安装梁3底端安装在安装座21顶端,驱动机构输出端与直齿条22啮合连接;通过定位滑轨19和定位滑槽20配合使安装座21滑动安装在操作台2顶端,通过安装座21使安装梁3稳定支撑,通过驱动机构与直齿条22啮合连接使钻头8钻孔位置进行调节,提高装置钻孔稳定性,增加钻孔位置调节便捷性,降低使用局限性。
本实用新型的零部件底座钻孔装置,驱动机构包括电机座23、固定螺钉24、伺服电机25和主动齿轮26,电机座23上设置有长槽孔,安装基座1后端设置有螺纹孔,电机座23通过固定螺钉24与安装基座1螺纹孔配合固定在安装基座1后端,伺服电机25底端安装在固定螺钉24顶端,主动齿轮26后端同轴安装在伺服电机25前侧输出端,主动齿轮26与直齿条22啮合连接;通过电机座23使伺服电机25稳定支撑,通过电机座23长槽孔使电机座23与安装基座1固定位置便于调节,通过多个固定螺钉24使电机座23位置便于调节,伺服电机25通过带动主动齿轮26转动与直齿条22啮合连接使安装梁3位置进行调节,通过伺服电机25使安装梁3单次移动间距进行固定,提高钻孔间距稳定性,增加钻孔精度,降低使用局限性。
本实用新型的零部件底座钻孔装置,还包括伺服电机25和主动齿轮26连接便于拆装;通过伺服电机25和主动齿轮26连接便于拆装使主动齿轮26尺寸更换便于控制钻孔间距,提高钻孔效率,增加钻孔稳定性,降低使用局限性。
本实用新型的零部件底座钻孔装置,还包括推拉把手27,推拉把手27后端安装在移动台12前端;通过推拉把手27使移动台12移动便捷性增加,提高装置移动便捷性,提高调节工作效率,降低使用局限性。
本实用新型的零部件底座钻孔装置,还包括多个调节支脚28,多个调节支脚28顶端配合安装在安装基座1底端;通过多个调节支脚28配合使装置稳定支撑,增加装置支撑稳定性,提高装置调平便捷性,降低使用局限性。
本实用新型的零部件底座钻孔装置,还包括限位挡板29,限位挡板29底端安装在安装基座1顶端左右两侧;通过限位挡板29使安装梁3移动区间进行限位,增加装置使用安全性,降低使用局限性。
本实用新型的零部件底座钻孔装置,还包括多个橡胶垫30,多个橡胶垫30顶端分别安装在伺服电机25底端;通过多个橡胶垫30配合使装置减震效果增加,提高装置支撑稳定性,降低使用局限性。
本实用新型的零部件底座钻孔装置,其在工作时,首先将零件通过卡盘18定位安装,之后通过推拉把手27移动移动台12使卡盘18顶端零件进行位置调节,然后通过固定螺栓13将调节后的位置经固定,之后通过开关控制器9启动钻孔电机6使钻头8进行转动,然后通过液压缸4驱动钻头8位置下降对零件进行钻孔即可。
本实用新型的零部件底座钻孔装置,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施;本实用新型的零部件底座钻孔装置的液压缸4、钻孔电机6、角度调节电机17和伺服电机25为市面上采购,本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.零部件底座钻孔装置,包括安装基座(1)、操作台(2)、安装梁(3)、液压缸(4)、电机箱(5)、钻孔电机(6)、钻夹头(7)、钻头(8)和开关控制器(9),操作台(2)底端安装在安装基座(1)顶端,安装梁(3)底端安装在操作台(2)顶端,液压缸(4)顶端安装在安装梁(3)横梁底端,钻孔电机(6)通过电机箱(5)安装在液压缸(4)底部输出端,钻夹头(7)顶端同轴安装在电机箱(5)底部输出端,钻头(8)顶端安装在钻夹头(7)底端,开关控制器(9)后端安装在安装基座(1)前端,开关控制器(9)分别与液压缸(4)和钻孔电机(6)通过导线电性连通;其特征在于,还包括支撑滑轨(10)、支撑滑槽(11)、移动台(12)、固定螺栓(13)、轴承(14)、支撑轴(15)、固定座(16)、角度调节电机(17)和卡盘(18),支撑滑轨(10)底端安装在操作台(2)顶端,支撑滑槽(11)安装在移动台(12)底端固定槽内部,支撑滑槽(11)和支撑滑轨(10)分别配合滑动连接,支撑滑槽(11)上设置有螺纹通孔,固定螺栓(13)与支撑滑槽(11)螺纹通孔配合连接,轴承(14)固定在移动台(12)通孔内部,支撑轴(15)与轴承(14)同轴配合连接,角度调节电机(17)通过固定座(16)安装在移动台(12)底端,支撑轴(15)底端同轴安装在角度调节电机(17)顶部输出端,卡盘(18)底端同轴安装在支撑轴(15)顶端,角度调节电机(17)与开关控制器(9)通过导线电性连通。
2.如权利要求1所述的零部件底座钻孔装置,其特征在于,还包括定位滑轨(19)、定位滑槽(20)、安装座(21)、直齿条(22)和驱动机构,定位滑轨(19)顶端安装在操作台(2)顶端,定位滑槽(20)顶端安装在安装座(21)底端,定位滑轨(19)与定位滑槽(20)配合滑动连接,直齿条(22)顶端安装在安装座(21)底部后侧,安装梁(3)底端安装在安装座(21)顶端,驱动机构输出端与直齿条(22)啮合连接。
3.如权利要求2所述的零部件底座钻孔装置,其特征在于,驱动机构包括电机座(23)、固定螺钉(24)、伺服电机(25)和主动齿轮(26),电机座(23)上设置有长槽孔,安装基座(1)后端设置有螺纹孔,电机座(23)通过固定螺钉(24)与安装基座(1)螺纹孔配合固定在安装基座(1)后端,伺服电机(25)底端安装在固定螺钉(24)顶端,主动齿轮(26)后端同轴安装在伺服电机(25)前侧输出端,主动齿轮(26)与直齿条(22)啮合连接。
4.如权利要求3所述的零部件底座钻孔装置,其特征在于,还包括伺服电机(25)和主动齿轮(26)连接便于拆装。
5.如权利要求4所述的零部件底座钻孔装置,其特征在于,还包括推拉把手(27),推拉把手(27)后端安装在移动台(12)前端。
6.如权利要求5所述的零部件底座钻孔装置,其特征在于,还包括多个调节支脚(28),多个调节支脚(28)顶端配合安装在安装基座(1)底端。
7.如权利要求6所述的零部件底座钻孔装置,其特征在于,还包括限位挡板(29),限位挡板(29)底端安装在安装基座(1)顶端左右两侧。
8.如权利要求7所述的零部件底座钻孔装置,其特征在于,还包括多个橡胶垫(30),多个橡胶垫(30)顶端分别安装在伺服电机(25)底端。
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CN113618105A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-09 | 罗林杰 | 一种能快速的自动化悬挂式数控钻床 |
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023293729.2U patent/CN213997901U/zh not_active Expired - Fee Related
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