CN213106199U - 一种自动磨切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种自动磨切装置，其提高工件磨切精度，减少人工劳动力，提高工作效率，增加适应性，降低使用局限性；包括基座、操作台、龙门架、第一电机架、模切电机、模切齿轮、控制器和支撑装置，操作台底端通过支撑装置滑动安装在基座顶端，龙门架底端安装在基座顶端，模切齿轮顶端安装在模切电机底部输出端；还包括导线滑轨、导向滑块、安装架、螺钉、第一摆动齿条、第二电机架、摆动电机和扇形齿轮，导线滑轨左端安装在龙门架右端，安装架通过多个螺钉安装在导向滑块顶端，扇形齿轮左端同轴安装在摆动电机右侧输出端，扇形齿轮与第一摆动齿条啮合传动连接，摆动电机与控制器通过导线电性控制连接。

Description

一种自动磨切装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种自动磨切装置。

背景技术

众所周知，自动磨切装置是一种用于工件磨切的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种自动磨切装置包括基座、操作台、龙门架、第一电机架、磨切电机、模切齿轮、控制器和支撑装置，操作台底端通过支撑装置滑动安装在基座顶端，操作台顶端设置有多个固定件，龙门架底端安装在基座顶端，磨切电机通过第一电机架安装在龙门架右端，模切齿轮顶端安装在磨切电机底部输出端，控制器后端安装在基座前端，并且控制器与磨切电机通过导线电性控制连接；现有的一种自动磨切装置使用时，首先将工件通过固定件定位安装在操作台顶端，之后通过控制器将磨切电机通电启动，然后通过移动操作台将工件移动到模切齿轮底端，之后通过模切齿轮对工件进行磨切即可；现有的一种自动磨切装置使用中发现，现有装置使用中发现，由于模切齿轮磨切时直径固定且偏小，导致对加大工件磨切时需要多次调解工件位置进行加工，由于零件多次移动导致加工精度较差，并且加工效率下降，人工劳动力增加，使用局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高工件磨切精度，减少人工劳动力，提高工作效率，增加适应性，降低使用局限性的一种自动磨切装置。

本实用新型的一种自动磨切装置，包括基座、操作台、龙门架、第一电机架、磨切电机、模切齿轮、控制器和支撑装置，操作台底端通过支撑装置滑动安装在基座顶端，操作台顶端设置有多个固定件，龙门架底端安装在基座顶端，磨切电机通过第一电机架安装在龙门架右端，模切齿轮顶端安装在磨切电机底部输出端，控制器后端安装在基座前端，并且控制器与磨切电机通过导线电性控制连接；还包括导线滑轨、导向滑块、安装架、螺钉、第一摆动齿条、第二电机架、摆动电机和扇形齿轮，导线滑轨左端安装在龙门架右端，导向滑块左端与导线滑轨右端配合滑动连接，磨切电机通过第一电机架安装在导向滑块右端，安装架通过多个螺钉安装在导向滑块顶端，第一摆动齿条对称安装在安装架槽腔上下两腔壁上，摆动电机通过第二电机架安装在龙门架顶端，扇形齿轮左端同轴安装在摆动电机右侧输出端，扇形齿轮与第一摆动齿条啮合传动连接，摆动电机与控制器通过导线电性控制连接。

本实用新型的一种自动磨切装置，还包括第三电机架、输送电机、主动齿轮和输送齿条，输送电机通过第三电机架安装在操作台底端，主动齿轮后端同轴安装在输送电机前侧输出端，输送齿条底端安装在基座顶端，并且输送齿条和主动齿轮啮合传动连接，输送电机与控制器通过导线电性连接。

本实用新型的一种自动磨切装置，支撑装置包括支撑滑轨和支撑滑块，支撑滑块底端安装在基座顶端，支撑滑块顶端安装在操作台底端，并且支撑滑轨顶端与支撑滑块底端配合滑动连接。

本实用新型的一种自动磨切装置，还包括调节筒、调节杆和螺栓，调节筒顶端安装在磨切电机底部输出端，调节筒内部设置有滑腔，调节杆与调节筒配合滑动连接，模切齿轮顶端同轴安装在调节杆底端，调节筒上设置有螺纹孔，螺栓与调节筒螺纹孔配合转动连接。

本实用新型的一种自动磨切装置，还包括保护板，保护板左端安装在龙门架右侧支撑臂上，并且保护板与模切齿轮配合安装。

本实用新型的一种自动磨切装置，还包括多个调节支脚，多个调节支脚顶端配合安装在基座底端。

本实用新型的一种自动磨切装置，还包括多个橡胶垫，橡胶垫顶端安装在调节支脚底端。

本实用新型的一种自动磨切装置，还包括限位块，限位块对称安装在支撑滑轨左右两端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：导线滑轨和导向滑块配合使扇形齿轮定位滑动安装在龙门架右端，通过多个螺钉配合使安装架安装在导向滑块顶端，通过安装架使第一摆动齿条配合支撑安装，通过第二电机架使摆动电机稳定安装在龙门架顶端，摆动电机通过扇形齿轮和第一摆动齿条配合使导向滑块进行前后摆动，通过导向滑块摆动使模切齿轮工作区间增加，提高工件磨切精度，减少人工劳动力，提高工作效率，增加适应性，降低使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的局部右视示意图；

图4是本实用新型的局部左视示意图；

图5是本实用新型的局部放大示意图；

附图中标记：1、基座；2、操作台；3、固定件；4、龙门架；5、第一电机架；6、磨切电机；7、磨切轮；8、控制器；9、导向滑轨； 10、导向滑块；11、安装架；12、螺钉；13、第一摆动齿条；14、第二电机架；15、摆动电机；16、扇形齿轮；17、第三电机架；18、输送电机；19、主动齿轮；20、输送齿条；21、支撑滑轨；22、支撑滑块；23、调节筒；24、调节杆；25、螺栓；26、保护板；27、调节支脚；28、橡胶垫；29、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种自动磨切装置，包括基座1、操作台2、龙门架4、第一电机架5、磨切电机6、模切齿轮7、控制器8 和支撑装置，操作台2底端通过支撑装置滑动安装在基座1顶端，操作台2顶端设置有多个固定件3，龙门架4底端安装在基座1顶端，磨切电机6通过第一电机架5安装在龙门架4右端，模切齿轮7顶端安装在磨切电机6底部输出端，控制器8后端安装在基座1前端，并且控制器8与磨切电机6通过导线电性控制连接；还包括导线滑轨9、导向滑块10、安装架11、螺钉12、第一摆动齿条13、第二电机架14、摆动电机15和扇形齿轮16，导线滑轨9左端安装在龙门架4右端，导向滑块10左端与导线滑轨9右端配合滑动连接，磨切电机6通过第一电机架5安装在导向滑块10右端，安装架11通过多个螺钉12安装在导向滑块10顶端，第一摆动齿条13对称安装在安装架11槽腔上下两腔壁上，摆动电机15通过第二电机架14安装在龙门架4顶端，扇形齿轮16左端同轴安装在摆动电机15右侧输出端，扇形齿轮16与第一摆动齿条13啮合传动连接，摆动电机15与控制器8通过导线电性控制连接；导线滑轨9和导向滑块10 配合使磨切电机6定位滑动安装在龙门架4右端，通过多个螺钉12配合使安装架11安装在导向滑块10顶端，通过安装架11使第一摆动齿条13配合支撑安装，通过第二电机架14使摆动电机15稳定安装在龙门架4 顶端，摆动电机15通过扇形齿轮16和第一摆动齿条13配合使导向滑块 10进行前后摆动，通过导向滑块10摆动使模切齿轮7工作区间增加，提高工件磨切精度，减少人工劳动力，提高工作效率，增加适应性，降低使用局限性。

本实用新型的一种自动磨切装置，还包括第三电机架17、输送电机18、主动齿轮19和输送齿条20，输送电机18通过第三电机架17安装在操作台2底端，主动齿轮19后端同轴安装在输送电机18前侧输出端，输送齿条20底端安装在基座1顶端，并且输送齿条20和主动齿轮19啮合传动连接，输送电机18与控制器8通过导线电性连接；通过第三电机架17使输送电机18稳定安装在操作台2底端，输送电机18通过主动齿轮19和输送齿条20配合使操作台2提供移动动力，增加操作台2移动稳定性，提高磨切精度，增加工作效率，降低使用局限性。

本实用新型的一种自动磨切装置，支撑装置包括支撑滑轨21和支撑滑块22，支撑滑块22底端安装在基座1顶端，支撑滑块22顶端安装在操作台2底端，并且支撑滑轨21顶端与支撑滑块22底端配合滑动连接；通过支撑滑轨21和支撑滑块22配合使操作台2滑动安装在基座1 顶端，提高操作台2移动便捷性，增加可操作性，提高适应性，降低使用局限性。

本实用新型的一种自动磨切装置，还包括调节筒23、调节杆24 和螺栓25，调节筒23顶端安装在磨切电机6底部输出端，调节筒23内部设置有滑腔，调节杆24与调节筒23配合滑动连接，模切齿轮7顶端同轴安装在调节杆24底端，调节筒23上设置有螺纹孔，螺栓25与调节筒23螺纹孔配合转动连接；通过调节筒23和调节杆24配合使模切齿轮 7通过高度进行调节，通过螺栓25使模切齿轮7工作高度进行锁紧固定，提高装置磨切适应性，增加调节便捷性，增加适应性，降低使用局限性。

本实用新型的一种自动磨切装置，还包括保护板26，保护板26 左端安装在龙门架4右侧支撑臂上，并且保护板26与模切齿轮7配合安装；通过保护板26使模切齿轮7模切屑进行挡隔，提高使用安装性，增加适应性，降低使用局限性。

本实用新型的一种自动磨切装置，还包括多个调节支脚27，多个调节支脚27顶端配合安装在基座1底端；通过多个调节支脚27配合使装置稳定支撑，提高装置安装摆放适应性，提高调平便捷性，降低使用局限性。

本实用新型的一种自动磨切装置，还包括多个橡胶垫28，橡胶垫 28顶端安装在调节支脚27底端；通过多个橡胶垫28配合使装置减震效果增加，提高工作稳定性，增加工件磨切精度，降低使用局限性。

本实用新型的一种自动磨切装置，还包括限位块29，限位块29 对称安装在支撑滑轨21左右两端；通过多个支撑滑轨21使操作台2移动区间进行限位，提高使用安全性，增加适应性，降低使用局限性。

本实用新型的一种自动磨切装置，其在工作时，首先将工件通过多个固定件3配合定位安装在操作台2顶端，之后通过控制器8同时启动扇形齿轮6和摆动电机15，然后摆动电机15通过扇形齿轮16和第一摆动齿条13配合使模切齿轮7进行前后摆动，之后磨切电机6通过模切齿轮7进行磨切转动，然后通过控制器8启动输送电机18通过主动齿轮 19和输送齿条20配合使操作台2带动顶端的工件进行横向移动，之后通过模切齿轮7对工件进行磨切即可。

本实用新型的一种自动磨切装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种自动磨切装置的磨切电机6、控制器8、摆动电机15 和输送电机18为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动磨切装置，包括基座(1)、操作台(2)、龙门架(4)、第一电机架(5)、磨切电机(6)、模切齿轮(7)、控制器(8)和支撑装置，操作台(2)底端通过支撑装置滑动安装在基座(1)顶端，操作台(2)顶端设置有多个固定件(3)，龙门架(4)底端安装在基座(1)顶端，磨切电机(6)通过第一电机架(5)安装在龙门架(4)右端，模切齿轮(7)顶端安装在磨切电机(6)底部输出端，控制器(8)后端安装在基座(1)前端，并且控制器(8)与磨切电机(6)通过导线电性控制连接；其特征在于，还包括导线滑轨(9)、导向滑块(10)、安装架(11)、螺钉(12)、第一摆动齿条(13)、第二电机架(14)、摆动电机(15)和扇形齿轮(16)，导线滑轨(9)左端安装在龙门架(4)右端，导向滑块(10)左端与导线滑轨(9)右端配合滑动连接，磨切电机(6)通过第一电机架(5)安装在导向滑块(10)右端，安装架(11)通过多个螺钉(12)安装在导向滑块(10)顶端，第一摆动齿条(13)对称安装在安装架(11)槽腔上下两腔壁上，摆动电机(15)通过第二电机架(14)安装在龙门架(4)顶端，扇形齿轮(16)左端同轴安装在摆动电机(15)右侧输出端，扇形齿轮(16)与第一摆动齿条(13)啮合传动连接，摆动电机(15)与控制器(8)通过导线电性控制连接。

2.如权利要求1所述的一种自动磨切装置，其特征在于，还包括第三电机架(17)、输送电机(18)、主动齿轮(19)和输送齿条(20)，输送电机(18)通过第三电机架(17)安装在操作台(2)底端，主动齿轮(19)后端同轴安装在输送电机(18)前侧输出端，输送齿条(20)底端安装在基座(1)顶端，并且输送齿条(20)和主动齿轮(19)啮合传动连接，输送电机(18)与控制器(8)通过导线电性连接。

3.如权利要求2所述的一种自动磨切装置，其特征在于，支撑装置包括支撑滑轨(21)和支撑滑块(22)，支撑滑块(22)底端安装在基座(1)顶端，支撑滑块(22)顶端安装在操作台(2)底端，并且支撑滑轨(21)顶端与支撑滑块(22)底端配合滑动连接。

4.如权利要求3所述的一种自动磨切装置，其特征在于，还包括调节筒(23)、调节杆(24)和螺栓(25)，调节筒(23)顶端安装在磨切电机(6)底部输出端，调节筒(23)内部设置有滑腔，调节杆(24)与调节筒(23)配合滑动连接，模切齿轮(7)顶端同轴安装在调节杆(24)底端，调节筒(23)上设置有螺纹孔，螺栓(25)与调节筒(23)螺纹孔配合转动连接。

5.如权利要求4所述的一种自动磨切装置，其特征在于，还包括保护板(26)，保护板(26)左端安装在龙门架(4)右侧支撑臂上，并且保护板(26)与模切齿轮(7)配合安装。

6.如权利要求5所述的一种自动磨切装置，其特征在于，还包括多个调节支脚(27)，多个调节支脚(27)顶端配合安装在基座(1)底端。

7.如权利要求6所述的一种自动磨切装置，其特征在于，还包括多个橡胶垫(28)，橡胶垫(28)顶端安装在调节支脚(27)底端。

8.如权利要求7所述的一种自动磨切装置，其特征在于，还包括限位块(29)，限位块(29)对称安装在支撑滑轨(21)左右两端。

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