CN213857245U - 一种工件钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种工件钻孔设备，其减少工件钻孔操作工序，提高加工效率，增加操作便捷性，降低使用局限性；包括安装基座、操作台、安装架、限位滑套、升降驱动臂、第一电机架、第一伺服电机、偏心块、摆动框、电机安装箱、钻孔电机、钻夹头、钻头、三爪卡盘和控制器，操作台底端安装在安装基座顶端，安装架底端安装在操作台顶端，偏心块右端固定在第一伺服电机左侧输出端，摆动框前端安装在升降驱动臂后端，钻孔电机通过电机安装箱安装在升降驱动臂底端，钻夹头顶端同轴安装在钻孔电机底部输出端，钻头通过钻夹头同轴安装在钻孔电机底端，三爪卡盘底端安装在操作台顶端，控制器后端安装在安装基座前端。

Description

一种工件钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种工件钻孔设备。

背景技术

众所周知，工件钻孔设备是一种用于在实体材料上加工出孔的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种工件钻孔设备使用中发现，钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，现有钻孔设备由于设备机构简单，需要人手工槽孔控制钻孔臂的升降，导致操作工序繁琐，并且加工效率较低，实用性较差，使用局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少工件钻孔操作工序，提高加工效率，增加操作便捷性，降低使用局限性的一种工件钻孔设备。

本实用新型的一种工件钻孔设备，包括安装基座、操作台、安装架、限位滑套、升降驱动臂、第一电机架、第一伺服电机、偏心块、摆动框、电机安装箱、钻孔电机、钻夹头、钻头、三爪卡盘和控制器，操作台底端安装在安装基座顶端，安装架底端安装在操作台顶端，限位滑套固定在安装架顶端横梁轴孔内部，限位滑套后侧设置有槽口，升降驱动臂配合滑动安装在限位滑套槽腔内部，第一伺服电机通过第一电机架安装在安装架横梁底端，偏心块右端固定在第一伺服电机左侧输出端，摆动框前端安装在升降驱动臂后端，偏心块与摆动框配合滑动连接，钻孔电机通过电机安装箱安装在升降驱动臂底端，钻夹头顶端同轴安装在钻孔电机底部输出端，钻头通过钻夹头同轴安装在钻孔电机底端，三爪卡盘底端安装在操作台顶端，控制器后端安装在安装基座前端，第一伺服电机和钻孔电机分别通过导线与控制器电性连通。

本实用新型的一种工件钻孔设备，还包括支撑滑轨、支撑滑槽、移动台和锁紧螺母，支撑滑轨底端安装在操作台顶端，支撑滑槽顶端安装在移动台底端，支撑滑槽与移动台配合滑动连接，支撑滑槽上设置有螺纹孔，锁紧螺母与支撑滑槽螺纹孔配合连接，三爪卡盘底端安装在移动台顶端。

本实用新型的一种工件钻孔设备，还包括第二电机架、第二伺服电机和支撑轴，第二伺服电机通过第二电机架安装在移动台底端，支撑轴底端同轴安装在第二伺服电机顶部输出端，三爪卡盘底端同轴安装在支撑轴顶端，第二伺服电机与控制器通过导线电性连通。

本实用新型的一种工件钻孔设备，还包括刻度尺和指示针，刻度尺后端安装在操作台前端，指示针顶端安装在支撑滑槽底端，指示针后端与刻度尺前端配合安装。

本实用新型的一种工件钻孔设备，还包括多个调节支脚，多个调节支脚顶端配合安装在安装基座底端。

本实用新型的一种工件钻孔设备，还包括推拉把手，推拉把手后端安装在移动台前端。

本实用新型的一种工件钻孔设备，还包括轴承，轴承安装在移动台通孔内部，轴承与支撑轴同轴配合连接。

本实用新型的一种工件钻孔设备，还包括限位块，限位块底端安装在支撑滑轨顶端左右两侧。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过安装基座和操作台配合使装置平稳支撑摆放，通过限位滑套使限位滑套稳定支撑在操作台顶端，通过限位滑套和升降驱动臂配合滑动连接使钻头升降进行控制，通过第一电机架使第一伺服电机稳定安装在安装架横梁底端，第一伺服电机带动偏心块转动与摆动框配合使限位滑套提供往复升降动力，通过电机安装箱使钻孔电机稳定安装在升降驱动臂底端，通过钻夹头使钻头同轴安装在钻孔电机底端并便于拆装更换，通过钻孔电机使钻夹头带动钻头转动对工件进行钻孔，通过三爪卡盘使工件进行定位摆放，通过控制器使钻孔电机和第一伺服电机进行通电启动控制，减少工件钻孔操作工序，提高加工效率，增加操作便捷性，降低使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图；

图3是本实用新型的剖视结构示意图；

图4是本实用新型的局部放大示意图；

附图中标记：1、安装基座；2、操作台；3、安装架；4、限位滑套；5、升降驱动臂；6、第一电机架；7、第一伺服电机；8、偏心块；9、摆动框；10、电机安装箱；11、钻孔电机；12、钻夹头；13、钻头；14、三爪卡盘；15、控制器；16、支撑滑轨；17、支撑滑槽；18、移动台；19、锁紧螺母；20、第二电机架；21、第二伺服电机；22、支撑轴；23、刻度尺；24、指示针；25、调节支脚；26、推拉把手；27、轴承；28、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种工件钻孔设备，包括安装基座1、操作台2、安装架3、限位滑套4、升降驱动臂5、第一电机架6、第一伺服电机7、偏心块8、摆动框9、电机安装箱10、钻孔电机11、钻夹头12、钻头13、三爪卡盘14和控制器15，操作台2底端安装在安装基座1顶端，安装架3底端安装在操作台2顶端，限位滑套4固定在安装架3顶端横梁轴孔内部，限位滑套4后侧设置有槽口，升降驱动臂5配合滑动安装在限位滑套4槽腔内部，第一伺服电机7通过第一电机架6安装在安装架3横梁底端，偏心块8右端固定在第一伺服电机7左侧输出端，摆动框9前端安装在升降驱动臂5后端，偏心块8与摆动框9配合滑动连接，钻孔电机11通过电机安装箱10安装在升降驱动臂5底端，钻夹头12顶端同轴安装在钻孔电机11底部输出端，钻头13通过钻夹头12同轴安装在钻孔电机11底端，三爪卡盘14底端安装在操作台2顶端，控制器15后端安装在安装基座1前端，第一伺服电机7和钻孔电机11分别通过导线与控制器15电性连通；通过安装基座1和操作台2配合使装置平稳支撑摆放，通过限位滑套4使限位滑套4稳定支撑在操作台2顶端，通过限位滑套4和升降驱动臂5配合滑动连接使钻头13升降进行控制，通过第一电机架6使第一伺服电机7稳定安装在安装架3横梁底端，第一伺服电机7带动偏心块8转动与摆动框9配合使限位滑套4提供往复升降动力，通过电机安装箱10使钻孔电机11稳定安装在升降驱动臂5底端，通过钻夹头12使钻头13同轴安装在钻孔电机11底端并便于拆装更换，通过钻孔电机11使钻夹头12带动钻头13转动对工件进行钻孔，通过三爪卡盘14使工件进行定位摆放，通过控制器15使钻孔电机11和第一伺服电机7进行通电启动控制，减少工件钻孔操作工序，提高加工效率，增加操作便捷性，降低使用局限性。

本实用新型的一种工件钻孔设备，还包括支撑滑轨16、支撑滑槽17、移动台18和锁紧螺母19，支撑滑轨16底端安装在操作台2顶端，支撑滑槽17顶端安装在移动台18底端，支撑滑槽17与移动台18配合滑动连接，支撑滑槽17上设置有螺纹孔，锁紧螺母19与支撑滑槽17螺纹孔配合连接，三爪卡盘14底端安装在移动台18顶端；通过支撑滑轨16和支撑滑槽17配合使移动台18滑动支撑在操作台2顶端，通过移动台18使三爪卡盘14位于操作台2顶部位置便于调节，通过锁紧螺母19使三爪卡盘14位置调节后进行固定，增加装置加工操作适应性，提高调节便利性，增加功能多样性，降低使用局限性。

本实用新型的一种工件钻孔设备，还包括第二电机架20、第二伺服电机21和支撑轴22，第二伺服电机21通过第二电机架20安装在移动台18底端，支撑轴22底端同轴安装在第二伺服电机21顶部输出端，三爪卡盘14底端同轴安装在支撑轴22顶端，第二伺服电机21与控制器15通过导线电性连通；通过第二电机架20使第二伺服电机21稳定安装在移动台18底端，通过支撑轴22使三爪卡盘14转动支撑，在移动台18顶部，通过第二伺服电机21使三爪卡盘14顶端工件进行钻孔角度调节，增加环形孔钻孔精度，提高工件加工效率，增加操作便捷性，降低使用局限性。

本实用新型的一种工件钻孔设备，还包括刻度尺23和指示针24，刻度尺23后端安装在操作台2前端，指示针24顶端安装在支撑滑槽17底端，指示针24后端与刻度尺23前端配合安装；通过刻度尺23和指示针24配合使钻孔位置便于调节观察，提高操作便捷性，增加钻孔工作效率，降低使用局限性。

本实用新型的一种工件钻孔设备，还包括多个调节支脚25，多个调节支脚25顶端配合安装在安装基座1底端；通过多个调节支脚25配合使装置稳定支撑，提高装置安装摆放适应性，增加调平便捷性，降低使用局限性。

本实用新型的一种工件钻孔设备，还包括推拉把手26，推拉把手26后端安装在移动台18前端；通过推拉把手26使移动台18移动便捷性增加，降低操作难度，增加调节工作效率，降低使用局限性。

本实用新型的一种工件钻孔设备，还包括轴承27，轴承27安装在移动台18通孔内部，轴承27与支撑轴22同轴配合连接；通过轴承27使支撑轴22转动进行定位，减少工件钻孔精度，提高工作稳定性，降低使用局限性。

本实用新型的一种工件钻孔设备，还包括限位块28，限位块28底端安装在支撑滑轨16顶端左右两侧；通过限位块28使移动台18活动区间进行限位，增加工作稳定性，提高适应性，降低使用局限性。

本实用新型的一种工件钻孔设备，其在工作时，首先将工件通过三爪卡盘14顶端夹紧摆放，之后通过推拉把手26移动移动台18使三爪卡盘14顶端工件进行位置调节，然后通过控制器15启动钻孔电机11使钻夹头12带动钻头13转动，之后通过控制器15启动第一伺服电机7经偏心块8和摆动框9配合使升降驱动臂5推动钻头13位置下降，然后通过钻头13对工件进行钻孔即可。

本实用新型的一种工件钻孔设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；第一伺服电机7为单次行程整圈转动，第二伺服电机21单行程转动角度可调节；本实用新型的一种工件钻孔设备的第一伺服电机7、钻孔电机11、控制器15和第二伺服电机21为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种工件钻孔设备，其特征在于，包括安装基座(1)、操作台(2)、安装架(3)、限位滑套(4)、升降驱动臂(5)、第一电机架(6)、第一伺服电机(7)、偏心块(8)、摆动框(9)、电机安装箱(10)、钻孔电机(11)、钻夹头(12)、钻头(13)、三爪卡盘(14)和控制器(15)，操作台(2)底端安装在安装基座(1)顶端，安装架(3)底端安装在操作台(2)顶端，限位滑套(4)固定在安装架(3)顶端横梁轴孔内部，限位滑套(4)后侧设置有槽口，升降驱动臂(5)配合滑动安装在限位滑套(4)槽腔内部，第一伺服电机(7)通过第一电机架(6)安装在安装架(3)横梁底端，偏心块(8)右端固定在第一伺服电机(7)左侧输出端，摆动框(9)前端安装在升降驱动臂(5)后端，偏心块(8)与摆动框(9)配合滑动连接，钻孔电机(11)通过电机安装箱(10)安装在升降驱动臂(5)底端，钻夹头(12)顶端同轴安装在钻孔电机(11)底部输出端，钻头(13)通过钻夹头(12)同轴安装在钻孔电机(11)底端，三爪卡盘(14)底端安装在操作台(2)顶端，控制器(15)后端安装在安装基座(1)前端，第一伺服电机(7)和钻孔电机(11)分别通过导线与控制器(15)电性连通。

2.如权利要求1所述的一种工件钻孔设备，其特征在于，还包括支撑滑轨(16)、支撑滑槽(17)、移动台(18)和锁紧螺母(19)，支撑滑轨(16)底端安装在操作台(2)顶端，支撑滑槽(17)顶端安装在移动台(18)底端，支撑滑槽(17)与移动台(18)配合滑动连接，支撑滑槽(17)上设置有螺纹孔，锁紧螺母(19)与支撑滑槽(17)螺纹孔配合连接，三爪卡盘(14)底端安装在移动台(18)顶端。

3.如权利要求2所述的一种工件钻孔设备，其特征在于，还包括第二电机架(20)、第二伺服电机(21)和支撑轴(22)，第二伺服电机(21)通过第二电机架(20)安装在移动台(18)底端，支撑轴(22)底端同轴安装在第二伺服电机(21)顶部输出端，三爪卡盘(14)底端同轴安装在支撑轴(22)顶端，第二伺服电机(21)与控制器(15)通过导线电性连通。

4.如权利要求3所述的一种工件钻孔设备，其特征在于，还包括刻度尺(23)和指示针(24)，刻度尺(23)后端安装在操作台(2)前端，指示针(24)顶端安装在支撑滑槽(17)底端，指示针(24)后端与刻度尺(23)前端配合安装。

5.如权利要求4所述的一种工件钻孔设备，其特征在于，还包括多个调节支脚(25)，多个调节支脚(25)顶端配合安装在安装基座(1)底端。

6.如权利要求5所述的一种工件钻孔设备，其特征在于，还包括推拉把手(26)，推拉把手(26)后端安装在移动台(18)前端。

7.如权利要求6所述的一种工件钻孔设备，其特征在于，还包括轴承(27)，轴承(27)安装在移动台(18)通孔内部，轴承(27)与支撑轴(22)同轴配合连接。

8.如权利要求7所述的一种工件钻孔设备，其特征在于，还包括限位块(28)，限位块(28)底端安装在支撑滑轨(16)顶端左右两侧。

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