CN213997830U - 一种组合式皮带轮加工专用刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于皮带轮加工领域，提供了一种组合式皮带轮加工专用刀具，用于加工皮带轮的外缘沟槽，包括基座，所述基座的两侧对称设有若干个沟槽加工刀刃，在刀刃的一侧所述基座上还有导向部，所述导向部与所述刀刃形状相同。本实用型的有效果为：提高了刀具硬度等级，减少后角，提高了刀具的锋利度，降低了皮带轮沟槽的表面粗糙度，提高了皮带轮沟槽的表面质量，切换刀后无需调整刀具和皮带轮沟槽定位的相对位置，提高了生产效率。

Description

一种组合式皮带轮加工专用刀具

技术领域

本实用新型属于皮带轮加工领域中的沟槽加工的技术范畴，尤其涉及一种组合式皮带轮加工专用刀具。

背景技术

随着皮带轮订单的不断增多，年用量高达14万件以上，因此对于皮带轮的产量提出了新的要求。

由于皮带轮在车床上加工，沟槽粗车和精车配合不好，导致工件沟槽的侧边经常出现台阶，粗糙度超过规定数值，导致表面质量不合格，返修率高达5%，且难以修复，同时对操作工更换刀具要求较高，在更换刀具后，还需要调整够粗和侧面倒角的相对位置，给实际操作带来很大困难。

综上所述，迫切需要一种组合式皮带轮加工专用刀具实现刀具更换方便，改善加工件的表面粗糙度，提高成品率，提高皮带轮的产量。

实用新型内容

本实用新型的目标在于：实现刀具更换方便，改善加工件的表面粗糙度，提高成品率，提高皮带轮的产量。

为实现这一目标，本实用新型提供一种组合式皮带轮加工专用刀具。

本实用新型所采用的具体技术方案为：

一种组合式皮带轮加工专用刀具，用于加工皮带轮的外缘沟槽，包括基座，所述基座的两侧对称设有若干个沟槽加工刀刃，在刀刃的一侧所述基座上还有导向部，所述导向部与所述刀刃形状相同，所述刀刃的侧后角为4°至8°，所述刀刃表面设有硬度加强涂层，其中基座硬度为50HRC至70HRC,所述刀刃硬度为80HRC至95HRC。

采用这样的设计，在刀具上设置导向部，在加工开始的第一刀时，导向部用来加工皮带轮边的倒角，而刀刃则加工，第一个沟槽，当加工第二个沟槽时，导向部位于第一个沟槽内，起到导向座作用，同时对第一个槽进行更精细的加工，而刀刃则在导向部的定位下精准的定位第二个沟槽的加工部位，开始加工第二个沟槽，其余沟槽一侧类推。

进一步的，刀刃的侧后角为4°至8°，使得刀刃和导向部在加工沟槽时，侧边的铁屑能够更顺利的排除，避免表面划伤，提高表面质量。

作为本实用新型的进一步改进，所刀刃的根部设有限位台阶，用于限制刀刃加工沟槽时沟槽的深度。采用这样的设计沟槽加工到限位深度即可达到合格，避免加工过深，或者加工不到位。

作为本实用新型的进一步改进，所述基座的中心设有固定孔，所述固定孔为台阶孔。台阶孔的设计，可以使得固定刀具的螺钉能够藏在刀具基座的内，不会阻碍铁屑的排除，也不会有铁屑挂在固定刀具的位置，有利于排出铁屑。

优选的，基座的为矩形，基座与所述固定孔轴线方向平行的棱边设有倒角。

优选的，所述基座底部面为平面。所述基座和所述刀刃以及所述导向部的底部可以不位于同一平面上，当在同一平面时，刀具固定过程中如果固定位置有凸起伤痕等也不会影响刀具的固定精度，凸起被上述高度差容纳，容错率较高。

优选的，所述基座、所述刀刃和所述导向部的底部位于同一平面上，且此平面为刀具的固定平面。

本实用新型的积极效果是：提高了刀具硬度等级，减少后角，提高了刀具的锋利度，降低了皮带轮沟槽的表面粗糙度，提高了皮带轮沟槽的表面质量，切换刀后无需调整刀具和皮带轮沟槽定位的相对位置，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种组合式皮带轮加工专用刀具的正视图；

图2是本实用新型一种组合式皮带轮加工专用刀具另外一种实施方式的正视图；

图3是图2所示本实用新型一种组合式皮带轮加工专用刀具的俯视图；

图4是图2所示本实用新型一种组合式皮带轮加工专用刀具的左视图；

图例说明：1—刀刃， 2—基座， 3—基座底部面，4—固定孔，5—导向部，6—限位台阶，7—侧后角。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

具体实施例：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

具体实施例一:

一种组合式皮带轮加工专用刀具，包括基座2，基座2的两侧对称设有沟槽加工刀刃1，在刀刃1的一侧设有导向部5，导向部5与刀刃1形状相同，结构相同，刀刃的侧后角为5°，刀刃表面设有硬度加强涂层，基座硬度为50HRC至55HRC,所述刀刃硬度为90HRC至95HRC，基座的中部设有固定孔4，导向部5和刀刃1靠近基座的一侧设有限位台阶6。

具体实施例二:

一种组合式皮带轮加工专用刀具，包括基座2，基座2的两侧对称设有沟槽加工刀刃1，在刀刃1的一侧设有导向部5，导向部5与刀刃1形状相同，结构相同，刀刃的侧后角为6°，刀刃表面设有硬度加强涂层，基座硬度为55HRC至60HRC,所述刀刃硬度为85HRC至90HRC，基座的中部设有固定孔4，导向部5和刀刃1靠近基座的一侧设有限位台阶6，基座底部面设有固定台阶。

具体实施例三：

一种组合式皮带轮加工专用刀具，包括基座2，基座2的两侧对称设有沟槽加工刀刃1，在刀刃1的一侧设有导向部5，导向部5与刀刃1形状相同，结构相同，刀刃的侧后角为7°，刀刃表面设有硬度加强涂层，基座硬度为60HRC至65HRC,所述刀刃硬度为87HRC至93HRC，基座的中部设有固定孔4，导向部5和刀刃1靠近基座的一侧设有限位台阶6，基座底部面位为平面，基座、所述刀刃和所述导向部的底部位于同一平面上，且此平面为刀具的固定平面。

具体使用时：

在加工开始的第一刀时，导向部用来加工皮带轮边的倒角，而刀刃则加工，第一个沟槽，当加工第二个沟槽时，导向部位于第一个沟槽内，起到导向座作用，同时对第一个槽进行更精细的加工，而刀刃则在导向部的定位下精准的定位第二个沟槽的加工部位，开始加工第二个沟槽，其余沟槽一侧类推。

进一步的刀刃的侧后角增大，使得刀刃和导向部在加工沟槽时，侧边的铁屑能够更顺利的排除，避免表面划伤，提高表面质量。

前述内容已经宽泛地概述出各个实施例的一些方面和特征，其应该被解释为仅是各个潜在应用的说明。其他有益结果可以通过以不同方式应用公开的信息或通过组合公开的实施例的各个方面来获得。在由权利要求限定的范围的基础上，结合附图地参考对示例性实施例的具体描述可获得其他方面和更全面的理解。

此外本实用新型还公开了以下技术方案：

方案一：所述基座的中心设有固定孔，所述固定孔为台阶孔。

方案二：所述基座的为矩形，基座与所述固定孔轴线方向平行的棱边设有倒角。

上述实施例对本实用新型做了详细说明。当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述例子，相关技术人员在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或减少、替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种组合式皮带轮加工专用刀具，用于加工皮带轮的外缘沟槽，包括基座，其特征在于，所述基座的两侧对称设有若干个沟槽加工刀刃，在刀刃的一侧所述基座上还有导向部，所述导向部与所述刀刃形状相同，所述刀刃的侧后角为4°至8°，所述刀刃表面设有硬度加强涂层。

2.根据权利要求1所述一种组合式皮带轮加工专用刀具，其特征在于，所刀刃的根部设有限位台阶，用于限制刀刃加工沟槽时沟槽的深度。

3.根据权利要求2所述一种组合式皮带轮加工专用刀具，其特征在于，所述基座的中心设有固定孔，所述固定孔为台阶孔。

4.根据权利要求3所述一种组合式皮带轮加工专用刀具，其特征在于，所述基座的为矩形，基座与所述固定孔轴线方向平行的棱边设有倒角。

5.根据权利要求4所述一种组合式皮带轮加工专用刀具，其特征在于，所述基座底部面为平面。

6.所述根据权利要求4所述一种组合式皮带轮加工专用刀具，其特征在于，所述基座、所述刀刃和所述导向部的底部位于同一平面上，且此平面为刀具的固定平面。

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