CN213996796U - 一种螺丝检测机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及螺丝检测设备技术领域，且公开了一种螺丝检测机，包括检测室、室门、电动室，所述检测室顶部固定安装有显示器，所述检测室顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部固定连接有检测器，所述检测器下表面贯穿有探头，所述螺纹杆底部一侧外壁贯穿有导线。该种螺丝检测机，通过电机上面的活动轴固定连接第一齿轮，解决了螺丝检测机对于立体螺丝不能够全方位检测，导致螺丝生产质量降低问题，通过螺纹杆与检测室上表面之间的夹角为六十度，螺纹杆底部固定连接有检测器，检测器下表面贯穿有数量为五个圆锥形探头，解决了该螺丝检测机在检测出不合格的螺丝难以筛选出来的问题和更换不同尺寸的螺丝检测时需要更换不同的装置问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺丝检测设备技术领域，具体为一种螺丝检测机。
背景技术
螺丝由头部和螺杆带有外螺纹的圆柱体两部分组成的一类紧固件，用于紧固连接两个带有通孔的零件，在螺丝生产的过程中需要多次打磨，抛光等热处理，在钢材的表面进行雕刻，由于一些钢材的热稳定性差，在多次加热打磨后容易形成裂纹，而生产螺丝由于体积小，数量多，对于螺丝一些质量检测需要一种螺丝检测机来代替人工检测。
螺丝检测机在检测的过程中由于机械设备参数的设置比较单一，我们通常检测时需要多次对螺丝表面反复检测，保证该螺丝的安全稳定性，这就浪费了很多的人力和物力，而传统的螺丝检测机通常都是通过镜像检测，参数单一，所导致的检测方向单一，不能全方位检测螺丝每一个细节，因此，我们提出了一种螺丝检测机。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺丝检测机，具备多角度测试，自动化测试成像，适用于多尺寸螺丝检测等优点，解决了螺丝检测机在检测的过程中完整的检测螺丝导致的质量降低的问题和检测出不能够快速筛选不合格的螺丝问题。
(二)技术方案
为实现上述多角度测试，自动化测试成像，适用于多尺寸螺丝检测的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝检测机，包括检测室、室门、电动室，所述检测室顶部固定安装有显示器，所述检测室顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部一侧外壁开设有螺纹槽，所述螺纹杆底部一侧外壁贯穿有导线，所述检测室底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部活动安装有活动台，所述活动台上表面开设有限位槽，所述限位槽内部固定安装有限位块，所述限位块上方固定连接有检测槽，所述检测槽底部开设有第二凹槽，所述电动室底部固定安装有电机，所述电机上方活动连接有活动轴，所述活动轴上方固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮齿轮外沿与第二齿轮齿轮相互啮合，所述第二齿轮上方固定连接有金属杆。
优选的，所述螺纹杆底部固定连接有检测器，所述检测器下表面贯穿有探头，所述探头的形状为圆锥形，所述探头的数量为五个，均绕所述检测器圆心等距离排列。
优选的，所述螺纹槽尺寸与所述检测室顶部连接凹槽尺寸相适配，所述螺纹杆与所述检测室上表面之间的夹角为六十度，所述导线一端贯穿所述螺纹杆外壁，另一端贯穿所述显示器下表面。
优选的，所述活动台与所述第一凹槽为同心圆，且均不在同一水平面中，所述活动台直径值小于所述第一凹槽直径值。
优选的，所述限位槽的形状为开口的圆环，所述限位块的数量为两个，且所述限位块的高度值大于与所述活动台高度值，两个所述限位块水平排列在所述限位槽直径上。
优选的，所述检测槽的形状为底部一侧开口的正方体，所述第二凹槽的数量为四条，每两条所述第二凹槽之间的尺寸为一个检测盒的尺寸。
优选的，所述检测槽的形状为底部一侧开口的正方体，所述第二凹槽的数量为四条，每两条所述第二凹槽之间的尺寸为一个检测盒的尺寸。
(三)有益效果
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该种螺丝检测机，通过电机上面的活动轴固定连接第一齿轮，且第二齿轮直径值是第一齿轮直径值的三倍，第一齿轮缓慢匀速带动第二齿轮圆周转动，使得在检测槽中检测物体能够多角度检测，第二凹槽可以直接卡接装配好的待检测的螺丝槽，避免在旋转检测过程中螺丝发生移位，解决了螺丝检测机对于立体螺丝不能够全方位检测，导致螺丝生产质量降低问题。
2、该种螺丝检测机，通过螺纹杆与检测室上表面之间的夹角为六十度，螺纹杆可以调节高度，有利于对多尺寸螺丝生产检测，螺纹杆底部固定连接有检测器，检测器下表面贯穿有数量为五个圆锥形探头，均绕检测器圆心等距离排列，通过探头检测，显示器成像，便于该螺丝检测机后期能够筛选出不合格的螺丝，解决了该螺丝检测机在检测出不合格的螺丝难以筛选出来的问题和更换不同尺寸的螺丝检测时需要更换不同的装置问题。
附图说明
图1为本实用新型结构整体示意图；
图2为本实用新型结构图1正面部分零件示意图；
图3为本实用新型结构图2部分零件示意图。
图中：1、检测室；2、室门；3、电动室；4、显示器；5、螺纹杆；6、螺纹槽；7、导线；701、检测器；702、探头；8、第一凹槽；9、活动台；10、限位槽；11、限位块；12、检测槽；13、第二凹槽；14、电机；15、活动轴；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、金属杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，一种螺丝检测机，包括检测室1、室门2、电动室3，检测室1顶部固定安装有显示器4，检测室1顶部固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5与检测室1上表面之间的夹角为六十度，螺纹杆5可以调节高度，有利于对多尺寸螺丝生产检测，螺纹杆5底部固定连接有检测器701，检测器701下表面贯穿有探头702，探头702的形状为圆锥形，探头702的数量为五个，均绕检测器701圆心等距离排列，通过探头702检测，显示器4成像，便于该螺丝检测机后期能够筛选出不合格的螺丝，螺纹杆5顶部一侧外壁开设有螺纹槽6，螺纹槽6尺寸与检测室1顶部连接凹槽尺寸相适配，螺纹杆5底部一侧外壁贯穿有导线7，导线7一端贯穿螺纹杆5外壁，另一端贯穿显示器4下表面，检测室1底部开设有第一凹槽8，第一凹槽8内部活动安装有活动台9，活动台9与第一凹槽8为同心圆，且均不在同一水平面中，活动台9直径值小于第一凹槽8直径值，活动台9上表面开设有限位槽10，限位槽10的形状为开口的圆环，限位槽10内部固定安装有限位块11，限位块11的数量为两个，且限位块11的高度值大于与活动台9高度值，两个限位块11水平排列在限位槽10直径上，限位块11上方固定连接有检测槽12，检测槽12的形状为底部一侧开口的正方体，检测槽12底部开设有第二凹槽13，第二凹槽13的数量为四条，每两条第二凹槽13之间的尺寸为一个检测盒的尺寸，第二凹槽13可以直接卡接装配好的待检测的螺丝槽，避免在旋转检测过程中螺丝发生移位，电动室3底部固定安装有电机14，电机14上方活动连接有活动轴15，活动轴15上方固定连接有第一齿轮16，第一齿轮16齿轮外沿与第二齿轮17齿轮相互啮合，第一齿轮16与第二齿轮17均在同一水平面上，且第二齿轮17直径值是第一齿轮16直径值的三倍，通过第一齿轮16缓慢匀速带动第二齿轮17圆周转动，使得在检测槽12中检测物体能够多角度检测，第二齿轮17上方固定连接有金属杆18。
工作原理：首先，装置好的螺丝检测槽12放入与第二凹槽13卡接，对应调节螺纹杆5的长度，使得探头702然能够清楚拍摄检测槽12中的螺丝轨迹，螺纹杆5可以调节高度，有利于对多尺寸螺丝生产检测，通过探头702检测，显示器4成像，便于该螺丝检测机后期能够筛选出不合格的螺丝，给电机14通电，第一齿轮16缓慢匀速带动第二齿轮17圆周转动，使得在检测槽12中检测物体能够多角度检测，第二凹槽13可以直接卡接装配好的待检测的螺丝槽，避免在旋转检测过程中螺丝发生移位，最后通过显示器4上面显示的螺丝轨迹筛选出不合格的螺丝。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种螺丝检测机，包括检测室(1)、室门(2)、电动室(3)，其特征在于：所述检测室(1)顶部固定安装有显示器(4)，所述检测室(1)顶部固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)顶部一侧外壁开设有螺纹槽(6)，所述螺纹杆(5)底部一侧外壁贯穿有导线(7)，所述检测室(1)底部开设有第一凹槽(8)，所述第一凹槽(8)内部活动安装有活动台(9)，所述活动台(9)上表面开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)内部固定安装有限位块(11)，所述限位块(11)上方固定连接有检测槽(12)，所述检测槽(12)底部开设有第二凹槽(13)，所述电动室(3)底部固定安装有电机(14)，所述电机(14)上方活动连接有活动轴(15)，所述活动轴(15)上方固定连接有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)齿轮外沿与第二齿轮(17)齿轮相互啮合，所述第二齿轮(17)上方固定连接有金属杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝检测机，其特征在于：所述螺纹杆(5)底部固定连接有检测器(701)，所述检测器(701)下表面贯穿有探头(702)，所述探头(702)的形状为圆锥形，所述探头(702)的数量为五个，均绕所述检测器(701)圆心等距离排列。
3.根据权利要求1所述的一种螺丝检测机，其特征在于：所述螺纹槽(6)尺寸与所述检测室(1)顶部连接凹槽尺寸相适配，所述螺纹杆(5)与所述检测室(1)上表面之间的夹角为六十度，所述导线(7)一端贯穿所述螺纹杆(5)外壁，另一端贯穿所述显示器(4)下表面。
4.根据权利要求1所述的一种螺丝检测机，其特征在于：所述活动台(9)与所述第一凹槽(8)为同心圆，且均不在同一水平面中，所述活动台(9)直径值小于所述第一凹槽(8)直径值。
5.根据权利要求1所述的一种螺丝检测机，其特征在于：所述限位槽(10)的形状为开口的圆环，所述限位块(11)的数量为两个，且所述限位块(11)的高度值大于与所述活动台(9)高度值，两个所述限位块(11)水平排列在所述限位槽(10)直径上。
6.根据权利要求1所述的一种螺丝检测机，其特征在于：所述检测槽(12)的形状为底部一侧开口的正方体，所述第二凹槽(13)的数量为四条，每两条所述第二凹槽(13)之间的尺寸为一个检测盒的尺寸。
7.根据权利要求1所述的一种螺丝检测机，其特征在于：所述第一齿轮(16)与所述第二齿轮(17)均在同一水平面上，且所述第二齿轮(17)直径值是所述第一齿轮(16)直径值的三倍。
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117563954A (zh) * | 2024-01-16 | 2024-02-20 | 泰州进鑫机械有限公司 | 一种齿轮生产用检测装置 |
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2020
- 2020-10-29 CN CN202022453063.6U patent/CN213996796U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117563954A (zh) * | 2024-01-16 | 2024-02-20 | 泰州进鑫机械有限公司 | 一种齿轮生产用检测装置 |
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