CN213996376U - 自动压紧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动压紧机，包括底架、压紧机构和传输机构；所述压紧机构包括顶板、升降驱动装置和升降架；所述顶板设置在所述底架的顶部；所述升降驱动装置竖直设置在所述底架上；所述升降架设置在所述升降驱动装置的驱动端的顶部，并且所述升降架与所述底架之间传动连接；所述传输机构包括传输驱动装置和压紧带；所述传输驱动装置设置在所述升降架的一侧；所述压紧带转动设置在所述升降架上，并且所述压紧带与所述传输驱动装置的驱动端传动连接；所述压紧带位于所述顶板的下方。本实用新型可以可以有效压紧床垫，提高床垫产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于床垫的自动化加工设备领域，具体涉及自动压紧机。
背景技术
现有的床垫喷胶生产过程中，床垫通常只进行简单的喷胶处理，造成床垫与喷胶间较为松动，容易脱落，使得最终得到的床垫产品质量较差。因此，需要设计一种在床垫喷胶处理后对床垫进行压紧处理的设备。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题提供了自动压紧机。
本实用新型为实现其技术效果而采用的解决方案为：
自动压紧机，包括底架、压紧机构和传输机构；所述压紧机构包括顶板、升降驱动装置和升降架；所述顶板设置在所述底架的顶部；所述升降驱动装置竖直设置在所述底架上；所述升降架设置在所述升降驱动装置的驱动端的顶部，并且所述升降架与所述底架之间传动连接；所述传输机构包括传输驱动装置和压紧带；所述传输驱动装置设置在所述升降架的一侧；所述压紧带转动设置在所述升降架上，并且所述压紧带与所述传输驱动装置的驱动端传动连接；所述压紧带位于所述顶板的下方。
优选地，所述顶板包括顶框、加强架和两块压板；所述顶框设置在所述底架的顶部；所述加强架设置在所述顶框内；两块所述压板设置在所述顶框内，并分别封盖在所述加强架的顶面和底面。
优选地，所述升降架包括升降框架、两根传动滚轮和支撑板；所述升降框架设置在所述升降驱动装置的顶部，并且所述升降框架与所述底架之间传动连接；两根所述传动滚轮分别转动设置在所述升降框架的两端，并且所述传动滚轮与所述传输驱动装置的驱动端传动连接；所述支撑板设置在所述升降框架内，并且所述支撑板位于两根所述传动滚轮之间；所述压紧带转动设置在两根所述传动滚轮之间，并且所述压紧带转动套设在所述支撑板的外侧。
优选地，所述底架上竖直设置有传动齿条；所述升降框架的底部转动设置有传动杆，并且所述传动杆的两端设置有传动齿轮；所述传动齿轮与所述传动齿条啮合传动连接。
优选地，所述底架上设置有限位支撑块；所述升降框架的底部搭设在所述限位支撑块上。
本实用新型的有益效果为：设置有升降驱动装置和顶板，当床垫喷胶后被送到压紧带上，可以通过升降驱动装置将升降架和压紧带顶起，从而将床垫压向顶板，床垫与喷胶在压紧带和顶板的挤压下压紧密实，提高产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例公开的自动压紧机示意图；
图2为本实用新型实施例公开的顶板和升降架结构示意图；
图3为本实用新型实施例公开的传动结构示意图。
标识说明：1-底架，2-顶板，21-顶框，22-加强架，23-压板，3-升降驱动装置，4-升降架，41-升降框架，42-传动滚轮，43-支撑板，5-传输驱动装置，6-压紧带，7-传动齿条，8-传动杆，9-传动齿轮，10-限位支撑块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定在”或“设置在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接在”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接在”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。
请参考图1-3，本实用新型优选实施例中公开了自动压紧机，包括底架1、压紧机构和传输机构；所述压紧机构包括顶板2、升降驱动装置3和升降架4；所述顶板2设置在所述底架1的顶部；所述升降驱动装置3竖直设置在所述底架1上；所述升降架4设置在所述升降驱动装置3的驱动端的顶部，并且所述升降架4与所述底架1之间传动连接；所述传输机构包括传输驱动装置5和压紧带6；所述传输驱动装置5设置在所述升降架4的一侧；所述压紧带6转动设置在所述升降架4上，并且所述压紧带6与所述传输驱动装置5的驱动端传动连接；所述压紧带6位于所述顶板2的下方。
具体地，所述顶板2包括顶框21、加强架22和两块压板23；所述顶框21设置在所述底架1的顶部；所述加强架22设置在所述顶框21内；两块所述压板23设置在所述顶框21内，并分别封盖在所述加强架22的顶面和底面。加强架22可以大幅度提升顶板2的抗压强度，使顶板2在挤压环境下延长使用寿命。
具体地，所述升降架4包括升降框架41、两根传动滚轮42和支撑板43；所述升降框架41设置在所述升降驱动装置3的顶部，并且所述升降框架41与所述底架1之间传动连接；两根所述传动滚轮42分别转动设置在所述升降框架41的两端，并且所述传动滚轮42与所述传输驱动装置5的驱动端传动连接；所述支撑板43设置在所述升降框架41内，并且所述支撑板43位于两根所述传动滚轮42之间；所述压紧带6转动设置在两根所述传动滚轮42之间，并且所述压紧带6转动套设在所述支撑板43的外侧。传输驱动装置5通过传动滚轮42带动压紧带6转动，使压紧带6转动运输床垫更加平稳。
具体地，所述底架1上竖直设置有传动齿条7；所述升降框架41的底部转动设置有传动杆8，并且所述传动杆8的两端设置有传动齿轮9；所述传动齿轮9与所述传动齿条7啮合传动连接。升降框架41升降的过程中，传动杆8通过传动齿轮9沿着传动齿条7上下移动，使升降框架41的升降过程始终保持竖直平稳。
具体地，所述底架1上设置有限位支撑块10；所述升降框架41的底部搭设在所述限位支撑块10上。当升降驱动装置3不工作时，升降框架41落在限位支撑块10上，由限位支撑块10支撑，减轻升降驱动装置3的驱动端受到的压力，起到保护作用。
具体地，所述升降驱动装置3为气缸，所述传输驱动装置5为伺服电机。
由上述描述可知，本实用新型可以可以有效提高床垫产品的质量。
以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.自动压紧机，其特征在于，包括：
底架；
压紧机构；所述压紧机构包括顶板、升降驱动装置和升降架；所述顶板设置在所述底架的顶部；所述升降驱动装置竖直设置在所述底架上；所述升降架设置在所述升降驱动装置的驱动端的顶部，并且所述升降架与所述底架之间传动连接；
传输机构；所述传输机构包括传输驱动装置和压紧带；所述传输驱动装置设置在所述升降架的一侧；所述压紧带转动设置在所述升降架上，并且所述压紧带与所述传输驱动装置的驱动端传动连接；所述压紧带位于所述顶板的下方。
2.根据权利要求1所述的自动压紧机，其特征在于：所述顶板包括顶框、加强架和两块压板；所述顶框设置在所述底架的顶部；所述加强架设置在所述顶框内；两块所述压板设置在所述顶框内，并分别封盖在所述加强架的顶面和底面。
3.根据权利要求1所述的自动压紧机，其特征在于：所述升降架包括升降框架、两根传动滚轮和支撑板；所述升降框架设置在所述升降驱动装置的顶部，并且所述升降框架与所述底架之间传动连接；两根所述传动滚轮分别转动设置在所述升降框架的两端，并且所述传动滚轮与所述传输驱动装置的驱动端传动连接；所述支撑板设置在所述升降框架内，并且所述支撑板位于两根所述传动滚轮之间；所述压紧带转动设置在两根所述传动滚轮之间，并且所述压紧带转动套设在所述支撑板的外侧。
4.根据权利要求3所述的自动压紧机，其特征在于：所述底架上竖直设置有传动齿条；所述升降框架的底部转动设置有传动杆，并且所述传动杆的两端设置有传动齿轮；所述传动齿轮与所述传动齿条啮合传动连接。
5.根据权利要求3所述的自动压紧机，其特征在于：所述底架上设置有限位支撑块；所述升降框架的底部搭设在所述限位支撑块上。
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