CN213996278U - 电除尘输灰气动执行机构仪用气控制回路避免进灰系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电除尘输灰气动执行机构仪用气控制回路避免进灰系统，包括电磁阀、气动执行机构、第一快速排气阀、第二快速排气阀和气控开关，所述电磁阀的两个端口分别连接第一管路和第二管路，所述的第一管路的另一端与气动执行机构的开口端连通，所述第二管路的另一端依次与第三管路和第一快速排气阀连通，所述第一快速排气阀与气动执行机构的闭合端连通，所述气控开关安装在第三管路中，所述第三管路远离第二管路的一端连通有第四管路，所述第四管路依次与第二快速排气阀和密封圈连通。本实用新型能够使输灰系统中的飞灰不会进入仪用气控制回路中，消除飞灰对电磁阀及气缸等仪用气控制设备损害的重大隐患。

Description

电除尘输灰气动执行机构仪用气控制回路避免进灰系统

技术领域

本实用新型属于电力除尘技术领域，具体涉及电除尘输灰气动执行机构仪用气控制回路避免进灰系统。

背景技术

仪用气控制回路是电除尘输灰的重要构成部分，其作用是当电除尘灰斗中的飞灰落入仓泵中，控制输送气源从仓泵通过输灰管道将灰分输送至灰库，国产600MW超超临界火电机组电除尘一般配备双室四通道四电场除尘设备，1000MW超超临界火电机组配备三室六通道四电场除尘设备结构。火力发电厂电除尘气力输灰系统在实际应用中，每一个电场配备数量不同的仓泵，每个仓泵气动执行机构均由仪用气控制回路进行控制，气动执行机构由密封圈进行隔绝密封，密封圈由仪用气控制回路进行充气。

在机组运行过程中，经常出现电磁阀或气缸进灰，导致电磁阀和气缸损坏。很多时候，气缸中残留的飞灰会随仪用气路方向的切换而重新进入仪用气控制回路中，造成刚更换的电磁阀再次因进灰而损坏，而气缸中是否有飞灰，飞灰的多少无法有效的进行判断，而要彻底处理的方法是更换气路中所有部件及气缸，这样会导致缺陷处理时间延长，输灰系统停运时间长，而且增加了相应的维护备件费用，特别是在机组高负荷阶段，不能及时加负荷，甚至因为输灰不及时灰位升高造成除灰电极振打接地跳闸，除灰效率降低，直接影响火电厂粉尘排放，隐患极大，且飞灰通过仪用气源进入气缸，长期运行会造成气缸壁磨损、活塞密封环损伤及电磁阀阀体损坏，后果是阀门无法动作，除灰程控无法正常运行，电除尘输灰系统停运，轻则引起灰斗积灰，输灰不及时，重则影响机组负荷，甚至影响环保数据，危害极大，因此，提出一种能够避免飞灰进入到仪用气控制回路中的电除尘输灰气动执行机构仪用气控制回路避免进灰系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种电除尘输灰气动执行机构仪用气控制回路避免进灰系统，能够使输灰系统中的飞灰不会进入仪用气控制回路中，消除飞灰对电磁阀及气缸等仪用气控制设备损害的重大隐患。

本实用新型采用的技术方案为：电除尘输灰气动执行机构仪用气控制回路避免进灰系统，包括电磁阀、气动执行机构、第一快速排气阀、第二快速排气阀和气控开关，所述电磁阀的两个端口分别连接第一管路和第二管路，所述的第一管路的另一端与气动执行机构的开口端连通，所述第二管路的另一端依次与第三管路和第一快速排气阀连通，所述第一快速排气阀与气动执行机构的闭合端连通，所述气控开关安装在第三管路中，所述第三管路远离第二管路的一端连通有第四管路，所述第四管路与第二快速排气阀连通，所述第二快速排气阀与密封圈连通。

具体的，所述气动执行机构为气缸。

具体的，所述电磁阀的第一出气端口与第一管路连通，所述电磁阀的第二出气端口与第二管路连通。

具体的，所述第二管路通过第三管路与第一快速排气阀的进气端口连通，所述第一快速排气阀的出气端口与气动执行机构的闭合端连通。

具体的，所述第四管路与第二快速排气阀的进气端口连通，所述第二快速排气阀的出气端口与密封圈连通。

优选的，还包括有压力传感器，所述压力传感器与第四管路连接并用于测量第四管路内的气压值。

本实用新型的有益效果：本实用新型的密封圈能够防止仓泵中的飞灰进入到电磁阀和气动执行机构中，且增加了第二快速排气阀的设置，能够在密封圈破损时，将飞灰从第二快速排气阀的排气端口排出，防止其进入到气动执行机构或电磁阀内，减少气动执行机构及电磁阀的故障几率，消除飞灰对电磁阀及气动执行机构等仪用气控制设备损害的重大隐患，降低维护成本，提高设备可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的设备结构示意图。

图中：1、电磁阀 2、气动执行机构 3、第一快速排气阀 4、第二快速排气阀 5、气控开关 6、第一管路 7、第二管路 8、第三管路 9、第四管路 10、密封圈 11、压力传感器 12、第一出气端口 13、第二出气端口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，以下结合实施例具体说明。

实施例1

如图1所示，电除尘输灰气动执行机构仪用气控制回路避免进灰系统，包括电磁阀1、气动执行机构2、第一快速排气阀3、第二快速排气阀4和气控开关5，所述气动执行机构2为气缸，所述电磁阀1的两个端口分别连接第一管路6和第二管路7，所述电磁阀1的第一出气端口12与第一管路6连通，所述电磁阀1的第二出气端口13与第二管路7连通，所述的第一管路6的另一端与气动执行机构2的开口端连通，所述第二管路7的另一端依次与第三管路8和第一快速排气阀3连通，所述第二管路7通过第三管路8与第一快速排气阀3的进气端口连通，所述第一快速排气阀3的出气端口与气动执行机构2的闭合端连通，所述气控开关5安装在第三管路8中，所述第三管路8远离第二管路7的一端连通有第四管路9，所述第四管路9与第二快速排气阀4的进气端口连通，所述第二快速排气阀4的出气端口与密封圈10连通。

初始状态时，电磁阀1处于失电状态，电磁阀1底端的b进气口与第二管路7接通，a进气口与第一管路6接通，仪用气从b进气口到第二管路7中，然后分别进入到第三管路8内和气缸的闭合端，气缸关闭，气缸开口端的气体从第一管路6到电磁阀1内，并从电磁阀1的a排气口排出，气缸关到位后，气控开关5的进气出气端接通，即第三管路8接通，密封圈10充气，气源从第四管路9进入到第二快速排气阀4的进气端口，然后从第二快速排气阀4的出气端口进入到密封圈10内，对密封圈10进行充压，由于密封圈10位于圆顶阀（图中未画出）内，充压后膨胀对圆顶阀的出口进行密封，起到隔绝飞灰的效果，在工作时，打开电磁阀1，电磁阀1带电，电磁阀1切换气路，电磁阀1底端的b进气口与第一管路6接通，c进气口与第二管路7接通，仪用气从b进气口到第一管路6中，从气缸的开口端进气，气缸打开，气缸闭合端的残气从第一快速排气阀3的出气端口进入到第一快速排气阀3内，并从排气端口排出，回路中的残气从第二管路7进入到电磁阀1中，并从c排气口排出，此时密封圈10内气体从第二快速排气阀4的出气端口进入到第二快速排气阀4内，并从第二快速排气阀4的排气端口排出，而不会进入到第四管路9中，当密封圈10破损时，密封圈10外的飞灰会进入到密封圈10内，而增加的第二快速排气阀4的设置，使飞灰从第二快速排气阀4的排气端口排出，不会进入到仪用气控制回路中，从而避免其进入到气动执行机构2或电磁阀1内，减少气动执行机构2及电磁阀1的故障几率，消除飞灰对电磁阀1及气动执行机构2等仪用气控制设备损害的重大隐患，降低维护成本，提高了设备可靠性。

实施例2

如图1所示，电除尘输灰气动执行机构仪用气控制回路避免进灰系统，包括电磁阀1、气动执行机构2、第一快速排气阀3、第二快速排气阀4和气控开关5，所述气动执行机构2为气动执行机构，所述电磁阀1的两个端口分别连接第一管路6和第二管路7，所述电磁阀1的第一出气端口12与第一管路6连通，所述电磁阀1的第二出气端口13与第二管路7连通，所述的第一管路6的另一端与气动执行机构2的开口端连通，所述第二管路7的另一端依次与第三管路8和第一快速排气阀3连通，所述第二管路7通过第三管路8与第一快速排气阀3的进气端口连通，所述第一快速排气阀3的出气端口与气动执行机构2的闭合端连通，所述气控开关5安装在第三管路8中，所述第三管路8远离第二管路7的一端连通有第四管路9，所述第四管路9与第二快速排气阀4的进气端口连通，所述第二快速排气阀4的出气端口与密封圈10连通。

为了更好的效果，电除尘输灰气动执行机构仪用气控制回路避免进灰系统，还包括有压力传感器11，所述压力传感器11与第四管路9连接并用于测量第四管路9内的气压值，设定压力传感器11的临界值为0.5MPa，当气压值小于0.5MPa时，可判定密封圈10破损而发生漏气现象，从而导致的第四管路9内部气压值变低，压力传感器11发出信号，便于工作人员处理。

初始状态时，电磁阀1处于失电状态，电磁阀1底端的b进气口与第二管路7接通，a进气口与第一管路6接通，仪用气从b进气口到第二管路7中，然后分别进入到第三管路8内和气动执行机构2的闭合端，气动执行机构2关闭，气动执行机构2开口端的气体从第一管路6到电磁阀1内，并从电磁阀1的a排气口排出，气动执行机构2关到位后，气控开关5的进气出气端接通，即第三管路8接通，密封圈10充气，气源从第四管路9进入到第二快速排气阀4的进气端口，然后从第二快速排气阀4的出气端口进入到密封圈10内，对密封圈10进行充压，由于密封圈10位于圆顶阀（图中未画出）内，充压后膨胀对圆顶阀的出口进行密封，起到隔绝飞灰的效果，在工作时，打开电磁阀1，电磁阀1带电，电磁阀1切换气路，电磁阀1底端的b进气口与第一管路6接通，c进气口与第二管路7接通，仪用气从b进气口到第一管路6中，从气动执行机构2的开口端进气，气动执行机构2打开，气动执行机构2闭合端的残气从第一快速排气阀3的出气端口进入到第一快速排气阀3内，并从排气端口排出，回路中的残气从第二管路7进入到电磁阀1中，并从c排气口排出，此时密封圈10内气体从第二快速排气阀4的出气端口进入到第二快速排气阀4内，并从第二快速排气阀4的排气端口排出，而不会进入到第四管路9中，当密封圈10破损时，密封圈10外的飞灰会进入到密封圈10内，而增加的第二快速排气阀4的设置，使飞灰从第二快速排气阀4的排气端口排出，不会进入到仪用气控制回路中，从而避免其进入到气动执行机构2或电磁阀1内，减少气动执行机构2及电磁阀1的故障几率，消除飞灰对电磁阀1及气动执行机构2等仪用气控制设备损害的重大隐患，降低维护成本，提高了设备可靠性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.电除尘输灰气动执行机构仪用气控制回路避免进灰系统，其特征在于：包括电磁阀、气动执行机构、第一快速排气阀、第二快速排气阀和气控开关，所述电磁阀的两个端口分别连接第一管路和第二管路，所述的第一管路的另一端与气动执行机构的开口端连通，所述第二管路的另一端依次与第三管路和第一快速排气阀连通，所述第一快速排气阀与气动执行机构的闭合端连通，所述气控开关安装在第三管路中，所述第三管路远离第二管路的一端连通有第四管路，所述第四管路与第二快速排气阀连通，所述第二快速排气阀与密封圈连通。

2.根据权利要求1所述的电除尘输灰气动执行机构仪用气控制回路避免进灰系统，其特征在于：所述气动执行机构为气缸。

3.根据权利要求1所述的电除尘输灰气动执行机构仪用气控制回路避免进灰系统，其特征在于：所述电磁阀的第一出气端口与第一管路连通，所述电磁阀的第二出气端口与第二管路连通。

4.根据权利要求1所述的电除尘输灰气动执行机构仪用气控制回路避免进灰系统，其特征在于：所述第二管路通过第三管路与第一快速排气阀的进气端口连通，所述第一快速排气阀的出气端口与气动执行机构的闭合端连通。

5.根据权利要求1所述的电除尘输灰气动执行机构仪用气控制回路避免进灰系统，其特征在于：所述第四管路与第二快速排气阀的进气端口连通，所述第二快速排气阀的出气端口与密封圈连通。

6.根据权利要求1所述的电除尘输灰气动执行机构仪用气控制回路避免进灰系统，其特征在于：还包括有压力传感器，所述压力传感器与第四管路连接并用于测量第四管路内的气压值。

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