CN215258106U - 一种落料圆顶阀控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种落料圆顶阀控制系统，通过延时继电器和气缸电磁阀，控制圆顶阀的动作顺序，使其按预定规律进行动作，落料过程开始时，优先动作密封圈气缸，对密封圈进行排汽，经延时后，再开启落料气缸进行打开落料阀。可保证密封圈完成排汽后，落料阀才开始动作，规避落料阀与密封圈不合理性动作关系，避免了落料阀动作时因密封圈未完成排汽造成的不正常摩擦，实现落料圆顶阀分步动作。

Description

一种落料圆顶阀控制系统

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，具体为一种落料圆顶阀控制系统及其控制方法。

背景技术

电除尘输送系统主要功能为：锅炉产生烟气经电除尘各电场处理后，产生的灰存贮至仓泵中，各仓泵通过落料圆顶阀将灰放至输送管线中，利用压缩空气作为动力，将灰送至灰库。落料圆顶阀的主要组成部分为落料阀，落料阀控制气缸、排汽阀，排汽阀气缸，落料阀关到位压力开关及密封圈。

落料圆顶阀关闭过程中为分步顺序控制，开阀过程为设备同时动作。开阀过程中落料阀与密封圈排汽同时动作，因现场存在机械磨损卡涩、阀门积灰、限位故障及气缸漏气等情况，实际工作过程中经常出现开阀过程中密封圈排汽与落料阀开启动作速率不统一情况，致使阀门与密封圈硬摩擦或夹住卡死，造成密封圈损坏。设备投运以来，密封圈损坏频次极高，单台机组可达到每月10次以上，人员进行更换工作量较大，且影响机组输送能力，若长时间仓泵内料位过高，还容易发生板结现象，致使仓泵无法使用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种落料圆顶阀控制系统及其控制方法，通过对控制气源管路及指令回路的控制，实现落料圆顶阀设备分步动作，减少设备损坏几率。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种落料圆顶阀控制系统，包括控制器、延时继电器、气缸电磁阀、落料气缸、密封圈气缸和密封圈；

所述控制器通过延时继电器与气缸电磁阀连接，气缸电磁阀和落料气缸连接，落料气缸与圆顶阀连接，控制器通过密封圈电磁阀与密封圈气缸连接，密封圈气缸与密封圈连接；

所述控制器根据开关阀指令输出落料气缸和密封圈气缸的动作指令，当关阀时，密封圈气缸和落料气缸先后动作。

优选的，所述密封圈包括落料密封圈和排气密封圈，落料密封圈和排气密封圈分别位于圆顶阀的进口和出口，密封圈气缸分别与落料密封圈和排气密封圈连接。

优选的，所述控制器还连接有限位开关，限位开关用于检测圆顶阀的关闭状态。

优选的，所述延时继电器的延时为2S-5S。

优选的，所述限位开关为接触式气控开关。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供的一种落料圆顶阀控制系统，通过延时继电器和气缸电磁阀，控制圆顶阀的动作顺序，使其按预定规律进行动作，落料过程开始时，优先动作密封圈气缸，对密封圈进行排汽，经延时后，再开启落料气缸进行打开落料阀。可保证密封圈完成排汽后，落料阀才开始动作，规避落料阀与密封圈不合理性动作关系，避免了落料阀动作时因密封圈未完成排汽造成的不正常摩擦，实现落料圆顶阀分步动作。

附图说明

图1为本实用新型圆顶阀的控制原理图。

图中：1、延时继电器；2、气缸电磁阀；3、落料气缸；4、密封圈电磁阀；5、密封圈气缸；6、排气密封圈；7、落料圈气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

一种落料圆顶阀控制系统，包括控制器、延时继电器、气缸电磁阀2、落料气缸3、密封圈气缸5和密封圈。

所述控制器通过延时继电器1与气缸电磁阀2连接，气缸电磁阀2和落料气缸3连接，落料气缸3与圆顶阀连接，控制器通过密封圈电磁阀4与密封圈气缸5连接，密封圈气缸5与密封圈连接。

控制器根据开关阀指令输出落料气缸3和密封圈气缸5的动作指令，当关阀时，密封圈气缸5和落料气缸3先后动作。

控制器还连接有限位开关，限位开关用于检测圆顶阀是否关到位，当圆顶阀的阀门完全关闭，则触发限位开关，限位开关发送控制指令，防止圆顶阀没有完全关闭，同时也可以证明阀门有故障。

所述限位开关为接触式气控开关。

延时继电器1的延时时间为2S-5S。

所述密封圈包括落料密封圈7和排气密封圈6，落料密封圈和排气密封圈分别位于圆顶阀的进口和出口，密封圈气缸5分别与落料密封圈和排气密封圈连接，控制两个密封圈同步动作。

下面对本实用新型提供的一种落料圆顶阀控制系统的控制方法进行详细说明，包括圆顶阀的开阀过程和闭阀过程。

开阀过程如下：

控制器根据开阀指令，输出气缸电磁阀2和密封圈电磁阀4的动作指令；

气缸电磁阀2根据动作指令控制密封圈气缸5动作，密封圈排气；

密封圈气缸5动作后，气缸电磁阀2延时预定时间根据动作指令控制落料气缸3动作，使圆顶阀的落料阀打开，进入放灰过程。

关阀过程如下：

控制器根据关阀指令，输出气缸电磁阀2和密封圈电磁阀4的动作指令；

气缸电磁阀2和密封圈电磁阀4根据动作指令控制落料气缸3和密封圈气缸5同时动作，密封圈气缸5对密封圈进行充气，落料气缸3控制圆顶阀的落料阀关闭。

或，气缸电磁阀2控制落料气缸3动作，圆顶阀的落料阀关闭，在延迟预定时间后，密封圈气缸5对密封圈充气。

本实用新型提供的一种落料圆顶阀控制系统，通过延时继电器1和气缸电磁阀2，控制圆顶阀的动作顺序，使其按预定规律进行动作，落料过程开始时，优先动作密封圈气缸5，对密封圈进行排汽，经延时后，再开启落料气缸3进行打开落料阀。可保证密封圈完成排汽后，落料阀才开始动作，规避落料阀与密封圈不合理性动作关系，避免了落料阀动作时因密封圈未完成排汽造成的不正常摩擦。电控箱内增加一时间继电器和一单控电磁阀，实现落料圆顶阀分步动作。

在落料圆顶阀接到开阀指令后，排汽阀优先动作，对密封圈进行排汽，通过时间继电器实现指令延时2S，落料阀打开，设备分步动作，可有效避免落料阀与密封圈摩擦情况，降低密封圈的损坏几率。

本实用新型采用落料阀与密封圈的有序分步动作，避免发生非正常式摩擦，从而大大降低了设备的磨损和老化。增加了设备寿命，密封圈损坏将使灰斗内细灰从磨损出漏出延气源管路进入到气控回路，危急电磁阀、气控开关、过滤器的正常使用，降低了设备寿命。改造后气控回路无杂质进入，工作环境良好，保证了设备正常使用寿命。

其次，便于查看和分析问题，阀门和密封圈分别动作可直观观察动作过程，诊断和分析故障简便直接，利于检修。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种落料圆顶阀控制系统，其特征在于，包括控制器、延时继电器(1)、气缸电磁阀(2)、落料气缸(3)、密封圈气缸(5)和密封圈；

所述控制器通过延时继电器(1)与气缸电磁阀(2)连接，气缸电磁阀(2)和落料气缸(3)连接，落料气缸(3)与圆顶阀连接，控制器通过密封圈电磁阀(4)与密封圈气缸(5)连接，密封圈气缸(5)与密封圈连接；

所述控制器根据开关阀指令输出落料气缸(3)和密封圈气缸(5)的动作指令，当关阀时，密封圈气缸(5)和落料气缸(3)先后动作。

2.根据权利要求1所述的一种落料圆顶阀控制系统，其特征在于，所述密封圈包括落料密封圈和排气密封圈，落料密封圈和排气密封圈分别位于圆顶阀的进口和出口，密封圈气缸(5)分别与落料密封圈和排气密封圈连接。

3.根据权利要求1所述的一种落料圆顶阀控制系统，其特征在于，所述控制器还连接有限位开关，限位开关用于检测圆顶阀的关闭状态。

4.根据权利要求3所述的一种落料圆顶阀控制系统，其特征在于，所述延时继电器(1)的延时为2S-5S。

5.根据权利要求3所述的一种落料圆顶阀控制系统，其特征在于，所述限位开关为接触式气控开关。

Images