CN213995573U - 一种白泥混合稀释回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种白泥混合稀释回收设备，其包括有稀释机构，稀释机构包括有稀释罐和料斗，料斗的最低端通过第一管与稀释罐连通，稀释罐连通有第一进水管，稀释罐内设有筛板，稀释罐的下端通过带有第一输液泵的第二管连通有混合调节罐，混合调节罐的上端通过第三管连通有干粉仓，第三管上设置有第一阀；混合调节罐还连通带有第二输液泵的第二进水管；混合调节罐内设置有搅拌组件，混合调节罐内设置有浓度传感器，浓度传感器信号连接有控制器，第一阀和第二输液泵均信号连接控制器。本实用新型通过稀释机构将粉状的白泥稀释成白泥液，并添加粉状的石灰石调节白泥液的浓度至满足燃煤锅炉的湿法脱硫法的需要，实现白泥的回收减少环境的污染。

Description

一种白泥混合稀释回收设备

技术领域

本实用新型涉及造纸制浆设备技术领域，特别涉及一种白泥混合稀释回收设备。

背景技术

我国是造纸大国，白泥作为硫酸盐法制浆的碱回收苛化工段中产生的副产物，白泥的主要成分是CaCO₃，含量达80-90％，每生产一吨纸或一吨浆，平均要产生0.8-1吨左右的白泥。白泥呈碱性，pH值在9-12之间，有较强的腐蚀性。多年来一直未能积极地参与制浆造纸过程的循环利用。绝大部分制浆造纸厂都将其直接外运填埋，不做处理和利用，既容易造成对环境的二次污染，又造成碳酸钙资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，为此，本实用新型提出一种白泥混合稀释回收设备，该设备通过稀释机构将粉状的白泥稀释成白泥液，随后将白泥液输送到混合调节罐中并通过干粉仓中添加入粉状的石灰石，从而调节白泥液的浓度至满足燃煤锅炉的湿法脱硫法的需要，实现白泥的回收减少环境的污染，以及减少购买石灰石的费用，降低生产成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种白泥混合稀释回收设备，包括包括有稀释机构以及混合调节罐，所述稀释机构包括有稀释罐、第一进水管以及倾斜的料斗，所述料斗的最低端通过第一管与所述稀释罐连通，所述第一进水管与所述稀释罐连通，所述稀释罐内至上而下设置有多层筛板，所述稀释罐的下端通过带有第一输液泵的第二管连通有所述混合调节罐，所述混合调节罐的上端的一侧通过第三管连通有干粉仓，所述干粉仓用于储存粉状的石灰石，所述第三管上设置有用于控制所述第三管通断的第一阀；所述混合调节罐还连通有用于补充水的第二进水管，所述第二进水管上设置有第二输液泵；所述混合调节罐内设置有搅拌组件，所述混合调节罐内设置有用于检测搅拌液浓度的浓度传感器，所述浓度传感器信号连接有控制器，所述第一阀和所述第二输液泵均信号连接所述控制器。

进一步的，所述混合调节罐的内壁上设置有上液位检测器，所述上液位检测器信号连接所述控制器。

进一步的，所述混合调节罐内设置有下液位检测器，所述下液位检测器与所述第一输液泵均信号连接所述控制器。

进一步的，所述混合调节罐的侧壁上设置有取样管，所述取样管上设置有第二阀，所述取样管的输出端连通有检测罐，所述浓度传感器设置在所述检测罐内，所述检测罐的下端通过第四管连通所述混合调节罐，所述第四管上设置有第三输液泵，所述第三输液泵信号连接所述控制器。

进一步的，所述搅拌组件包括设置在所述混合调节罐顶部的第一电机，所述第一电机的输出轴连接有位于所述混合调节罐内的搅拌轴，所述搅拌轴上的底端设置有搅拌框，所述搅拌轴的中上部从下至上依次设置有一级桨叶、二级桨叶。

进一步的，所述一级桨叶和所述二级桨叶均与所述搅拌轴呈45°夹角，所述二级桨叶的长度大于所述一级桨叶的长度。

进一步的，所述混合调节罐的内侧壁均布有四个挡板，所述挡板对应所述搅拌组件设置，所述挡板通过连接柱与所述混合调节罐的内侧壁连接。

进一步的，所述搅拌组件包括设置在所述混合调节罐顶部的第二电机，所述第二电机的输出轴延伸到所述混合调节罐内并连接有旋转轴，所述旋转轴上从上至下间隔设置有三个限位块，位于上方的两个所述限位块之间设置有第一搅拌桨，位于下方的两个所述限位块之间设置有第二搅拌桨，所述第一搅拌桨的长度小于所述第二搅拌桨的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用过程中，首先通过料斗向稀释罐内加入粉状的白泥，随后通过第一进水管向稀释罐内添加水，使得粉状的白泥溶解稀释到水中得到白泥液，随后再通过第一输液泵将白泥液输送到混合调节罐中，由于在稀释罐内设置有多层筛板，因此在第一输液泵将白泥液输送到混合调节罐的过程中，筛板可以过滤除粗大颗粒的白泥；由于经过稀释的白泥液的浓度一般较低不满足脱硫工序的使用需要，可以打开第一阀，将粉状的石灰石补充进入混合调节罐中并通过搅拌组件进行搅拌；搅拌完成后可以通过浓度传感器对搅拌液的浓度进行检测并反馈给控制器，当检测到浓度数值高于设置值，控制器则控制第二输液泵启动向混合调节罐充入水稀释，搅拌液的浓度达到设置值范围；当检测到浓度数值低于设定值时，控制器控制第一阀打开，向混合调节罐补入粉状的石灰石，提高搅拌液的浓度，使得搅拌液的浓度达到设置值范围，最后将调节好浓度的搅拌液输送到脱硫工序进行脱硫。本实用新型利用白泥粒径均匀的特性，使得混合后的搅拌液的浓度均匀，有利于后续脱硫工序生产工艺稳定运行，提高脱硫效率；实现对白泥的重复利用，减少白泥的堆放，避免环保事故；同时减少外购石灰石的成本，减低生产成本。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型第二种实施例的结构示意图。

附图标记：

110稀释罐、111筛板、120第一进水管、130料斗、140第一管、150第二管、151第一输液泵；

200混合调节罐、210第二进水管、220第二输液泵、230浓度传感器、240 上液位检测器、250下液位检测器、260取样管、261第二阀、270检测罐、280 第四管、281第三输液泵、290出液管；

300干粉仓、310第三管、320第一阀；

410第一电机、420搅拌轴、430搅拌框、440一级桨叶、450二级桨叶；

510挡板、520连接柱；

610第二电机、620旋转轴、630限位块、640第一搅拌桨、650第二搅拌桨。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1所示，根据本实用新型实施例提供的一种白泥混合稀释回收设备，包括有稀释机构以及混合调节罐200，稀释机构包括有稀释罐110、第一进水管 120以及倾斜的料斗130，料斗130的最低端通过第一管140与稀释罐110连通，第一进水管120与稀释罐110连通，稀释罐110内至上而下设置有多层筛板111，稀释罐110的下端通过带有第一输液泵151的第二管150连通有混合调节罐200，混合调节罐200的上端的一侧通过第三管310连通有干粉仓300，干粉仓300用于储存粉状的石灰石，第三管310上设置有用于控制第三管310通断的第一阀 320；混合调节罐200还连通有用于补充水的第二进水管210，第二进水管210 上设置有第二输液泵220；混合调节罐200内设置有搅拌组件，混合调节罐200 内设置有用于检测搅拌液浓度的浓度传感器230，浓度传感器230信号连接有控制器，第一阀320和第二输液泵220均信号连接控制器；混合调节罐200的下端设置有用于将搅拌液输送到脱硫工序的出液管290。与现有技术相比，本实用新型实施例在使用过程中，首先通过料斗130向稀释罐110内加入粉状的白泥，随后通过第一进水管120向稀释罐110内添加水，使得粉状的白泥溶解稀释到水中得到白泥液，随后再通过第一输液泵151将白泥液输送到混合调节罐200 中，由于在稀释罐110内设置有多层筛板111，因此在第一输液泵151将白泥液输送到混合调节罐200的过程中，筛板111可以过滤除粗大颗粒的白泥；由于经过稀释的白泥液的浓度一般较低不满足脱硫工序的使用需要，可以打开第一阀320，将粉状的石灰石补充进入混合调节罐200中并通过搅拌组件进行搅拌；搅拌完成后可以通过浓度传感器230对搅拌液的浓度进行检测并反馈给控制器，当检测到浓度数值高于设置值，控制器则控制第二输液泵220启动向混合调节罐200充入水稀释，搅拌液的浓度达到设置值范围；当检测到浓度数值低于设定值时，控制器控制第一阀320打开，向混合调节罐200补入粉状的石灰石，提高搅拌液的浓度，使得搅拌液的浓度达到设置值范围，最后将调节好浓度的搅拌液通过出液管290输送到脱硫工序进行脱硫使用。本实用新型利用白泥粒径均匀的特性，使得混合后的搅拌液的浓度均匀，有利于后续脱硫工序生产工艺稳定运行，提高脱硫效率；实现对白泥的重复利用，减少白泥的堆放，避免环保事故；同时减少外购石灰石的成本，减低生产成本。需要说明的是，目前燃煤锅炉的湿法脱硫法的原理是：利用石灰浆液吸收烟气中的二氧化硫，生产亚硫酸钙，经过分离的烟硫酸钙氧化为硫酸钙，以石膏形式回收。此法需要使用石灰石(碳酸钙)，石灰石与在浆纸的碱回收-苛化工段生产出来的白泥的主要成分都是碳酸钙，因此可以使用白泥制成的浆液替代石灰石制成的浆液进行脱硫。采用白泥制成浆液相对于石灰石制成浆液还有以下优点：苛化工段产生的白泥是以粉状形式存在，颗粒形状均匀，粒径比较统一；在制成浆液前无需像石灰石一样进行破碎、磨粉、筛分等工序，提高生产效率。控制器采用型号为DSE8660的控制器。

如图1所示，优选的，混合调节罐200的内壁上设置有上液位检测器240，上液位检测器240信号连接控制器。当搅拌液的液面上升到触发上液位检测器 240的位置时，上液位检测器240传递信号给控制器，控制器控制第一阀320或第二输液泵220断开，以免混合调节罐200内搅拌液过多，导致溢出。可以理解的是，上液位检测器240的型号为DATA-52。

优选的，混合调节罐200内设置有下液位检测器250，下液位检测器250与第一输液泵151均信号连接控制器。当第一输液泵151输送到混合调节罐200 内的白泥液的液面达到触发下液位检测器250的位置，下液位检测器250传递信号给控制器，控制器控制第一输液泵151停止工作，以免输送到混合调节罐 200内的白泥液过多，不便调节搅拌液的浓度达到设定值。

如图2所示，优选的，混合调节罐200的侧壁上设置有取样管260，取样管 260上设置有第二阀261，取样管260的输出端连通有检测罐270，浓度传感器 230设置在检测罐270内，检测罐270的下端通过第四管280连通混合调节罐 200，第四管280上设置有第三输液泵281，第三输液泵281信号连接控制器。这样设置，当搅拌完成后，打开第二阀261，使得搅拌液输送到检测罐270内，从而使得浓度传感器230对其浓度进行检测并反馈给控制器，检测完成后，启动第三输液泵281将搅拌液输送回到混合调节罐200内，避免影响下一次对搅拌液的浓度检测结果；同时通过将浓度传感器230设置在检测罐270内，也可以避免被搅拌的搅拌液对浓度传感器230进行冲刷，延长使用寿命。

如图1所示，优选的，搅拌组件包括设置在混合调节罐200顶部的第一电机410，第一电机410的输出轴连接有位于混合调节罐200内的搅拌轴420，搅拌轴420上的底端设置有搅拌框430，搅拌轴420的中上部从下至上依次设置有一级桨叶440、二级桨叶450。通过设置搅拌框430对混合调节罐200内壁附近搅拌液进行搅拌，混合调节罐200内上中部的搅拌液由一级桨叶440和二级桨叶450搅拌，使得无论是混合调节罐200的底部还是上部的物料都能够均匀的搅拌，特别是便于搅拌粘度较大的液料，进一步提高搅拌的质量。

进一步优选的，一级桨叶440和二级桨叶450均与搅拌轴420呈45°夹角，二级桨叶450的长度大于一级桨叶440的长度。这样设置可以增加搅拌过程中搅拌叶与搅拌液的接触面积，从而提高搅拌效率。

如图1所示，优选的，混合调节罐200的内侧壁均布有四个挡板510，挡板 510对应搅拌组件设置。这样设置挡板510可以防止搅拌液在搅拌过程中产生旋涡流形成分层现象。进一步说明的，挡板510通过连接柱520与混合调节罐200 的内侧壁连接，这样挡板510与混合调节罐200的内侧壁之间有间隙，可以更加有效的避免搅拌液在搅拌过程中产生漩涡流。可以理解的是，此处仅是对挡板510的数量进行优选，不对挡板510的具体数量进行限定，根据实际的需要，挡板510可选取为两个、三个、五个等其它数量。

实施例二

参见图3所示，本实用新型实施例与实施例一相比，区别在于，搅拌组件包括设置在混合调节罐200顶部的第二电机610，第二电机610的输出轴延伸到混合调节罐200内并连接有旋转轴620，旋转轴620上从上至下间隔设置有三个限位块630，位于上方的两个限位块630之间设置有第一搅拌桨640，位于下方的两个限位块630之间设置有第二搅拌桨650，第一搅拌桨640的长度小于第二搅拌桨650的长度。采用第一搅拌桨640和第二搅拌桨650同时对混合调节罐 200内的搅拌液进行搅拌，使得混合调节罐200内的搅拌液搅拌更均匀，第一搅拌桨640和第二搅拌桨650通过花键与旋转轴620连接，第一搅拌桨640和第二搅拌桨650不易受损坏，且在搅拌的过程中第一搅拌桨640和第二搅拌桨650 的高度随着搅拌液上下浮动，有效提高搅拌液的搅拌效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种白泥混合稀释回收设备，其特征在于，包括有稀释机构以及混合调节罐，所述稀释机构包括有稀释罐、第一进水管以及倾斜的料斗，所述料斗的最低端通过第一管与所述稀释罐连通，所述第一进水管与所述稀释罐连通，所述稀释罐内至上而下设置有多层筛板，所述稀释罐的下端通过带有第一输液泵的第二管连通有所述混合调节罐，所述混合调节罐的上端的一侧通过第三管连通有干粉仓，所述干粉仓用于储存粉状的石灰石，所述第三管上设置有用于控制所述第三管通断的第一阀；所述混合调节罐还连通有用于补充水的第二进水管，所述第二进水管上设置有第二输液泵；所述混合调节罐内设置有搅拌组件，所述混合调节罐内设置有用于检测搅拌液浓度的浓度传感器，所述浓度传感器信号连接有控制器，所述第一阀和所述第二输液泵均信号连接所述控制器。

2.根据权利要求1所述的一种白泥混合稀释回收设备，其特征在于，所述混合调节罐的内壁上设置有上液位检测器，所述上液位检测器信号连接所述控制器。

3.根据权利要求1所述的一种白泥混合稀释回收设备，其特征在于，所述混合调节罐内设置有下液位检测器，所述下液位检测器与所述第一输液泵均信号连接所述控制器。

4.根据权利要求1所述的一种白泥混合稀释回收设备，其特征在于，所述混合调节罐的侧壁上设置有取样管，所述取样管上设置有第二阀，所述取样管的输出端连通有检测罐，所述浓度传感器设置在所述检测罐内，所述检测罐的下端通过第四管连通所述混合调节罐，所述第四管上设置有第三输液泵，所述第三输液泵信号连接所述控制器。

5.根据权利要求1所述的一种白泥混合稀释回收设备，其特征在于，所述搅拌组件包括设置在所述混合调节罐顶部的第一电机，所述第一电机的输出轴连接有位于所述混合调节罐内的搅拌轴，所述搅拌轴上的底端设置有搅拌框，所述搅拌轴的中上部从下至上依次设置有一级桨叶、二级桨叶。

6.根据权利要求5所述的一种白泥混合稀释回收设备，其特征在于，所述一级桨叶和所述二级桨叶均与所述搅拌轴呈45°夹角，所述二级桨叶的长度大于所述一级桨叶的长度。

7.根据权利要求1所述的一种白泥混合稀释回收设备，其特征在于，所述混合调节罐的内侧壁均布有四个挡板，所述挡板对应所述搅拌组件设置，所述挡板通过连接柱与所述混合调节罐的内侧壁连接。

8.根据权利要求1所述的一种白泥混合稀释回收设备，其特征在于，所述搅拌组件包括设置在所述混合调节罐顶部的第二电机，所述第二电机的输出轴延伸到所述混合调节罐内并连接有旋转轴，所述旋转轴上从上至下间隔设置有三个限位块，位于上方的两个所述限位块之间设置有第一搅拌桨，位于下方的两个所述限位块之间设置有第二搅拌桨，所述第一搅拌桨的长度小于所述第二搅拌桨的长度。

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