CN213992405U - 一种薄片切片导辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄片切片导辊，包括主轴、固定挡板、活动挡板、套筒以及套圈，其中：所述固定挡板的中心贯穿有第一通孔，所述主轴过盈配合于所述第一通孔内；所述活动挡板的中心贯穿有第二通孔，所述主轴间隙配合于所述第二通孔内；所述活动挡板与所述固定挡板相对设置，所述套筒同轴套设于所述主轴上，所述套筒的一端与所述固定挡板刚性连接，所述套筒的另一端与所述活动挡板可拆卸连接；所述套圈圈套固定于所述套筒的外壁面上，所述套圈的外圆周面上设有切刀组。本实用新型结构精巧，切丝宽度和类型方便可调，设备易于安装和拆解，具有构思新颖、设计合理、维护方便、一机多用等特点，可满足不同工艺需要和规模化加工要求。

Description

一种薄片切片导辊

技术领域

本实用新型涉及烟草行业再造烟叶加工技术装备技术领域，特别是一种薄片切片导辊。

背景技术

再造烟叶作为烟叶原料之一，对塑造产品风格，降低原料消耗具有重要作用。再造烟叶使用一般采用丝掺配和片掺配两种方式，丝掺配一般采用撕片—干燥—打包—贮存—备料—回潮—切丝—干燥—打断—风选—装箱—配送—掺配的方式应用，片掺配一般采用撕片—干燥—打包—贮存—备料—回潮—混配的方式应用，两种方式都存在工艺流程较长，能耗较高、易跑片的问题。

尤其是近几年随着新型烟草的兴起，由于其较低的危害性，近几年逐步被消费者所接受，特别是在国外拥有为数不少的消费者，加热卷烟迅速成为卷烟市场新的消费热点。目前，但国内外有关新型烟草制品的成型技术和切丝仍处于起步阶段。

烟芯段材料主要为添加发烟剂的薄片丝和少量添加发烟剂的烟丝及梗丝(低于20％)。目前，行业采用的烟芯段成型技术有两种，一种是将已添加发烟剂的烟叶原纸或专用薄片切丝后，与烟丝、梗丝或其他掺配物混合后，再通过改造的传统卷烟机卷制成一定规格的烟芯，与材料功能段复合成烟支；一种是将一定宽度(100—160mm)的已添加发烟剂的烟叶原纸或薄片盘卷通过放卷装置将专用薄片烟草连续放卷，通过输送辊组将专用薄片输送至切丝装置，将烟丝切成一定宽度的烟丝条状，通过烟丝收拢装置将烟丝收拢成束，使用成型纸包裹成烟条，通过烟条分切装置分切成一定长度的烟芯，烟芯与材料功能段复合成烟支。上述两种方式均需将添加一定量添加剂的薄片原纸或专用薄片切丝或盘卷，并密封保存，由于添加了发烟剂的薄片原纸或专用薄片表面粘度大、易粘连、易吸湿、薄片抗张强度和剪切强度远高于天然烟叶(一般为天然烟叶的3—6倍)等，如何切片、切丝或成卷是工业企业面临的难题。

总而言之，无论传统烟草使用再造烟叶薄片，还是新型烟草使用改良薄片，传统的切丝机和现有的切丝装置都存在切丝和撕片要求，易跑片、切不断等问题，同时需要增加多台不同功能的设备，因此开发新型薄片切片导辊，满足不同工艺需要，对提高生产效率，减少投资和用工具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种薄片切片导辊，以解决现有技术中的技术问题，它能够满足不同工艺需要。

本实用新型提供了一种薄片切片导辊，包括主轴、固定挡板、活动挡板、套筒以及套圈，其中：

所述固定挡板的中心贯穿有第一通孔，所述主轴过盈配合于所述第一通孔内；

所述活动挡板的中心贯穿有第二通孔，所述主轴间隙配合于所述第二通孔内；

所述活动挡板与所述固定挡板相对设置，所述套筒同轴套设于所述主轴上，所述套筒的一端与所述固定挡板刚性连接，所述套筒的另一端与所述活动挡板可拆卸连接；

所述套圈圈套固定于所述套筒的外壁面上，所述套圈的外圆周面上设有切刀组。

如上所述的薄片切片导辊，其中，优选的是，所述套筒的端面上环设有若干内螺纹孔，所述活动挡板的板面上环设有多个过孔，多个所述过孔与所述内螺纹孔逐一对应，紧固螺丝穿设过所述过孔后螺纹连接于所述内螺纹孔内。

如上所述的薄片切片导辊，其中，优选的是，所述切刀组包括若干沿所述主轴轴向间隔设置的切刀。

如上所述的薄片切片导辊，其中，优选的是，所述切刀组包括若干以所述主轴的轴线为中心环形间隔设置的切刀。

如上所述的薄片切片导辊，其中，优选的是，所述主轴的外圆周面上凹设有键槽。

如上所述的薄片切片导辊，其中，优选的是，所述活动挡板的板面上环设有多个减重孔，多个所述减重孔以所述第二通孔为中心环形设置。

与现有技术相比，本实用新型结构精巧，切丝宽度和类型方便可调，设备易于安装和拆解，具有构思新颖、设计合理、维护方便、一机多用等特点，可满足不同工艺需要和规模化加工要求。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1-主轴，2-固定挡板，3-活动挡板，4-套筒，5-套圈，6-第二通孔，7-切刀组，8-内螺纹孔，9-过孔，10-紧固螺丝，11-键槽，12-减重孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实用新型的实施例提供了一种薄片切片导辊，包括主轴1、固定挡板2、活动挡板3、套筒4以及套圈5，其中：

所述固定挡板2和所述活动挡板3均设为圆饼状，以利于成型加工，且与筒状的套筒4配合，所述固定挡板2的中心贯穿有第一通孔(未示出)，所述主轴1过盈配合于所述第一通孔内，主轴1的轴线与所述第一通孔的轴线相重合。

所述活动挡板3的中心贯穿有第二通孔6，所述主轴1间隙配合于所述第二通孔6内。

所述活动挡板3与所述固定挡板2相对设置，所述套筒4同轴套设于所述主轴1上，所述套筒4的一端与所述固定挡板2刚性连接，所述套筒4的另一端与所述活动挡板3可拆卸连接；活动挡板3可拆卸的与套筒4固定，以使得套筒4可更换多种类型的套圈5，实现一机多用的功能。

所述套圈5圈套固定于所述套筒4的外壁面上，并实现紧固连接，所述套圈5的外圆周面上设有切刀组7，通过切刀组7实现分切或者切丝，根据生产需要选择好需用套圈5套装于套筒4上，在套筒4远端与固定挡板2稳固接触后，安装活动挡板3并固定。当需要更换切刀组7或需对其进行下线维护时，反向作业，拆除活动挡板3即可。

进一步地，所述套筒4的端面上环设有若干内螺纹孔8，多个所述内螺纹孔8以所述套筒4的轴线为中心环设，所述活动挡板3的板面上环设有多个过孔9，多个所述过孔9与所述内螺纹孔8逐一对应，紧固螺丝10穿设过所述过孔9后螺纹连接于所述内螺纹孔8内。活动挡板3与套筒4对正后，每个过孔9均对应于每个内螺纹孔8，紧固螺丝10穿过过孔9后旋入内螺纹孔8，当需要更换切刀组7或需对其进行下线维护时，反向作业，拆除紧固螺丝10、活动挡板3即可。

进一步地，所述切刀组7包括若干沿所述主轴1轴向间隔设置的切刀，多个切刀沿着主轴1的长度等间隔设置，这样切刀组7可实现将一定幅宽的薄片片基切丝、切片的功能。

进一步地，所述切刀组7包括若干以所述主轴1的轴线为中心环形间隔设置的切刀，这样切刀组7可实现将薄片片基分切为一定幅宽片基的功能。

进一步地，所述主轴1的外圆周面上凹设有键槽11。薄片切片导辊通过主轴1及键槽11与机架、轴承座、驱动电机等连接，以实现主轴1的转动，完成连续生产一定幅宽的薄片片基切丝、切片或分切的功能。

进一步地，所述活动挡板3的板面上环设有多个减重孔12，多个所述减重孔12以所述第二通孔6为中心环形设置。通过设置多个减重孔12，一方面减轻重量，另一方面也可以降低生产成本。

本实用新型的工作过程为:

当需要调整分切模式或调整切丝宽度时，切片刀辊通过主轴1及键槽11与机架、轴承座、驱动电机等连接，根据生产需要选择好需用套圈5套装于套筒4上，在套筒4远端与固定挡板2稳固接触后，安装活动挡板3，对正后，紧固螺丝10穿过活动挡板3上的过孔9，旋入内螺纹孔8。当需要更换套圈5或需对其进行下线维护时，反向作业，拆除紧固螺丝10、动挡板即可。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种薄片切片导辊，其特征在于，包括主轴、固定挡板、活动挡板、套筒以及套圈，其中：

所述固定挡板的中心贯穿有第一通孔，所述主轴过盈配合于所述第一通孔内；

所述活动挡板的中心贯穿有第二通孔，所述主轴间隙配合于所述第二通孔内；

所述活动挡板与所述固定挡板相对设置，所述套筒同轴套设于所述主轴上，所述套筒的一端与所述固定挡板刚性连接，所述套筒的另一端与所述活动挡板可拆卸连接；

所述套圈圈套固定于所述套筒的外壁面上，所述套圈的外圆周面上设有切刀组。

2.根据权利要求1所述的薄片切片导辊，其特征在于，所述套筒的端面上环设有若干内螺纹孔，所述活动挡板的板面上环设有多个过孔，多个所述过孔与所述内螺纹孔逐一对应，紧固螺丝穿设过所述过孔后螺纹连接于所述内螺纹孔内。

3.根据权利要求1所述的薄片切片导辊，其特征在于，所述切刀组包括若干沿所述主轴轴向间隔设置的切刀。

4.根据权利要求1所述的薄片切片导辊，其特征在于，所述切刀组包括若干以所述主轴的轴线为中心环形间隔设置的切刀。

5.根据权利要求1所述的薄片切片导辊，其特征在于，所述主轴的外圆周面上凹设有键槽。

6.根据权利要求1所述的薄片切片导辊，其特征在于，所述活动挡板的板面上环设有多个减重孔，多个所述减重孔以所述第二通孔为中心环形设置。

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