CN213988560U - 一种具有降噪功能的干式变压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有降噪功能的干式变压器，包括变压器外壳、阻尼止振垫和螺丝，所述变压器外壳内部前后两端的两侧分别对称开设有两个T形插槽，两个所述阻尼止振垫相背离一侧分别对称安装有两个T形插条，两个所述阻尼止振垫相对一侧分别对称安装有两个定位板，定位板与T形插条对应，所述螺丝穿过定位板和阻尼止振垫拧进T形插条内，阻尼止振垫与变压器外壳内壁贴合。本实用新型具有在变压器外壳内壁加装阻尼止振垫，减少噪音污染；阻尼止振垫方便安装拆卸的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种具有降噪功能的干式变压器。
背景技术
干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场，码头CNC机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。
冷却方式分为自然空气冷却(AN)和强迫空气冷却(AF)。自然空冷时，变压器可在额定容量下长期连续运行。强迫风冷时，变压器输出容量可提高50％。适用于断续过负荷运行，或应急事故过负荷运行；由于过负荷时负载损耗和阻抗电压增幅较大，处于非经济运行状态，故不应使其处于长时间连续过负荷运行。
现有的干式变压器的机箱有金属制成，在干式变压器工作时，金属的振动会产生较大的噪音，造成噪音污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有降噪功能的干式变压器，具备在变压器外壳内壁加装阻尼止振垫，减少噪音污染；阻尼止振垫方便安装拆卸的优点，解决了干式变压器工作时，金属的振动会产生较大的噪音，造成噪音污染的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有降噪功能的干式变压器，包括变压器外壳、阻尼止振垫和螺丝，所述变压器外壳内部前后两端的两侧分别对称开设有两个T形插槽，两个所述阻尼止振垫相背离一侧分别对称安装有两个T形插条，两个所述阻尼止振垫相对一侧分别对称安装有两个定位板，定位板与T形插条对应，所述螺丝穿过定位板和阻尼止振垫拧进T形插条内，阻尼止振垫与变压器外壳内壁贴合。
优选的，所述变压器外壳底端面的两侧对称焊接有两个底脚。
优选的，所述变压器外壳的两侧分别焊接有电控箱。
优选的，所述变压器外壳前后两端面的上下两端分别焊接有平板，变压器外壳前后两端面的上下两端的两个平板之间分别焊接有散热片，散热片与变压器外壳接触。
优选的，所述变压器外壳顶端通过螺栓固定有盖板，盖板上表面前端固定有低压线管，盖板上表面后端固定有高压线管。
优选的，所述定位板和阻尼止振垫上分别开设有与螺丝相匹配的通孔，T形插条上开设有与螺丝相匹配的螺孔，螺丝穿过定位板和阻尼止振垫上的通孔拧进T形插条上开设的螺孔内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置阻尼止振垫、T形插条、螺丝和定位板，达到了加装阻尼止振垫，减少噪音污染；阻尼止振垫方便安装拆卸的效果。本实用新型设置有阻尼止振垫、T形插条、螺丝和定位板，阻尼止振垫背面两侧对称安装有两个T形插条，阻尼止振垫正面两侧对称安装有两个定位板，定位板与T形插条对应，螺丝穿过定位板和阻尼止振垫拧进T形插条上开设的螺孔内，将T形插条对应的插进T形插槽内，两个阻尼止振垫分别贴合固定在变压器外壳内部的前后两端。干式变压器工作时，其内部的元件工作产生的噪音传递到阻尼止振垫处，阻尼止振垫可以抑制变压器外壳的共振，从而降低噪音，同时阻尼止振垫不影响干式变压器的散热。更换阻尼止振垫时，将盖板打开，T形插条从T形插槽内抽出，拧松螺丝，取下定位板和T形插条，更换新的阻尼止振垫与定位板和T形插条固定，再将T形插条插进T形插槽内即可。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的变压器外壳俯视连接结构示意图；
图3为本实用新型的图2的A处放大示意图；
图4为本实用新型的阻尼止振垫主视连接结构示意图。
图中：1、底脚；2、变压器外壳；3、电控箱；4、散热片；5、平板；6、盖板；7、高压线管；8、低压线管；9、阻尼止振垫；10、T形插条；11、T形插槽；12、螺丝；13、定位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有降噪功能的干式变压器，包括变压器外壳2、阻尼止振垫9和螺丝12，变压器外壳2底端面的两侧对称焊接有两个底脚1，底脚1底端接触地面对变压器外壳2支撑。变压器外壳2的两侧分别焊接有电控箱3，电控箱3内部安装有电控模块及控制电路。变压器外壳2顶端通过螺栓固定有盖板6，盖板6上表面前端固定有低压线管8，低压线管8连接低压线，盖板6上表面后端固定有高压线管7，高压线管7连接高压线。变压器外壳2前后两端面的上下两端分别焊接有平板5，变压器外壳2前后两端面的上下两端的两个平板5之间分别焊接有散热片4，散热片4与变压器外壳2接触，通过散热片4进行散热。
变压器外壳2内部前后两端的两侧分别对称开设有两个T形插槽11，两个阻尼止振垫9相背离一侧分别对称安装有两个T形插条10，两个阻尼止振垫9相对一侧分别对称安装有两个定位板13，定位板13与T形插条10对应，螺丝12穿过定位板13和阻尼止振垫9拧进T形插条10内，定位板13和阻尼止振垫9上分别开设有与螺丝12相匹配的通孔，T形插条10上开设有与螺丝12相匹配的螺孔，螺丝12穿过定位板13和阻尼止振垫9上的通孔拧进T形插条10上开设的螺孔内。阻尼止振垫9与变压器外壳2内壁贴合，阻尼止振垫9采用主要成分是橡胶的高弹力、高分子材料制作。干式变压器工作时，其内部的元件工作产生的噪音传递到阻尼止振垫9处，阻尼止振垫9可以抑制变压器外壳2的共振，从而降低噪音，同时阻尼止振垫9不影响干式变压器的散热。更换阻尼止振垫9时，将盖板6打开，T形插条10从T形插槽11内抽出，拧松螺丝12，取下定位板13和T形插条10，更换新的阻尼止振垫9与定位板13和T形插条10固定，再将T形插条10插进T形插槽11内即可。
工作原理：干式变压器工作时，其内部的元件工作产生的噪音传递到阻尼止振垫9处，阻尼止振垫9可以抑制变压器外壳2的共振，从而降低噪音。
更换阻尼止振垫9时，将盖板6打开，T形插条10从T形插槽11内抽出，拧松螺丝12，取下定位板13和T形插条10，更换新的阻尼止振垫9与定位板13和T形插条10固定，再将T形插条10插进T形插槽11内，盖上盖板6。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种具有降噪功能的干式变压器，包括变压器外壳(2)、阻尼止振垫(9)和螺丝(12)，其特征在于：所述变压器外壳(2)内部前后两端的两侧分别对称开设有两个T形插槽(11)，两个所述阻尼止振垫(9)相背离一侧分别对称安装有两个T形插条(10)，两个所述阻尼止振垫(9)相对一侧分别对称安装有两个定位板(13)，定位板(13)与T形插条(10)对应，所述螺丝(12)穿过定位板(13)和阻尼止振垫(9)拧进T形插条(10)内，阻尼止振垫(9)与变压器外壳(2)内壁贴合。
2.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的干式变压器，其特征在于：所述变压器外壳(2)底端面的两侧对称焊接有两个底脚(1)。
3.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的干式变压器，其特征在于：所述变压器外壳(2)的两侧分别焊接有电控箱(3)。
4.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的干式变压器，其特征在于：所述变压器外壳(2)前后两端面的上下两端分别焊接有平板(5)，变压器外壳(2)前后两端面的上下两端的两个平板(5)之间分别焊接有散热片(4)，散热片(4)与变压器外壳(2)接触。
5.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的干式变压器，其特征在于：所述变压器外壳(2)顶端通过螺栓固定有盖板(6)，盖板(6)上表面前端固定有低压线管(8)，盖板(6)上表面后端固定有高压线管(7)。
6.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的干式变压器，其特征在于：所述定位板(13)和阻尼止振垫(9)上分别开设有与螺丝(12)相匹配的通孔，T形插条(10)上开设有与螺丝(12)相匹配的螺孔，螺丝(12)穿过定位板(13)和阻尼止振垫(9)上的通孔拧进T形插条(10)上开设的螺孔内。
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