CN213988436U - 高阻燃电缆生产用填充装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆生产的技术领域，特别是涉及一种高阻燃电缆生产用填充装置，其可以提高对阻燃填料的填充均匀性，减少对电缆后续使用效果的影响，提高实用性；包括填充桶、密封盖、注料嘴、固定架、电机、减速机、传动轴、传动齿轮、从动齿轮、支撑杆、支撑环、加料管和加料枪，密封盖边缘区域设置有密封层，密封盖中央区域和填充桶底部分别设置有进线模和出线模，填充桶安装在固定架上，并且填充桶与固定架接触处设置有滚珠轴承，从动齿轮套装固定至混料桶外壁上，并且传动齿轮与从动齿轮啮合，注料嘴安装在填充桶上，支撑杆两端分别与支撑环和固定架连接，加料管穿过支撑环并与加料枪连通，加料枪放置于支撑环上。

Description

高阻燃电缆生产用填充装置

技术领域

本实用新型涉及电缆生产的技术领域，特别是涉及一种高阻燃电缆生产用填充装置。

背景技术

众所周知，阻燃电缆，就是指在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去试验火源后，火焰的蔓延仅在限定范围内，残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆。根本特性是：在火灾情况下有可能被烧坏而不能运行，但可阻止火势的蔓延，因此，阻燃电缆中填充有金属氧化物等本身不会燃烧的阻燃剂，起到耐火阻燃的效果，为增加电缆的防水阻燃性能，通常在电缆内设置填充层，填充层通常采用黏土等无机阻燃材料填充在缆芯和外保护层之间，增加线缆整体强度和阻燃性能,在对电缆进行阻燃填料填充时，一般都先将阻燃调料填充至线缆表面，再在填充层外部包覆保护层，但是现有的阻燃填料填充时，很容易出现填充不均匀的情况，从而影响电缆的后续使用效果，导致其实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以提高对阻燃填料的填充均匀性，减少对电缆后续使用效果的影响，提高实用性的高阻燃电缆生产用填充装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高阻燃电缆生产用填充装置，包括填充桶、密封盖、注料嘴、固定架、电机、减速机、传动轴、传动齿轮、从动齿轮、支撑杆、支撑环、加料管和加料枪，所述填充桶内设置有填充腔，并在填充通顶部连通设置有拆卸口，所述密封盖位于填充腔中，所述密封盖边缘区域设置有密封层，所述密封层与填充桶内壁接触，所述密封盖中央区域和填充桶底部分别设置有进线模和出线模，所述填充桶安装在固定架上，并且填充桶与固定架接触处设置有滚珠轴承，所述电机安装在减速机输入端处，所述减速机安装在固定架上，所述传动轴两端分别与传动齿轮和减速机输出端连接，所述从动齿轮套装固定至混料桶外壁上，并且传动齿轮与从动齿轮啮合，所述注料嘴安装在填充桶上，所述支撑杆两端分别与支撑环和固定架连接，所述加料管穿过支撑环并与加料枪连通，所述加料枪放置于支撑环上。

具体的，还包括限位架和限位环，所述限位架与限位环连接，所述限位环套装至填充桶外部，并且限位环与填充桶可转动连接，所述限位架另一端与传动齿轮可转动连接。

具体的，还包括两组限位杆，所述密封盖上设置有两组限位孔，两组限位孔内壁上分别设置有两组密封圈，所述两组限位杆底端分别穿过两组限位孔并与填充桶内底部固定连接，并在两组限位杆顶端分别设置有两组限位块，所述两组密封圈与两组限位杆紧密接触。

具体的，还包括缓冲垫，所述缓冲垫安装在支撑环内壁上，并且缓冲垫与加料管外壁接触。

具体的，还包括多组安装架和多组固定螺栓，所述多组安装架均安装在固定架底部，所述多组固定螺栓分别螺装通过多组安装架并螺装至固定架中。

具体的，还包括多组防滑垫，所述多组防滑垫分别安装在多组安装架底部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高阻燃电缆生产用填充装置，具备以下有益效果：将所需要进行阻燃填料填充的线缆穿过进线模和出线模，并控制线缆的走向，将加料枪插入至注料嘴中，将注料嘴顶开，并通过加料管和加料枪不断向填充桶中注入阻燃填料，随着阻燃填料的加入，其会带动密封板上移，直至密封板上升至最高点，并且在出入阻燃填料时，对出线模进行封堵，避免填充料从出线模与线缆之间的缝隙中排出，当阻燃填料填充完成后，将加料枪放回原位，并开始导向线缆不断的进行运动，线缆经过填充桶中，携带填充桶中的阻燃填料，并通过出线模导出，通过出线模对粘附在线缆表面的阻燃填料进行整理和压实，并调节阻燃填料的厚度，从而可以提高对阻燃填料的填充均匀性，减少对电缆后续使用效果的影响，提高实用性，并且在填充过程中，还可以将电机通电并启动，电机输出的动力通过减速机减速后，使传动轴带动传动齿轮转动，从而间接带动从动齿轮和填充桶转动，填充桶以及其中的阻燃填料一同转动，从而可以方便将阻燃填料填充至线缆表面，随着阻燃填料的使用，填充桶中的物料不断的减少，密封板也会随着填料的减少位置下降，当其位置下降至最低点后，停止填充，并向其中补充阻燃填料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的仰视结构示意图；

附图中标记：1、填充桶；2、密封盖；3、注料嘴；4、固定架； 5、电机；6、减速机；7、传动轴；8、传动齿轮；9、从动齿轮；10、支撑杆；11、支撑环；12、加料管；13、加料枪；14、密封层；15、进线模；16、出线模；17、限位架；18、限位环；19、限位杆；20、密封圈；21、限位块；22、缓冲垫；23、安装架；24、固定螺栓；25、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高阻燃电缆生产用填充装置，包括填充桶1、密封盖2、注料嘴3、固定架4、电机5、减速机6、传动轴7、传动齿轮8、从动齿轮9、支撑杆10、支撑环11、加料管12和加料枪13，填充桶1内设置有填充腔，并在填充通顶部连通设置有拆卸口，密封盖2位于填充腔中，密封盖2边缘区域设置有密封层14，密封层14 与填充桶1内壁接触，密封盖2中央区域和填充桶1底部分别设置有进线模15和出线模16，填充桶1安装在固定架4上，并且填充桶1 与固定架4接触处设置有滚珠轴承，电机5安装在减速机6输入端处，减速机6安装在固定架4上，传动轴7两端分别与传动齿轮8和减速机6输出端连接，从动齿轮9套装固定至混料桶外壁上，并且传动齿轮8与从动齿轮9啮合，注料嘴安装在填充桶1上，支撑杆10两端分别与支撑环11和固定架4连接，加料管12穿过支撑环11并与加料枪13连通，加料枪放置于支撑环11上，还包括限位架17和限位环18，限位架17与限位环18连接，限位环18套装至填充桶1外部，并且限位环18与填充桶1可转动连接，限位架17另一端与传动齿轮 8可转动连接，还包括两组限位杆19，密封盖2上设置有两组限位孔，两组限位孔内壁上分别设置有两组密封圈20，两组限位杆19底端分别穿过两组限位孔并与填充桶1内底部固定连接，并在两组限位杆19顶端分别设置有两组限位块21，两组密封圈20与两组限位杆19 紧密接触，还包括缓冲垫22，缓冲垫22安装在支撑环11内壁上，并且缓冲垫22与加料管12外壁接触，还包括多组安装架23和多组固定螺栓24，多组安装架23均安装在固定架4底部，多组固定螺栓 24分别螺装通过多组安装架23并螺装至固定架4中，还包括多组防滑垫25，多组防滑垫25分别安装在多组安装架23底部。

本实用新型的一种高阻燃电缆生产用填充装置，可以通过固定安装多组安装架23的位置，方便限定固定架4的位置，并且可以通过多组防滑垫25提高其之间的摩擦力，减少整体的位移，其在使用时，将所需要进行阻燃填料填充的线缆穿过进线模15和出线模16，并控制线缆的走向，将加料枪插入至注料嘴中，将注料嘴顶开，并通过加料管 12和加料枪13不断向填充桶1中注入阻燃填料，随着阻燃填料的加入，其会带动密封板上移，直至密封板上升至最高点，并且在出入阻燃填料时，对出线模16进行封堵，避免填充料从出线模16与线缆之间的缝隙中排出，当阻燃填料填充完成后，将加料枪13放回原位，并开始导向线缆不断的进行运动，线缆经过填充桶1中，携带填充桶1中的阻燃填料，并通过出线模16导出，通过出线模16对粘附在线缆表面的阻燃填料进行整理和压实，并调节阻燃填料的厚度，从而可以提高对阻燃填料的填充均匀性，减少对电缆后续使用效果的影响，提高实用性，并且在填充过程中，还可以将电机5通电并启动，电机5输出的动力通过减速机6减速后，使传动轴7带动传动齿轮8转动，从而间接带动从动齿轮9和填充桶1转动，填充桶1以及其中的阻燃填料一同转动，从而可以方便将阻燃填料填充至线缆表面，随着阻燃填料的使用，填充桶1中的物料不断的减少，密封板也会随着填料的减少位置下降，当其位置下降至最低点后，停止填充，并向其中补充阻燃填料，当传动齿轮8带动填充桶1转动时，可以通过限位架17和限位环18对传动齿轮 8与填充桶1之间的位置起到一定的限定作用，保持传动齿轮8与从动齿轮9之间的啮合关系，当密封盖2在填充桶1中上下移动时，可以通过两组限位杆19对其移动方向起到一定的限定作用，并且可以通过两组密封圈20提高其之间的密封性，可以通过支撑杆10和支撑环11对加料管12和加料枪13起到一定的支撑限定作用，并且和通过缓冲垫22减少对加料管12的磨损。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高阻燃电缆生产用填充装置，其特征在于，包括填充桶(1)、密封盖(2)、注料嘴(3)、固定架(4)、电机(5)、减速机(6)、传动轴(7)、传动齿轮(8)、从动齿轮(9)、支撑杆(10)、支撑环(11)、加料管(12)和加料枪(13)，所述填充桶(1)内设置有填充腔，并在填充通顶部连通设置有拆卸口，所述密封盖(2)位于填充腔中，所述密封盖(2)边缘区域设置有密封层(14)，所述密封层(14)与填充桶(1)内壁接触，所述密封盖(2)中央区域和填充桶(1)底部分别设置有进线模(15)和出线模(16)，所述填充桶(1)安装在固定架(4)上，并且填充桶(1)与固定架(4)接触处设置有滚珠轴承，所述电机(5)安装在减速机(6)输入端处，所述减速机(6)安装在固定架(4)上，所述传动轴(7)两端分别与传动齿轮(8)和减速机(6)输出端连接，所述从动齿轮(9)套装固定至混料桶外壁上，并且传动齿轮(8)与从动齿轮(9)啮合，所述注料嘴(3)安装在填充桶(1)上，所述支撑杆(10)两端分别与支撑环(11)和固定架(4)连接，所述加料管(12)穿过支撑环(11)并与加料枪(13)连通，所述加料枪(13)放置于支撑环(11)上。

2.根据权利要求1所述的高阻燃电缆生产用填充装置，其特征在于，还包括限位架(17)和限位环(18)，所述限位架(17)与限位环(18)连接，所述限位环(18)套装至填充桶(1)外部，并且限位环(18)与填充桶(1)可转动连接，所述限位架(17)另一端与传动齿轮(8)可转动连接。

3.根据权利要求2所述的高阻燃电缆生产用填充装置，其特征在于，还包括两组限位杆(19)，所述密封盖(2)上设置有两组限位孔，两组限位孔内壁上分别设置有两组密封圈(20)，所述两组限位杆(19)底端分别穿过两组限位孔并与填充桶(1)内底部固定连接，并在两组限位杆(19)顶端分别设置有两组限位块(21)，所述两组密封圈(20)与两组限位杆(19)紧密接触。

4.根据权利要求3所述的高阻燃电缆生产用填充装置，其特征在于，还包括缓冲垫(22)，所述缓冲垫(22)安装在支撑环(11)内壁上，并且缓冲垫(22)与加料管(12)外壁接触。

5.根据权利要求4所述的高阻燃电缆生产用填充装置，其特征在于，还包括多组安装架(23)和多组固定螺栓(24)，所述多组安装架(23)均安装在固定架(4)底部，所述多组固定螺栓(24)分别螺装通过多组安装架(23)并螺装至固定架(4)中。

6.根据权利要求5所述的高阻燃电缆生产用填充装置，其特征在于，还包括多组防滑垫(25)，所述多组防滑垫(25)分别安装在多组安装架(23)底部。

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