CN213988122U - 箱体框架、led单元显示屏和led显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种箱体框架、LED单元显示屏和LED显示屏，包括框架边框、固定件和中控盒底板，框架边框为由四根空心支杆连接而成的方形结构，框架边框的四个角位置分别固定有固定件，固定件的正面和中控盒底板的正面用于与LED显示模组固定连接，中控盒底板的背面用于与中控盒固定连接，中控盒底板连接上侧的空心支杆和下侧的空心支杆，中控盒底板的两端设置有用于安装第一锁件的第一安装位，固定件上设置有用于安装第二锁件的第二安装位；空心支杆具有开口朝向正面的U形的第一凹槽。与现有技术相比，空心支杆上设置有朝向正面开口的第一凹槽，大大减轻了箱体框架的重量，从而减轻了LED单元显示屏的重量。

Description

箱体框架、LED单元显示屏和LED显示屏

技术领域

本实用新型属于LED显示屏技术领域，特别是涉及一种箱体框架、LED单元显示屏和LED显示屏。

背景技术

LED显示屏是用来显示文字、图像、视频和录像信号等信息的设备，由于LED显示屏发光具有亮度高、工作电压低、功耗小、大型化、寿命长、耐冲击和性能稳定等明显优点，因而在很多领域得到了广泛应用。

LED显示屏通常由多个LED单元显示屏拼接而成，使用时，一般将LED单元显示屏运输至使用场所，然后将多个LED单元显示屏拼接成LED显示屏，同时将LED单元显示屏固定在钢结构上来起到支撑作用。

但是，现有的LED单元显示屏存在以下问题：

(1)LED单元显示屏厚度大，占用空间大，储存及运输成本高。

(2)LED单元显示屏的重量大，需要更高强度的钢结构支撑，限制了屏体安装尺寸上限。

(3)吊装时劳动强度大，无法单人操作，安装难度大，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的LED单元显示屏重量大的问题，提供一种箱体框架、LED单元显示屏和LED显示屏。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种箱体框架，包括框架边框、固定件和中控盒底板，所述框架边框为由四根空心支杆连接而成的方形结构，所述框架边框的四个角位置分别固定有所述固定件，所述固定件的正面和所述中控盒底板的正面用于与LED显示模组固定连接，所述中控盒底板的背面用于与中控盒固定连接，所述中控盒底板连接上侧的所述空心支杆和下侧的所述空心支杆，所述中控盒底板的两端设置有用于安装第一锁件的第一安装位，所述固定件上设置有用于安装第二锁件的第二安装位；

所述空心支杆具有开口朝向正面的U形的第一凹槽。

可选地，所述框架边框为由四根长度相同的所述空心支杆连接而成的正方形结构。

可选地，所述箱体框架由镁合金或铝合金一体成型。

可选地，所述空心支杆还包括设置在所述第一凹槽内的第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋位于所述第一凹槽的两侧壁之间且沿所述空心支杆的长度方向延伸，所述第二加强筋连接所述第一凹槽的两侧壁，并与所述第一加强筋相交。

可选地，所述空心支杆上设置有第一连接件，所述第一连接件的一端固定在所述第一凹槽内，所述第一连接件的另一端设置有用于与所述LED显示模组连接的第一安装部。

可选地，所述空心支杆上设置有第二连接件，所述第二连接件的一端固定在所述第一凹槽内，所述第二连接件的另一端设置有第二安装部，所述第二安装部上设置有多个用于与不同的所述LED显示模组连接的连接部。

可选地，所述箱体框架还包括连接杆，所述连接杆连接左侧的所述空心支杆和右侧的所述空心支杆，并与所述中控盒底板相交，所述连接杆具有开口朝向正面的U形的第二凹槽；

所述连接杆还包括设置在所述第二凹槽内的第三加强筋和第四加强筋，所述第三加强筋位于所述第二凹槽的两侧壁之间且沿所述连接杆的长度方向延伸，所述第四加强筋连接所述第二凹槽的两侧壁，并与所述第三加强筋相交。

可选地，左侧的两个所述固定件的左侧面为由前往后逐渐向所述框架边框的中心倾斜的第一斜面，所述第一斜面与所述LED显示模组的背面的夹角为第一锐角，右侧的两个所述固定件的右侧面为由前往后逐渐向所述框架边框的中心倾斜的第二斜面，所述第二斜面与所述LED显示模组的背面的夹角为第二锐角。

另一方面，本实用新型还提供了一种LED单元显示屏，包括LED显示模组、中控盒、第一锁件、第二锁件和前述任一技术方案所述的箱体框架，所述中控盒固定在所述中控盒底板的背面，所述LED显示模组固定在所述箱体框架的正面；

所述第一锁件包括第一锁体和第二锁体，所述第一锁体固定在所述中控盒底板的一端的第一安装位上，所述第二锁体固定在所述中控盒底板的另一端的第一安装位上；

所述第二锁件包括第三锁体和第四锁体，左侧的两个所述固定件的第二安装位上固定有所述第三锁体，右侧的两个所述固定件的第二安装位上固定有所述第四锁体。

另一方面，本实用新型还提供了一种LED显示屏，包括多个如前述技术方案所述的LED单元显示屏，在上下相邻的两个所述LED单元显示屏中，一所述LED单元显示屏的第一锁体和相邻的另一所述LED单元显示屏的第二锁体可相互锁止，以将上下相邻的两个所述LED单元显示屏临时性固定；一所述LED单元显示屏的第一锁体和相邻的另一所述LED单元显示屏的第二锁体在解除锁止之后，上下相邻的两个所述LED单元显示屏分离；

在左右相邻的两个所述LED单元显示屏中，一所述LED单元显示屏的第三锁体和相邻的另一所述LED单元显示屏的第四锁体可相互锁止，以将左右相邻的两个所述LED单元显示屏临时性固定；一所述LED单元显示屏的第三锁体和相邻的另一所述LED单元显示屏的第四锁体在解除锁止之后，左右相邻的两个所述LED单元显示屏分离。

本实用新型实施例提供的箱体框架、LED单元显示屏和LED显示屏，与现有技术相比，框架边框由空心支杆制成，空心支杆上设置有朝向正面开口的第一凹槽，大大减轻了箱体框架的重量，从而减轻了LED单元显示屏的重量，且第一凹槽朝向正面开口，使得LED显示模组能够阻挡其他物体掉落在第一凹槽内，防止额外增加LED单元显示屏的重量；通过中控盒底板和框架边框四角处的固定件来与LED显示模组固定连接，保证了箱体框架和LED显示模组连接的稳定性，中控盒底板也提高了箱体框架的强度，防止箱体框架产生变形，有利于LED单元显示屏的储存与运输，降低LED显示屏的安装难度，减少人工成本。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的LED单元显示屏的结构示意图；

图2是图1中箱体框架的结构示意图；

图3是图1中箱体框架的另一视角的结构示意图；

图4是图3中A处放大图；

图5是图3中B处放大图；

图6是本实用新型另一实施例提供的LED单元显示屏的结构示意图。

说明书中的附图标记如下：

10、箱体框架；11、框架边框；111、空心支杆；1111、第一凹槽；1112、第一加强筋；1113、第二加强筋；12、固定件；121、第二安装位；122、第一斜面；123、第二斜面；13、中控盒底板；131、第一安装位；14、第一连接件；141、第一安装部；15、第二连接件；151、第二安装部；16、连接杆；161、第二凹槽；162、第三加强筋；163、第四加强筋；17、模组固定块；171、第四安装部；172、第三斜面；173、第四斜面；18、第三连接件；181、第三安装部；

20、LED显示模组；21、模组把手；

30、中控盒；

40、第一锁件；41、第一锁体；42、第二锁体；

50、第二锁件；51、第三锁体；52、第四锁体；

60、提手。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一方面，本实用新型提供了LED单元屏。

实施例1：

如图2至图4所示，本实用新型实施例提供的一种箱体框架10，包括框架边框11、固定件12和中控盒底板13，框架边框11为由四根空心支杆111连接而成的方形结构，框架边框11的四个角位置分别固定有固定件12，固定件12的正面和中控盒底板13的正面用于与LED显示模组20固定连接，中控盒底板13的背面用于与中控盒30固定连接，中控盒底板13连接上侧的空心支杆111和下侧的空心支杆111，中控盒底板13的两端设置有用于安装第一锁件40的第一安装位131，固定件12上设置有用于安装第二锁件50的第二安装位121。

空心支杆111具有开口朝向正面的U形的第一凹槽1111。

本实用新型实施例提供的箱体框架10，与现有技术相比，框架边框11由空心支杆111制成，空心支杆111上设置有朝向正面开口的第一凹槽1111，大大减轻了箱体框架10的重量，从而减轻了LED单元显示屏的重量，且第一凹槽1111朝向正面开口，使得LED显示模组20能够阻挡其他物体掉落在第一凹槽1111内，防止额外增加LED单元显示屏的重量；通过中控盒底板13和框架边框11四角处的固定件12来与LED显示模组20固定连接，保证了箱体框架10和LED显示模组20连接的稳定性，中控盒底板13也提高了箱体框架10的强度，防止箱体框架10产生变形，有利于LED单元显示屏的储存与运输，降低LED显示屏的安装难度，减少人工成本。

较优地，如图2所示，第一安装位131位于框架边框11的外侧，避免了现有箱体框架10将第一锁件40设置在框架边框11的背面从而导致箱体框架10过厚，减少了箱体框架10的厚度，使箱体框架10更加轻便，从而减少了箱体框架10的占用空间，便于储存与运输。

较优地，如图2所示，第二安装位121位于框架边框11的外侧，避免了现有箱体框架10将第二锁件50设置在框架边框11的背面从而导致箱体框架10过厚，减少了箱体框架10的厚度，使箱体框架10更加轻便，从而减少了箱体框架10的占用空间，便于储存与运输。

在本实施例中，如图3所示，中控盒底板13的上端连接在上侧的空心支杆111的中间位置，中控盒底板13的下端连接在下侧的空心支杆111的中间位置。有利于提高箱体框架10的整体强度，避免空心支杆111悬空过长容易受压变形，延长箱体框架10的使用寿命。

在本实施例中，如图2所示，框架边框11为由四根长度相同的空心支杆111连接而成的正方形结构。正方形的箱体框架10与矩形的箱体框架10相比，箱体框架10的各侧空心支杆111的承力强度基本一致，整体强度更大，不易产生弯曲及断裂，且正方形的箱体框架10更加小巧，便于运输，也有利于单人安装LED单元显示屏。

在本实施例中，箱体框架10由镁合金一体成型。箱体框架10一体成型，增强了箱体框架10的整体强度，防止箱体框架10产生变形，减少了箱体框架10的组装工序，降低生产成本；镁合金刚性好、质量轻，具有良好的抗冲击和耐磨性能，箱体框架10采用镁合金材料能够大大地减轻箱体框架10的重量，从而制得更轻的LED单元显示屏。

在本实施例中，箱体框架10由铝合金一体成型。箱体框架10一体成型，增强了箱体框架10的整体强度，防止箱体框架10产生变形，减少了箱体框架10的组装工序，降低生产成本；铝合金质量轻、牢固耐用，箱体框架10采用铝合金材料能够大大地减轻箱体框架10的重量，从而制得更轻的LED单元显示屏。

在本实施例中，如图4所示，空心支杆111还包括设置在第一凹槽1111内的第一加强筋1112和第二加强筋1113，第一加强筋1112位于第一凹槽1111的两侧壁之间且沿空心支杆111的长度方向延伸，第二加强筋1113连接第一凹槽1111的两侧壁，并与第一加强筋1112相交。设置第一加强筋1112和第二加强筋1113能够增强空心支杆111的整体强度，防止空心支杆111产生变形，也避免过多增加箱体框架10的重量。

在本实施例中，如图4所示，空心支杆111上设置有第一连接件14，第一连接件14的一端固定在第一凹槽1111内，第一连接件14的另一端设置有用于与LED显示模组20连接的第一安装部141。增加了LED显示模组20和箱体框架10的连接点，使LED显示模组20与箱体框架10更加贴合，提高LED显示模组20的各显示单元的显示面的平整度，避免各显示单元的显示面凹凸不平从而影响显示效果；同时增强了空心支杆111的强度，避免空心支杆111悬空过长容易受压变形。

较优地，如图4所示，第一安装部141为通孔，LED显示模组20的与通孔对应的位置设置有螺纹孔，螺钉穿过通孔后螺纹连接在螺纹孔内，以固定LED显示模组20和箱体框架10。结构简单，便于加工与安装。

较优地，如图2所示，框架边框11的四根空心支杆111上分别固定有第一连接件14，空心支杆111上的第一连接件14位于框架边框11的外侧。

在本实施例中，如图4所示，空心支杆111上设置有第二连接件15，第二连接件15的一端固定在第一凹槽1111内，第二连接件15的另一端设置有第二安装部151，第二安装部151上设置有多个用于与不同的LED显示模组20连接的连接部。由于户内LED显示模组20和户外LED显示模组20的用于与箱体框架10连接的连接处的位置不同，第二安装部151上的其中一个连接部用于与户内LED显示模组20连接，第二安装上的另一个连接部用于与户外LED显示模组20连接，以使箱体框架10能够安装不同的LED显示模组20，提高箱体框架10的通用性。

较优地，连接部为通孔，LED显示模组20的与通孔对应的位置设置有螺纹孔，螺钉穿过通孔后螺纹连接在螺纹孔内，以固定LED显示模组20和箱体框架10。结构简单，便于加工与安装。

较优地，如图2所示，左侧的空心支杆111和右侧的空心支杆111上分别固定有第二连接件15，第二连接件15位于框架边框11的外侧。

在本实施例中，如图3和图5所示，箱体框架10还包括连接杆16，连接杆16连接左侧的空心支杆111和右侧的空心支杆111，并与中控盒底板13相交，连接杆16具有开口朝向正面的U形的第二凹槽161。有利于增强箱体框架10的整体强度，避免空心支杆111悬空过长容易受压变形，延长箱体框架10的使用寿命；设置第二凹槽161减轻了箱体框架10的重量，且第二凹槽161朝向正面开口，使得LED显示模组20能够阻挡其他物体掉落在第二凹槽161内，防止额外增加箱体框架10的重量。

在本实施例中，如图5所示，连接杆16还包括设置在第二凹槽161内的第三加强筋162和第四加强筋163，第三加强筋162位于第二凹槽161的两侧壁之间且沿连接杆16的长度方向延伸，第四加强筋163连接第二凹槽161的两侧壁，并与第三加强筋162相交。设置第三加强筋162和第四加强筋163能够增强空心支杆111的整体强度，防止空心支杆111产生变形，也避免过多增加箱体框架10的重量。

在本实施例中，如图5所示，连接杆16上设置有第三连接件18，第三连接件18的一端固定在连接杆16的上侧面或下侧面，第三连接件18的另一端设置有用于与LED显示模组20连接的第三安装部181。增加了LED显示模组20和箱体框架10的连接点，使LED显示模组20与箱体框架10更加贴合，提高LED显示模组20的各显示单元的显示面的平整度，避免各显示单元的显示面凹凸不平从而影响显示效果；同时增强了空心支杆111的强度，避免空心支杆111悬空过长容易受压变形。

优选地，第三安装部181为通孔，LED显示模组20的与通孔对应的位置设置有螺纹孔，螺钉穿过通孔后螺纹连接在螺纹孔内，以固定LED显示模组20和箱体框架10。结构简单，便于加工与安装。

优选地，如图3所示，连接杆16的上侧面和下侧面分别固定有第三连接件18。

在本实施例中，如图2和图5所示，箱体框架10还包括模组固定块17，左侧的空心支杆111和右侧的空心支杆111上分别固定有模组固定块17，模组固定块17的一端固定在空心支杆111的背面，模组固定块17的另一端设置有用于与LED显示模组20连接的第四安装部171。增加了LED显示模组20和箱体框架10的连接点，使LED显示模组20与箱体框架10更加贴合，提高LED显示模组20的各显示单元的显示面的平整度，避免各显示单元的显示面凹凸不平从而影响显示效果；同时增强了空心支杆111的强度，避免空心支杆111悬空过长容易受压变形。

优选地，第四安装部171上设置有多个用于与不同的LED显示模组20连接的通孔，LED显示模组20的与通孔对应的位置设置有螺纹孔，螺钉穿过通孔后螺纹连接在螺纹孔内，以固定LED显示模组20和箱体框架10。第四安装部171上的其中一个通孔用于与户内LED显示模组20连接，第三安装上的另一个通孔用于与户外LED显示模组20连接，以使箱体框架10能够安装不同的LED显示模组20，提高箱体框架10的通用性。

在本实施例中，箱体框架10的上侧设置有第一磁铁(未在图中示出)，箱体框架10的下侧的与第一磁铁对应的位置设置有第二磁铁(未在图中示出)，第一磁铁与第二磁铁磁极相反。拼装两上下相邻的LED单元显示屏时，一LED单元显示屏的第一磁铁与另一LED单元显示屏的第二磁铁相吸，从而实现了两相邻LED单元显示屏的快速定位，操作人员再通过第一锁件40即可锁紧两上下相邻LED单元显示屏，结构简单，操作便捷，能够实现单人安装，节省安装成本。

较优地，第一磁铁设置在上侧的两个固定件12上，第二磁铁设置在下侧的两个固定件12上。避免两相邻LED单元显示屏磁吸时力直接作用于空心支杆111上，以防止空心支杆111变形。

在本实施例中，右侧的两个固定件12的右侧面上均设置有定位槽(未在图中示出)，左侧的两个固定件12的左侧面的与定位槽对应的位置上均设置有向左侧突出的定位件(未在图中示出)。拼装两左右相邻的LED单元显示屏时，一LED单元显示屏的定位件插入另一LED单元显示屏的定位槽内，从而实现了两相邻LED单元显示屏的快速定位，操作人员再通过第二锁件50即可锁紧两左右相邻LED单元显示屏，结构简单，操作便捷，能够实现单人安装，节省安装成本。

实施例2：

如图6所示，实施例2提供的箱体框架与实施例1提供的箱体框架的区别仅在于：实施例2提供的箱体框架10，其中，左侧的两个固定件12的左侧面为由前往后逐渐向框架边框11的中心倾斜的第一斜面122，第一斜面122与LED显示模组20的背面的夹角为第一锐角，右侧的两个固定件12的右侧面为由前往后逐渐向框架边框11的中心倾斜的第二斜面123，第二斜面123与LED显示模组20的背面的夹角为第二锐角。

左侧的两个固定件12的左侧面为第一斜面122，右侧的两个固定件12的右侧面为第二斜面123，一LED单元显示屏的第一斜面122与相邻的另一LED单元显示屏的第二斜面123配合拼装，避免箱体框架10妨碍两相邻LED单元显示屏呈弧形拼接，使LED单元显示屏与LED单元显示屏之间的连接更加吻合，能够拼接出更多不同形状的LED显示屏，提高LED显示屏的显示效果。

较优地，第一锐角与第二锐角相等。LED单元显示屏左侧的固定件12与LED单元显示屏右侧的固定件12相同，有利于提高各固定件12的互换性，更便于固定件12的加工。

较优地，第一锐角为45°。两个LED单元显示屏能够呈90°拼接。

在本实施例中，如图6所示，箱体框架10还包括模组固定块17，左侧的空心支杆111和右侧的空心支杆111上分别固定有模组固定块17，模组固定块17的一端固定在空心支杆111的背面，模组固定块17的另一端设置有用于与LED显示模组20连接的第四安装部171。增加了LED显示模组20和箱体框架10的连接点，使LED显示模组20与箱体框架10更加贴合，提高LED显示模组20的各显示单元的显示面的平整度，避免各显示单元的显示面凹凸不平从而影响显示效果；同时增强了空心支杆111的强度，避免空心支杆111悬空过长容易受压变形。

左侧的模组固定块17的左侧面为由前往后逐渐向框架边框11的中心倾斜的第三斜面172，第三斜面172与第一斜面122位于同一平面上；右侧的模组固定块17的右侧面为由前往后逐渐向框架边框11的中心倾斜的第四斜面173，第四斜面173与第二斜面123位于同一平面上。一LED单元显示屏的第三斜面172与相邻的另一LED单元显示屏的第四斜面173配合拼装，避免模组固定块17妨碍两相邻LED单元显示屏呈弧形拼接，使LED单元显示屏与LED单元显示屏之间的连接更加吻合。

另一方面，如图1所示，本实用新型还提供了一种LED单元显示屏，包括LED显示模组20、中控盒30、第一锁件40、第二锁件50和前述任一实施例述及的箱体框架10，中控盒30固定在中控盒底板13的背面，LED显示模组20固定在箱体框架10的正面。

第一锁件40包括第一锁体41和第二锁体42，第一锁体41固定在中控盒底板13的一端的第一安装位131上，第二锁体42固定在中控盒底板13的另一端的第一安装位131上。

第二锁件50包括第三锁体51和第四锁体52，左侧的两个固定件12的第二安装位121上固定有第三锁体51，右侧的两个固定件12的第二安装位121上固定有第四锁体52。

本实用新型实施例提供的LED单元显示屏，与现有技术相比，框架边框11由空心支杆111制成，空心支杆111上设置有朝向正面开口的第一凹槽1111，大大减轻了箱体框架10的重量，从而减轻了LED单元显示屏的重量，且第一凹槽1111朝向正面开口，使得LED显示模组20能够阻挡其他物体掉落在第一凹槽1111内，防止额外增加LED单元显示屏的重量，有利于LED单元显示屏的储存与运输，降低LED显示屏的安装难度，吊装LED单元显示屏时能由单人操作完成，减少人工成本。

应注意地是，LED显示模组20包括多个显示单元。

较优地，如图1所示，显示单元上设置有模组把手21。便于显示单元的取放与安装。

在本实施例中，如图1所示，中控盒底板13的上端铰接有提手60。便于LED单元显示屏的运输。

如图1所示，当箱体框架10为实施例1提供的箱体框架时，第一锁件40和第二锁件50均为吊装锁。能够快速便捷地将多个LED单元显示屏拼接成矩形的LED显示屏。

如图6所示，当箱体框架10为实施例2提供的箱体框架时，第二锁件50为弧形锁。能够根据客户需要将多个LED单元显示屏拼接成不同弧形的LED显示屏。

另一方面，本实用新型还提供了一种LED显示屏，包括多个如前述实施例述及的LED单元显示屏，在上下相邻的两个LED单元显示屏中，一LED单元显示屏的第一锁体41和相邻的另一LED单元显示屏的第二锁体42可相互锁止，以将上下相邻的两个LED单元显示屏临时性固定；一LED单元显示屏的第一锁体41和相邻的另一LED单元显示屏的第二锁体42在解除锁止之后，上下相邻的两个LED单元显示屏分离。

在左右相邻的两个LED单元显示屏中，一LED单元显示屏的第三锁体51和相邻的另一LED单元显示屏的第四锁体52可相互锁止，以将左右相邻的两个LED单元显示屏临时性固定；一LED单元显示屏的第三锁体51和相邻的另一LED单元显示屏的第四锁体52在解除锁止之后，左右相邻的两个LED单元显示屏分离。

本实用新型实施例提供的LED显示屏，与现有技术相比，框架边框11由空心支杆111制成，空心支杆111上设置有朝向正面开口的第一凹槽1111，大大减轻了箱体框架10的重量，从而减轻了LED单元显示屏的重量，且第一凹槽1111朝向正面开口，使得LED显示模组20能够阻挡其他物体掉落在第一凹槽1111内，防止额外增加LED单元显示屏的重量，有利于LED单元显示屏的储存与运输，降低LED显示屏的安装难度，减少人工成本。通过第一锁件40能够连接上下相邻的LED单元显示屏，通过第二锁件50能够连接左右相邻的LED单元显示屏，便于将LED单元显示屏拼装成LED显示屏，使得LED显示屏更加稳定，提高显示效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种箱体框架，其特征在于，包括框架边框、固定件和中控盒底板，所述框架边框为由四根空心支杆连接而成的方形结构，所述框架边框的四个角位置分别固定有所述固定件，所述固定件的正面和所述中控盒底板的正面用于与LED显示模组固定连接，所述中控盒底板的背面用于与中控盒固定连接，所述中控盒底板连接上侧的所述空心支杆和下侧的所述空心支杆，所述中控盒底板的两端设置有用于安装第一锁件的第一安装位，所述固定件上设置有用于安装第二锁件的第二安装位；

所述空心支杆具有开口朝向正面的U形的第一凹槽。

2.根据权利要求1所述的箱体框架，其特征在于，所述框架边框为由四根长度相同的所述空心支杆连接而成的正方形结构。

3.根据权利要求1所述的箱体框架，其特征在于，所述箱体框架由镁合金或铝合金一体成型。

4.根据权利要求1所述的箱体框架，其特征在于，所述空心支杆还包括设置在所述第一凹槽内的第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋位于所述第一凹槽的两侧壁之间且沿所述空心支杆的长度方向延伸，所述第二加强筋连接所述第一凹槽的两侧壁，并与所述第一加强筋相交。

5.根据权利要求4所述的箱体框架，其特征在于，所述空心支杆上设置有第一连接件，所述第一连接件的一端固定在所述第一凹槽内，所述第一连接件的另一端设置有用于与所述LED显示模组连接的第一安装部。

6.根据权利要求4所述的箱体框架，其特征在于，所述空心支杆上设置有第二连接件，所述第二连接件的一端固定在所述第一凹槽内，所述第二连接件的另一端设置有第二安装部，所述第二安装部上设置有多个用于与不同的所述LED显示模组连接的连接部。

7.根据权利要求1所述的箱体框架，其特征在于，所述箱体框架还包括连接杆，所述连接杆连接左侧的所述空心支杆和右侧的所述空心支杆，并与所述中控盒底板相交，所述连接杆具有开口朝向正面的U形的第二凹槽；

所述连接杆还包括设置在所述第二凹槽内的第三加强筋和第四加强筋，所述第三加强筋位于所述第二凹槽的两侧壁之间且沿所述连接杆的长度方向延伸，所述第四加强筋连接所述第二凹槽的两侧壁，并与所述第三加强筋相交。

8.根据权利要求1所述的箱体框架，其特征在于，左侧的两个所述固定件的左侧面为由前往后逐渐向所述框架边框的中心倾斜的第一斜面，所述第一斜面与所述LED显示模组的背面的夹角为第一锐角，右侧的两个所述固定件的右侧面为由前往后逐渐向所述框架边框的中心倾斜的第二斜面，所述第二斜面与所述LED显示模组的背面的夹角为第二锐角。

9.一种LED单元显示屏，其特征在于，包括LED显示模组、中控盒、第一锁件、第二锁件和权利要求1-8任一项所述的箱体框架，所述中控盒固定在所述中控盒底板的背面，所述LED显示模组固定在所述箱体框架的正面；

所述第一锁件包括第一锁体和第二锁体，所述第一锁体固定在所述中控盒底板的一端的第一安装位上，所述第二锁体固定在所述中控盒底板的另一端的第一安装位上；

所述第二锁件包括第三锁体和第四锁体，左侧的两个所述固定件的第二安装位上固定有所述第三锁体，右侧的两个所述固定件的第二安装位上固定有所述第四锁体。

10.一种LED显示屏，其特征在于，包括多个如权利要求9所述的LED单元显示屏，在上下相邻的两个所述LED单元显示屏中，一所述LED单元显示屏的第一锁体和相邻的另一所述LED单元显示屏的第二锁体可相互锁止，以将上下相邻的两个所述LED单元显示屏临时性固定；一所述LED单元显示屏的第一锁体和相邻的另一所述LED单元显示屏的第二锁体在解除锁止之后，上下相邻的两个所述LED单元显示屏分离；

在左右相邻的两个所述LED单元显示屏中，一所述LED单元显示屏的第三锁体和相邻的另一所述LED单元显示屏的第四锁体可相互锁止，以将左右相邻的两个所述LED单元显示屏临时性固定；一所述LED单元显示屏的第三锁体和相邻的另一所述LED单元显示屏的第四锁体在解除锁止之后，左右相邻的两个所述LED单元显示屏分离。

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