CN213986397U - 一种烟气含湿量检测器 - Google Patents

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林鲁成
刘斌
师忠东
李明宇
陈文东
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Abstract

本实用新型提供一种烟气含湿量检测器,包括:取样管组件:主机组件,所述主机组件包括:壳体,所述壳体套接于所述取样管组件上,所述壳体一侧上设置有出气口;连接件,所述连接件设置于所述壳体内,且所述连接件的一端套接于所述取样管组件上,所述连接件一侧上设置有进气口;测量件,所述测量件设置于所述壳体内,且所述连接件的另一端套接于所述测量件上;动力件,所述动力件设置于所述壳体内,所述动力件与所述进气口相连通,所述动力件还与所述出气口相连通。本实用新型实现了烟气含湿量的准确测量,且提高了烟气含湿量的使用寿命,采样管前端结构简单,直径较小,兼容不同孔径的采样工况,便于采样工作的进行。

Description

一种烟气含湿量检测器
技术领域
本实用新型涉及气体检测技术领域,特别涉及一种烟气含湿量检测器。
背景技术
烟气含湿量检测器主要测量烟气含湿量,其中烟气含湿量测量主要采用干湿球法和阻容法。
目前,现有技术中阻容法测量烟气含湿量的烟气含湿量检测器,将含湿量测量装置置于采样管的前端,在进行烟气含湿量测量过程中,将采样管部分伸入烟道中,烟道内气体通过扩散方式通过含湿量测量装置进行数据收集。
但目前阻容法测量烟气含湿量的烟气含湿量检测器自身不具有气体抽取动力,由于将含湿量测量装置放置于采样管前端,在一些高温、高湿及具有腐蚀性气体的恶劣工况中使用会导致含湿量测量装置的准确性及使用寿命降低,影响整个采样工作,且会使得取样管前端结构复杂、直径较大,对于不同采样孔径的采样工况来说局限性大,影响正常的采样工作。
实用新型内容
为解决现有技术中阻容法测量烟气含湿量的烟气含湿量检测器准确性低、使用寿命低、使用采样工况有限的技术问题,本实用新型提供了一种烟气含湿量检测器,通过更换含湿量测量装置的位置,实现了烟气含湿量的准确测量,且提高了烟气含湿量的使用寿命,采样管前端结构简单,直径较小,兼容不同孔径的采样工况,便于采样工作的进行。
本实用新型提供一种烟气含湿量检测器,包括:
取样管组件:
主机组件,所述主机组件包括:
壳体,所述壳体套接于所述取样管组件上,所述壳体一侧上设置有出气口;
连接件,所述连接件设置于所述壳体内,且所述连接件的一端套接于所述取样管组件上,所述连接件一侧上设置有进气口;
测量件,所述测量件设置于所述壳体内,且所述连接件的另一端套接于所述测量件上;
动力件,所述动力件设置于所述壳体内,所述动力件与所述进气口相连通,所述动力件还与所述出气口相连通。
上述的烟气含湿量检测器,其中,所述测量件由温湿度传感器芯片和压力传感器芯片集成。
上述的烟气含湿量检测器,其中,所述主机组件还包括:
电路板,所述电路板设置于所述壳体内,所述电路板上设置有无线传输模块。
上述的烟气含湿量检测器,其中,所述无线传输模块包括但不限于:wifi模块、蓝牙模块及4G模块。
上述的烟气含湿量检测器,其中,所述壳体一侧上还设置有通信接口,所述通信接口与所述电路板通信连接,所述通信接口包括但不限于:RS485通信接口、RS232通信接口及RS233通信接口。
上述的烟气含湿量检测器,其中,所述取样管组件包括:
保护管,所述壳体套接于所述保护管上;
采样管,所述保护管套接于所述采样管一端上,所述连接件套接于所述采样管另一端上,所述采样管的另一端与所述测量件相接触。
上述的烟气含湿量检测器,其中,所述取样管组件还包括:
过滤件,所述保护管套接于所述过滤件一端,所述过滤件一端还与所述采样管相连接。
上述的烟气含湿量检测器,其中,所述取样管组件还包括:
加热件,所述加热件均匀缠绕所述采样管上。
上述的烟气含湿量检测器,其中,所述主机组件还包括:供电电源,所述供电电源设置于所述壳体内,所述供电电源与所述动力件电性连接。
上述的烟气含湿量检测器,其中,还包括:手柄,所述手柄与所述壳体相连接。
本实用新型的技术效果或优点:
(1)本实用新型提供了一种烟气含湿量检测器,包括取样管组件和主机组件,主机组件包括壳体、连接件、测量件及动力件,其中,连接件、测量件及动力件设置于壳体内,壳体一侧上设置有出气口,连接件一端套接于取样管组件上,另一端套接于测量件上,且其一侧上设置有进气口,动力件与进气口相连通,还与出气口相连通。通过上述方式,实现了烟气含湿量的准确测量,且提高了烟气含湿量的使用寿命,采样管前端结构简单,直径较小,兼容不同孔径的采样工况,便于采样工作的进行。
(2)本实用新型提供了一种烟气含湿量检测器,主机组件还包括电路板,电路板设置于壳体内,电路板上设置有无线传输模块。通过上述方式,可将测量件测量的烟气数据信息通过无线传输方式传输至配合使用的设备,解决不同设备有线方式传输烟气数据信息通讯接口差异的问题,方便工况采样操作,减少携带采样物品。
(3)本实用新型提供了一种烟气含湿量检测器,主机组件还包括:供电电源,供电电源设置于壳体内,供电电源与动力件电性连接。通过上述方式,将供电电源内置,在烟气含湿量检测器无外接电源时可持续性工作,无需外接电源,便于携带,使用操作简单。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本实用新型的限制。
图1是本实用新型实施例所提供的一个烟气含湿量检测器统的结构示意图;
附图说明:1、取样管组件;11、保护管;12、采样管;13、过滤件;14、加热件;2、主机组件;21、壳体;211、出气口;22、连接件;221、进气口;23、测量件;24、动力件;25、电路板;26、通信接口;27、供电电源;3、手柄。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好的理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。虽然附图中公开了本实用新型的实施方式,然而应当理解,以任何形式实现本实用新型而不应被阐述的实施方式所限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。文中使用术语“第一”、“第二”等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段,仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一元件、部件、区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出,否则诸如“第一”、“第二”等之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
为解决现有技术中阻容法测量烟气含湿量的烟气含湿量检测器准确性低、使用寿命低、使用采样工况有限的技术问题,本实用新型提供了一种烟气含湿量检测器,通过更换含湿量测量装置的位置,实现了烟气含湿量的准确测量,且提高了烟气含湿量的使用寿命,采样管前端结构简单,直径较小,兼容不同孔径的采样工况,便于采样工作的进行。
下面结合具体实施例及说明书附图,对本实用新型的技术方案作详细说明。
本实施例涉及一种烟气含湿量检测器,包括:包括:
取样管组件1:
主机组件2,所述主机组件2包括:
壳体21,所述壳体21套接于所述取样管组件1上,所述壳体21一侧上设置有出气口211;
连接件22,所述连接件22设置于所述壳体21内,且所述连接件22的一端套接于所述取样管组件1上,所述连接件22一侧上设置有进气口221;
测量件23,所述测量件23设置于所述壳体21内,且所述连接件22的另一端套接于所述测量件23上;
动力件24,所述动力件24设置于所述壳体21内,所述动力件24与所述进气口221相连通,所述动力件24还与所述出气口211相连通。
本实施例所提供的烟气含湿量检测器,实现了烟气含湿量的准确测量,且提高了烟气含湿量的使用寿命,采样管前端结构简单,直径较小,兼容不同孔径的采样工况,便于采样工作的进行。
具体地说,参考图1,本实施例所提供的烟气含湿量检测器,包括:取样管组件1、主机组件2及手柄3,其中,主机组件2与取样管组件1相连接,主机组件2还与手柄3相连接。
取样管组件1用于对烟道中的烟气进行采样。具体地说,参考图1,取样管组件1包括保护管11、采样管12、过滤件13及加热件14,其中,主机组件2套接于保护管11上,保护管11套接于采样管12一端上,主机组件2套接于采样管12另一端上,采样管12的另一端还与主机组件2相接触。保护管11和采样管12均为不锈钢材质。为实现烟气取样过程中全程伴热,使得烟气通道温度高于露点温度,减少烟气通道内冷凝水的形成与存留,加热件14均匀缠绕于采样管12的外壁上。为对采样的烟气中的尘粒等杂质的去除,保护管11套接于过滤件13一端,过滤件13一端还与采样管12相连接。在本实施例中,采样管前端无含湿量测量装置,结构简单,直径较小,能够兼容不同孔径的采样工况,便于采样工作的进行。
主机组件2用于测量采样烟气的含湿量。参考图1,具体地说,主机组件2包括壳体21、连接件22、测量件23、动力件24、电路板25、通信接口26、无线传输模块(图中未示出)及供电电源27,其中,连接件22、测量件23、动力件24、电路板25、无线传输模块及供电电源27均设置于壳体21内,通信接口26设置于壳体21上。壳体21套接于取样管组件1上,更具体地说,壳体21套接于保护管11上,壳体21一侧上设置有出气口211,采样管12伸入壳体21内,连接件22一端套接于取样管组件1上,连接件22一侧上设置有进气口221,更具体地说,连接件22一端套接于采样管12上,连接件22另一端套接于测量件23上,其中,连接件22为硅胶气路,测量件23由温湿度传感器芯片和压力传感器芯片集成,用于测量采样烟气的温度、湿度及压力参数信息,其体积更小,测量精度更高,占用空间小。动力件24与进气口221相连通,动力件24还与出气口211相连通,在本实施例中,动力件24上设置有进气管路,进气管路为硅胶管路,动力件24上还设置有出气管路,出气管理为硅胶管路,动力件24通过进气管路、直角宝塔弯头与进气口221相连通,动力件24通过出气管路与出气口211相连通,动力件24为水气传输泵,如上,可将烟气通道产生的冷凝水通过出气口211排出。供电电源27与动力件24电性连接,供电电源27用于为动力件24提供动力从烟道中采样烟气。在本实施例中,供电电源27为聚合物锂电池,将供电电源内置,在烟气含湿量检测器无外接电源时可持续性工作,无需外接电源,便于携带,使用操作简单。电路板25上设置有无线传输模块,用于将测量件测量的烟气数据信息通过无线传输方式传输至配合使用的设备,解决不同设备有线方式传输烟气数据信息通信接口差异的问题,方便工况采样操作,减少携带采样物品。在本实施例中,无线传输模块包括但不限于:wifi模块、蓝牙模块及4G模块。通信接口26与电路板25通信连接,用于通过有线方式传输烟气数据信息,通信接口26包括但限于:RS485通信接口、RS232通信接口及RS233通信接口。
手柄3用于方便把持。参考图1,手柄3与壳体21相连接。在本实施例中,手柄3与壳体21固定连接。
本实施例提供的烟气含湿量检测器,其工作流程如下:将取样管组件1伸入烟道中,供电电源27为动力件24提供动力从烟道中采样烟气,烟气经过过滤件13过滤烟气中携带的尘粒等杂质,过滤后的烟气经过采样管12和连接件22后到达测量件23,由测量件23测量烟气的数据信息,经通过无线传输模块或通信接口26传输至相关设备,当采样管12中产生冷凝水时,冷凝水通过出气口211排出。
本实施例所提供的一种烟气含湿量检测器,实现了烟气含湿量的准确测量,且提高了烟气含湿量的使用寿命,采样管前端结构简单,直径较小,兼容不同孔径的采样工况,便于采样工作的进行。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烟气含湿量检测器,其特征在于,包括:
取样管组件:
主机组件,所述主机组件包括:
壳体,所述壳体套接于所述取样管组件上,所述壳体一侧上设置有出气口;
连接件,所述连接件设置于所述壳体内,且所述连接件的一端套接于所述取样管组件上,所述连接件一侧上设置有进气口;
测量件,所述测量件设置于所述壳体内,且所述连接件的另一端套接于所述测量件上;
动力件,所述动力件设置于所述壳体内,所述动力件与所述进气口相连通,所述动力件还与所述出气口相连通。
2.根据权利要求1所述的烟气含湿量检测器,其特征在于,所述测量件由温湿度传感器芯片和压力传感器芯片集成。
3.根据权利要求1所述的烟气含湿量检测器,其特征在于,所述主机组件还包括:
电路板,所述电路板设置于所述壳体内,所述电路板上设置有无线传输模块。
4.根据权利要求3所述的烟气含湿量检测器,其特征在于,所述无线传输模块包括但不限于:wifi模块、蓝牙模块及4G模块。
5.根据权利要求3所述的烟气含湿量检测器,其特征在于,所述壳体一侧上还设置有通信接口,所述通信接口与所述电路板通信连接,所述通信接口包括但不限于:RS485通信接口、RS232通信接口及RS233通信接口。
6.根据权利要求1所述的烟气含湿量检测器,其特征在于,所述取样管组件包括:
保护管,所述壳体套接于所述保护管上;
采样管,所述保护管套接于所述采样管一端上,所述连接件套接于所述采样管另一端上,所述采样管的另一端与所述测量件相接触。
7.根据权利要求6所述的烟气含湿量检测器,其特征在于,所述取样管组件还包括:
过滤件,所述保护管套接于所述过滤件一端,所述过滤件一端还与所述采样管相连接。
8.根据权利要求7所述的烟气含湿量检测器,其特征在于,所述取样管组件还包括:
加热件,所述加热件均匀缠绕所述采样管上。
9.根据权利要求1所述的烟气含湿量检测器,其特征在于,所述主机组件还包括:供电电源,所述供电电源设置于所述壳体内,所述供电电源与所述动力件电性连接。
10.根据权利要求1所述的烟气含湿量检测器,其特征在于,还包括:手柄,所述手柄与所述壳体相连接。
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