CN213984276U - 原生垃圾脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的原生垃圾脱水装置包括卸料平台、垃圾储料室、沥水装置、送风装置，所述卸料平台与垃圾储料室相邻，沥水装置位于垃圾储料室中，所述垃圾储料室的一侧设有若干进料门，卸料平台与进料门相邻，沥水装置位于进料门的下方，垃圾由环卫垃圾车倒入至沥水装置上，送风装置的出风口位于沥水装置上，沥水装置的下端与垃圾储料室的底部留有间隙，沥水装置上设有排水孔，在垃圾储料室的底部设有排水槽，所述沥水装置包括沥水板、若干烘干板、水平放料板，所述沥水板倾斜设置在卸料平台的下方，烘干板均匀分布在沥水板上，烘干板的数量比进料门的数量少一个，沥水板和烘干板围成垃圾盛放隔间，垃圾盛放隔间的数量与进料门的数量相对应。

Description

原生垃圾脱水装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种原生垃圾脱水装置。

背景技术

原生垃圾是未经任何处理的原状态垃圾。原生垃圾在经过处理后可作为有机肥料、燃料等。原生垃圾在从环卫垃圾车转运到垃圾回收站后含有大量的水分。这些水分的存在会加快垃圾的发酵，从而污染空气、招惹蝇虫等，也会给后续的垃圾分类处理等带来不便。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种原生垃圾脱水装置，以去除原生垃圾中的水分。

一种原生垃圾脱水装置包括卸料平台、垃圾储料室、沥水装置、送风装置，所述卸料平台与垃圾储料室相邻，沥水装置位于垃圾储料室中，所述垃圾储料室的一侧设有若干进料门，卸料平台与进料门相邻，以便于环卫垃圾车卸料，沥水装置位于进料门的下方，垃圾由环卫垃圾车倒入至沥水装置上，送风装置的出风口位于沥水装置上，以吹出热风对沥水装置上的原生垃圾进行烘干处理，沥水装置的下端与垃圾储料室的底部留有间隙，沥水装置上设有排水孔，以便于将未被烘干的水排出，相应的，在垃圾储料室的底部设有排水槽，以将从排水孔流出的水排出，所述沥水装置包括沥水板、若干蒸干板、水平放料板，所述沥水板倾斜设置在卸料平台的下方，蒸干板均匀分布在沥水板上，蒸干板的数量比进料门的数量少一个，沥水板和蒸干板围成垃圾盛放隔间，垃圾盛放隔间的数量与进料门的数量相对应，水平放料板与垃圾盛放隔间相邻，排水槽位于水平放料板的下方；所述沥水板上均匀分布若干沥水孔，原生垃圾中的水从沥水孔流出；所述蒸干板内设有空腔，蒸干板的侧壁上设有出风孔，送风装置产生的热风从蒸干板的出风孔排出。

优选的，所述沥水装置还包括升降机构，以调节沥水板的升降，所述升降机构包括升降杆，升降杆的上端与沥水板靠近垃圾储料室的一侧铰接，以调整沥水板的倾斜角度，沥水板的远离垃圾储料室的一侧与水平放料板铰接；所述沥水板上还设有蒸干板槽，以便于蒸干板通过；所述蒸干板靠近进料门的侧边为弧形，以防止沥水板在升降时与蒸干板发生干涉。

优选的，所述原生垃圾脱水装置还包括控制器，控制器与升降机构电性连接，以控制沥水板的升降。

优选的，所述进料门为自动感应门，当环卫垃圾车靠近时，自动感应门打开；所述自动感应门与控制器电性连接，以将自动感应门的开门信息和关门信息传输至控制器。如此，能够有效减少气体从进料门流出，也有助于减少蝇虫等从进料门进入到垃圾存储室中。

优选的，所述垃圾储料室的底部向排水槽处倾斜，以便于排水。

优选的，所述送风装置为热风机，所述卸料平台的底部设有送风总管，蒸干板的底部设有送风支管，送风总管的进风口与热风机的出风口连通，送风总管还设有若干出风口，送风总管的出风口与送风支管的进风口连通，送风支管的上端敞开并与蒸干板的空腔连通。

优选的，所述送风装置还包括风量调节机构，风量调节机构位于送风支管的进风口处，以调节进入蒸干板的空腔的风量，所述风量调节机构包括步进电机、挡风板，步进电机与送风支管的上端固定连接，步进电机的转轴与挡风板固定连接，挡风板位于送风支管内，挡风板的大小与送风支管的截面相匹配，以通过步进电机转动预定的角度调节送风支管的进风口的大小，从而调节风量。

优选的，所述原生垃圾脱水装置还包括高压喷淋装置，以便于定期清洗沥水装置，高压喷淋装置位于沥水装置的正上方，高压喷淋装置上设有喷水管道，喷水管道上设有若干高压喷水口，高压喷水口与沥水装置相正对。

优选的，所述高压喷淋装置还包括驱动机构，以带动高压喷淋装置移动，所述驱动机构包括支撑轨道、行走轮、驱动电机、连接支架，所述支撑轨道的两端与垃圾储料室固定连接，支撑轨道内设有限位槽，行走轮位于限位槽内，行走轮的转轴与驱动电机的转轴链传动连接，驱动电机与连接支架的上端固定连接，连接支架的下端与喷水管道固定连接，驱动电机启动后，行走轮沿着支撑轨道移动从而带动连接支架以及连接支架上的喷水管道移动。

有益效果：本实用新型的原生垃圾脱水装置包括卸料平台、垃圾储料室、沥水装置、送风装置，所述卸料平台与垃圾储料室相邻，沥水装置位于垃圾储料室中，所述垃圾储料室的一侧设有若干进料门，卸料平台与进料门相邻，以便于环卫垃圾车卸料，沥水装置位于进料门的下方，垃圾由环卫垃圾车倒入至沥水装置上，送风装置的出风口位于沥水装置上，以吹出热风对沥水装置上的原生垃圾进行烘干处理，沥水装置的下端与垃圾储料室的底部留有间隙，沥水装置上设有排水孔，以便于将未被烘干的水排出，相应的，在垃圾储料室的底部设有排水槽，以将从排水孔流出的水排出，所述沥水装置包括沥水板、若干蒸干板、水平放料板，所述沥水板倾斜设置在卸载平台的下方，蒸干板均匀分布在沥水板上，蒸干板的数量比进料门的数量少一个，沥水板和蒸干板围成垃圾盛放隔间，垃圾盛放隔间的数量与进料门的数量相对应，水平放料板与垃圾盛放隔间相邻，排水槽位于水平放料板的下方；所述沥水板上均匀分布若干沥水孔。原生垃圾中的水从沥水孔流出。沥水装置能够快速将原生垃圾中的大量水分脱去，再配合送风装置，从而有效降低了原生垃圾中的含水量，减少了蝇虫的滋生，同时也便于原生垃圾的后期处理。

附图说明

图1为本实用新型的原生垃圾脱水装置的结构示意图。

图2为本实用新型的原生垃圾脱水装置的另一较佳角度的结构示意图。

图3为本实用新型的原生垃圾脱水装置的再一较佳角度的结构示意图。

图4为本实用新型的高压喷淋装置的结构示意图。

图中：原生垃圾脱水装置10、卸料平台20、送风总管201、垃圾储料室30、进料门301、排水槽302、沥水装置40、沥水板401、蒸干板402、水平放料板403、升降机构404、风量调节机构50、步进电机501、挡风板502、高压喷淋装置60、喷水管道601、驱动机构602、支撑轨道6021、行走轮6022、驱动电机6023、连接支架6024。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1至图4，一种原生垃圾脱水装置10包括卸料平台20、垃圾储料室30、沥水装置40、送风装置50，所述卸料平台20与垃圾储料室30相邻，沥水装置40位于垃圾储料室30中，所述垃圾储料室30的一侧设有若干进料门301，卸料平台20与进料门301相邻，以便于环卫垃圾车卸料，沥水装置40位于进料门301的下方，垃圾由环卫垃圾车倒入至沥水装置40上，送风装置50的出风口位于沥水装置40上，以吹出热风对沥水装置40上的原生垃圾进行烘干处理，沥水装置40的下端与垃圾储料室30的底部留有间隙，沥水装置40上设有排水孔，以便于将未被烘干的水排出，相应的，在垃圾储料室30的底部设有排水槽302，以将从排水孔流出的水排出，所述沥水装置40包括沥水板401、若干蒸干板402、水平放料板403，所述沥水板401倾斜设置在卸载平台20的下方，蒸干板402均匀分布在沥水板401上，蒸干板402的数量比进料门301的数量少一个，沥水板401和蒸干板402围成垃圾盛放隔间，垃圾盛放隔间的数量与进料门301的数量相对应，水平放料板403与垃圾盛放隔间相邻，排水槽302位于水平放料板403的下方；所述沥水板401上均匀分布若干沥水孔。原生垃圾中的水从沥水孔流出。

本实用新型的原生垃圾脱水装置10适用于含水量较大的原生垃圾除水。沥水装置40先将原生垃圾中的大量水除去。之后，通过蒸干板402上的出风口对原生垃圾进一步烘干，从而有效降低了原生垃圾中的含水量。

蒸干板与送风装置配合，送风装置吹出的热风能够加热蒸干板，并通过热传导将沥水板加热，从而提高沥水装置的温度，从而有利于原生垃圾水分的蒸发。同时，热空气通过蒸干板对原生垃圾进行通风并加热，有利于空气的热对流，从而更加有利于原生垃圾的温度的提高，并配合风力，从而有助于原生垃圾水分的挥发。

进一步的，所述沥水装置40还包括升降机构404，以调节沥水板401的升降，所述升降机构404包括升降杆，升降杆的上端与沥水板401靠近垃圾储料室30的一侧铰接，以调整沥水板401的倾斜角度，沥水板401的远离垃圾储料室30的一侧与水平放料板403铰接；所述沥水板401上还设有蒸干板402槽，以便于蒸干板402通过；所述蒸干板402靠近进料门301的侧边为弧形，以防止沥水板401在升降时与蒸干板402发生干涉。

通过升降机构调节沥水板的倾斜角度，再配合送风装置的使用，有利于实现对原生垃圾的翻堆。具体的，通过蒸干板吹出的风，从沥水板的上方和下方经过。由于原生垃圾的阻碍作用，沥水板上方和沥水板下方的风速并不相同，导致沥水板的上下存在压差，进而使沥水板上的通孔有风力作用。由于沥水板倾斜设置，风力配合原生垃圾的重力作用能够对原生垃圾进行翻堆，从而有利于原生垃圾水分的快速蒸发。通过蒸发而出的水分，不会携带有机质。而通过重力作用落下的水分含有有机质。这些有机质容易滋生细菌和蝇虫。因此，送风装置与沥水装置的配合，加强了水分的蒸发，减小了沥水液的产生，从而减少了细菌和蝇虫的产生，减少了后续工作人员对于排水槽的清理，也减少了废水的处理。

进一步的，所述原生垃圾脱水装置还包括控制器，控制器与升降机构404电性连接，以控制沥水板401的升降。

进一步的，所述进料门301为自动感应门，当环卫垃圾车靠近时，自动感应门打开；所述自动感应门与控制器电性连接，以将自动感应门的开门信息和关门信息传输至控制器。如此，能够有效减少气体从进料门301流出，也有助于减少蝇虫等从进料门301进入到垃圾存储室中。

进一步的，所述垃圾储料室30的底部向排水槽302处倾斜，以便于排水。

进一步的，所述送风装置50为热风机，所述卸料平台20的底部设有送风总管201，蒸干板402的底部设有送风支管，送风总管201的进风口与热风机的出风口连通，送风总管201还设有若干出风口，送风总管201的出风口与送风支管的进风口连通，送风支管的上端敞开并与蒸干板402的空腔连通。

进一步的，所述送风装置50还包括风量调节机构501，风量调节机构501位于送风支管的进风口处，以调节进入蒸干板402的空腔的风量，所述风量调节机构501包括步进电机5011、挡风板5012，步进电机5011与送风支管的上端固定连接，步进电机5011的转轴与挡风板5012固定连接，挡风板5012位于送风支管内，挡风板5012的大小与送风支管的截面相匹配，以通过步进电机5011转动预定的角度调节送风支管的进风口的大小，从而调节风量。

沥水装置40在运行时间久了之后，原生垃圾中的黏土等物质有可能堵塞出风孔，从而影响装置的正常运行。同时附着在沥水装置40上的脏污也会对沥水装置40产生电化学腐蚀，也容易滋生蝇虫等。因此，进一步的，所述原生垃圾脱水装置还包括高压喷淋装置60，以便于定期清洗沥水装置40，高压喷淋装置60位于沥水装置40的正上方，高压喷淋装置60上设有喷水管道601，喷水管道601上设有若干高压喷水口，高压喷水口与沥水装置40相正对。

进一步的，所述高压喷淋装置60还包括驱动机构602，以带动高压喷淋装置60移动，所述驱动机构包括支撑轨道6021、行走轮6022、驱动电机6023、连接支架6024，所述支撑轨道6021的两端与垃圾储料室30固定连接，支撑轨道6021内设有限位槽，行走轮6022位于限位槽内，行走轮6022的转轴与驱动电机6023的转轴链传动连接，驱动电机6023与连接支架6024的上端固定连接，连接支架6024的下端与喷水管道601固定连接，驱动电机6023启动后，行走轮6022沿着支撑轨道6021移动从而带动连接支架6024以及连接支架6024上的喷水管道601移动。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种原生垃圾脱水装置，其特征在于：包括卸料平台、垃圾储料室、沥水装置、送风装置，所述卸料平台与垃圾储料室相邻，沥水装置位于垃圾储料室中，所述垃圾储料室的一侧设有若干进料门，卸料平台与进料门相邻，以便于环卫垃圾车卸料，沥水装置位于进料门的下方，垃圾由环卫垃圾车倒入至沥水装置上，送风装置的出风口位于沥水装置上，以吹出热风对沥水装置上的原生垃圾进行烘干处理，沥水装置的下端与垃圾储料室的底部留有间隙，沥水装置上设有排水孔，以便于将未被烘干的水排出，相应的，在垃圾储料室的底部设有排水槽，以将从排水孔流出的水排出，所述沥水装置包括沥水板、若干蒸干板、水平放料板，所述沥水板倾斜设置在卸料平台的下方，蒸干板均匀分布在沥水板上，蒸干板的数量比进料门的数量少一个，沥水板和蒸干板围成垃圾盛放隔间，垃圾盛放隔间的数量与进料门的数量相对应，水平放料板与垃圾盛放隔间相邻，排水槽位于水平放料板的下方；所述沥水板上均匀分布若干沥水孔，原生垃圾中的水从沥水孔流出；所述蒸干板内设有空腔，蒸干板的侧壁上设有出风孔，送风装置产生的热风从蒸干板的出风孔排出。

2.如权利要求1所述的原生垃圾脱水装置，其特征在于：所述沥水装置还包括升降机构，以调节沥水板的升降，所述升降机构包括升降杆，升降杆的上端与沥水板靠近垃圾储料室的一侧铰接，以调整沥水板的倾斜角度，沥水板的远离垃圾储料室的一侧与水平放料板铰接；所述沥水板上还设有蒸干板槽，以便于蒸干板通过；所述蒸干板靠近进料门的侧边为弧形，以防止沥水板在升降时与蒸干板发生干涉。

3.如权利要求2所述的原生垃圾脱水装置，其特征在于：所述原生垃圾脱水装置还包括控制器，控制器与升降机构电性连接，以控制沥水板的升降。

4.如权利要求3所述的原生垃圾脱水装置，其特征在于：所述进料门为自动感应门，当环卫垃圾车靠近时，自动感应门打开；所述自动感应门与控制器电性连接，以将自动感应门的开门信息和关门信息传输至控制器。

5.如权利要求1所述的原生垃圾脱水装置，其特征在于：所述垃圾储料室的底部向排水槽处倾斜，以便于排水。

6.如权利要求1所述的原生垃圾脱水装置，其特征在于：所述送风装置为热风机，所述卸料平台的底部设有送风总管，蒸干板的底部设有送风支管，送风总管的进风口与热风机的出风口连通，送风总管还设有若干出风口，送风总管的出风口与送风支管的进风口连通，送风支管的上端敞开并与蒸干板的空腔连通。

7.如权利要求6所述的原生垃圾脱水装置，其特征在于：所述送风装置还包括风量调节机构，风量调节机构位于送风支管的进风口处，以调节进入蒸干板的空腔的风量，所述风量调节机构包括步进电机、挡风板，步进电机与送风支管的上端固定连接，步进电机的转轴与挡风板固定连接，挡风板位于送风支管内，挡风板的大小与送风支管的截面相匹配，以通过步进电机转动预定的角度调节送风支管的进风口的大小，从而调节风量。

8.如权利要求1所述的原生垃圾脱水装置，其特征在于：所述原生垃圾脱水装置还包括高压喷淋装置，以便于定期清洗沥水装置，高压喷淋装置位于沥水装置的正上方，高压喷淋装置上设有喷水管道，喷水管道上设有若干高压喷水口，高压喷水口与沥水装置相正对。

9.如权利要求8所述的原生垃圾脱水装置，其特征在于：所述高压喷淋装置还包括驱动机构，以带动高压喷淋装置移动，所述驱动机构包括支撑轨道、行走轮、驱动电机、连接支架，所述支撑轨道的两端与垃圾储料室固定连接，支撑轨道内设有限位槽，行走轮位于限位槽内，行走轮的转轴与驱动电机的转轴链传动连接，驱动电机与连接支架的上端固定连接，连接支架的下端与喷水管道固定连接，驱动电机启动后，行走轮沿着支撑轨道移动从而带动连接支架以及连接支架上的喷水管道移动。

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