CN213983597U - 一种废气焚烧处理余热回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气焚烧处理余热回收利用装置，包括废气进气管、焚烧炉、废气出气管、抽风机、列管式换热器、空气压缩机、空气压缩储罐，废气进气管经过列管式换热器内部通入焚烧炉中，焚烧炉内部设有蓄热体、喷火头、燃气管，废气出气管固定连接焚烧炉和列管式换热器，列管式换热器包括吹风机、空气进气管、缓冲箱、换热管、储气室、空气出气管、出气口，空气压缩机固定安装在列管式换热器上，通过空气出气管连接空气压缩储罐，所述空气压缩储罐包括排气口、排水口、压力表、泄压阀。本实用新型结构简单，余热回收效率高，投入成本低。

Description

一种废气焚烧处理余热回收利用装置

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，特别涉及一种废气焚烧处理余热回收利用装置。

背景技术

废气在焚烧过程中会产生大量的热量，在以往的废气焚烧中，往往把这些热量忽略掉了，现在人们利用现有技术，将废气燃烧所散失的热量通过换热的方式进行回收利用，节省了部分资源，现有的余热回收利用装置不能有效的降低废气的流动速度，使得废气与换热装置之间接触时间短，余热回收效率低，投入成本大。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种废气焚烧处理余热回收利用装置，使换热管呈“S”型分布，并且废气流动路径也为“S”型，大大的增加了废气与换热管的接触时间，提高余热的回收效率并节省了成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种废气焚烧处理余热回收利用装置，包括废气进气管、焚烧炉、废气出气管、抽风机、列管式换热器、空气压缩机、空气压缩储罐，所述废气进气管经过列管式换热器内部通入焚烧炉中，所述焚烧炉内部设有蓄热体、喷火头、燃气管，喷火头固定连接燃气管设置于废气进气管出气口处，蓄热体设于焚烧炉内部，废气出气管设于蓄热体上方固定连接到列管式换热器上部，所述列管式换热器包括吹风机、空气进气管、缓冲箱、换热管、储气室、空气出气管、出气口，出气口设于列管式换热器下部一侧，吹风机通过空气进气管与缓冲箱固定连接，缓冲箱连接若干换热管进气口，换热管呈“S”型分布于列管式换热器内部，换热管出气口固定连接储气室，储气室通过空气出气管连接空气压缩机，空气压缩机固定安装在列管式换热器上，通过空气出气管连接空气压缩储罐，所述空气压缩储罐包括排气口、排水口、压力表、泄压阀，排气口设于空气出气管另一侧，排水口设于空气压缩储罐底部，泄压阀设于空气压缩储罐顶部，压力表设于空气压缩储罐一侧。

使用中，废气通过废气进气管在列管式换热器内预热，然后进入焚烧炉中焚烧，燃气管通入助燃气体，通过喷火头喷出火焰使废气能够充分燃烧，燃烧过后的废气一部分热量储存在蓄热体中，使焚烧炉内部保持高温环境，另一部分热量跟随废气由抽风机抽入列管式换热器中，同时吹风机工作，将干净的气体由空气进气管吹入到缓冲箱内，空气进入换热管完成换热，废气经出气口排出，高温空气进入储气室经空气压缩机吹入空气压缩储罐中暂时储存，作为其它流程中的干燥气体使用。

当空气压缩储罐上的压力表显示压力过高时，要打开空气压缩储罐顶部的泄压阀泄压，并定期打开空气压缩储罐底部的排水口排出空气压缩储罐内的水分。

优选的，所述废气进气管在列管式换热器中呈“S”型，能够对废气进行充分预热，使废气能够在焚烧炉中充分燃烧。

优选的，所述列管式换热器中导流板交错分布在两侧，让高温废气呈“S”型流动更好的完成换热。

优选的，所述焚烧炉内部设有若干蓄热体，能够减少热量的流失，提高废气的燃烧效率。

优选的，所述焚烧炉、列管式换热器、空气压缩储罐外部均设有保温层，防止热量流失，造成浪费。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)结构设计合理，生产，安装和操作方便，容易维修，安全性好，能够有效的对废气进行焚烧处理，并有效的利用焚烧的余热；

2)在列管式换热器中，使换热管呈“S”型分布，增加废气与换热管的接触时间，从而使换热管中的空气温度达到峰值，提高换热效率。

附图说明

附图1是本实用新型一种废气焚烧处理余热回收利用装置结构示意图；

附图2是本实用新型一种废气焚烧处理余热回收利用装置侧面结构示意图；

附图3是本实用新型焚烧炉内部结构示意图；

附图4是本实用新型列管式换热器内部结构示意图；

图中：10、焚烧炉；11、废气出气管；12、抽风机；13、列管式换热器；14、废气进气管；15、空气压缩储罐；16、空气压缩机；101、蓄热体；102、燃气管；103、喷火头；131、吹风机；132、空气进气管；133、缓冲箱；134、换热管；135、储气室；136、空气出气管；137、出气口；151、泄压阀；152、排气口；153、压力表；154、排水口。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-4，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种废气焚烧处理余热回收利用装置，包括废气进气管14、焚烧炉10、废气出气管11、抽风机12、列管式换热器13、空气压缩机16、空气压缩储罐15，所述废气进气管14经过列管式换热器13内部通入焚烧炉10中，所述焚烧炉10内部设有蓄热体101、喷火头103、燃气管102，喷火头103固定连接燃气管102设置于废气进气管14出气口处，蓄热体101设于焚烧炉10内部，废气出气管11设于蓄热体101上方固定连接到列管式换热器13上部，所述列管式换热器13包括吹风机131、空气进气管132、缓冲箱133、换热管134、储气室135、空气出气管136、出气口137，出气口137设于列管式换热器13下部一侧，吹风机131通过空气进气管132与缓冲箱133固定连接，缓冲箱133连接若干换热管134进气口，换热管134呈“S”型分布于列管式换热器13内部，换热管134出气口固定连接储气室135，储气室135通过空气出气管136连接空气压缩机16，空气压缩机16固定安装在列管式换热器13上，通过空气出气管136连接空气压缩储罐15，所述空气压缩储罐15包括排气口152、排水口154、压力表153、泄压阀151，排气口152设于空气出气管136另一侧，排水口154设于空气压缩储罐15底部，泄压阀151设于空气压缩储罐15顶部，压力表153设于空气压缩储罐15一侧。

所述废气进气管14在列管式换热器13中呈“S”型，能够对废气进行充分预热，使废气能够在焚烧炉10中充分燃烧。

所述列管式换热器13中导流板交错分布在两侧，让高温废气呈“S”型流动更好的完成换热。

所述焚烧炉10内部设有若干蓄热体101，能够减少热量的流失，提高废气的燃烧效率。

所述焚烧炉10、列管式换热器13、空气压缩储罐15外部均设有保温层，防止热量流失，造成浪费。

一种废气焚烧处理余热回收利用装置，工作过程如下：废气通过废气进气管14在列管式换热器13内预热，然后进入焚烧炉10中焚烧，燃气管102通入助燃气体，通过喷火头103喷出火焰使废气能够充分燃烧，燃烧过后的废气一部分热量储存在蓄热体101中，使焚烧炉10内部保持高温环境，另一部分热量跟随废气由抽风机12抽入列管式换热器13中，同时吹风机131工作，将干净的气体由空气进气管132吹入到缓冲箱133内，空气进入换热管134完成换热，废气经出气口137排出，高温空气进入储气室135经空气压缩机16吹入空气压缩储罐15中暂时储存，使用时连接并打开空气压缩储罐15一侧的排气口152即可作为其它流程中的干燥气体使用。

当空气压缩储罐15上的压力表153显示压力过高时，要打开空气压缩储罐15顶部的泄压阀151泄压，并定期打开空气压缩储罐15底部的排水口154排出空气压缩储罐15内的水分。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种废气焚烧处理余热回收利用装置，包括废气进气管、焚烧炉、废气出气管、抽风机、列管式换热器、空气压缩机、空气压缩储罐，其特征在于所述废气进气管经过列管式换热器内部通入焚烧炉中，所述焚烧炉内部设有蓄热体、喷火头、燃气管，喷火头固定连接燃气管设置于废气进气管出气口处，蓄热体设于焚烧炉内部，废气出气管设于蓄热体上方固定连接到列管式换热器上部，所述列管式换热器包括吹风机、空气进气管、缓冲箱、换热管、储气室、空气出气管、出气口，出气口设于列管式换热器下部一侧，吹风机通过空气进气管与缓冲箱固定连接，缓冲箱连接若干换热管进气口，换热管呈“S”型分布于列管式换热器内部，换热管出气口固定连接储气室，储气室通过空气出气管连接空气压缩机，空气压缩机固定安装在列管式换热器上，通过空气出气管连接空气压缩储罐，所述空气压缩储罐包括排气口、排水口、压力表、泄压阀，排气口设于空气出气管另一侧，排水口设于空气压缩储罐底部，泄压阀设于空气压缩储罐顶部，压力表设于空气压缩储罐一侧。

2.根据权利要求1所述的一种废气焚烧处理余热回收利用装置，其特征在于所述废气进气管在列管式换热器中呈“S”型。

3.根据权利要求1所述的一种废气焚烧处理余热回收利用装置，其特征在于所述列管式换热器中导流板交错分布在两侧。

4.根据权利要求1所述的一种废气焚烧处理余热回收利用装置，其特征在于所述焚烧炉内部设有若干蓄热体。

5.根据权利要求1所述的一种废气焚烧处理余热回收利用装置，其特征在于所述焚烧炉、列管式换热器、空气压缩储罐外部均设有保温层。

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