CN213982462U - 一种消除压缩机管道应力的装置 - Google Patents
一种消除压缩机管道应力的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213982462U CN213982462U CN202022610778.8U CN202022610778U CN213982462U CN 213982462 U CN213982462 U CN 213982462U CN 202022610778 U CN202022610778 U CN 202022610778U CN 213982462 U CN213982462 U CN 213982462U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stress
- compressor
- relieving
- corrugated pipe
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Compressor (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种消除压缩机管道应力的装置，其包括：第一法兰接头或第一螺纹接头，通过第一扣压圈与所述第一法兰接头或第一螺纹接头密封连接的不锈钢波纹管，通过第二扣压圈与所述波纹管的另一端密封连接的第二法兰接头或第二螺纹接头，以及设置于所述波纹管外部的至少一层钢丝网套。本实用新型的消除压缩机管道应力的装置耐高压、重量轻、体积小、柔软性好、成本低廉、以及能够有效消除压缩机管道中的应力。
Description
技术领域
本实用新型属于化工领域。具体地，本实用新型涉及一种消除压缩机管道应力的装置。
背景技术
在工业生产中，压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种机械设备，是生产工艺的心脏。一般来讲，连接压缩机的管道都是由金属制成的，管道与压缩机本体的连接通常有法兰连接和螺纹连接两种连接方式，由于金属导热性的差异，线膨胀系数变化较大，所以连接后的残余应力很大。残余应力甚至可达到钢材屈服强度的水平，已远远超过了应力的门槛值。这样的管道还未承受荷载，就早已存在截面上的初应力。在管道充压过程中，压力和初应力相互叠加，使其产生二次变形和残余应力的重新分布，不但会降低管道的刚度和稳定性，而且在温度和介质的共同作用下，还会严重影响管道的疲劳强度、抗脆断能力、抵抗应力腐蚀开裂和高温蠕变开裂的能力，情节严重时会在应力最集中处撕裂，产生一系列安全生产事故。
目前消除管道应力的方法通常是增加膨胀节或膨胀弯，再就是通过固定支架、导向支架或弹簧支架来改变管道约束形式。支架改变不了管道的固有应力，是治标不治本。增加膨胀弯不仅增加成本，还会改变压缩机和管网的特性曲线，使某些压缩机增加喘振的风险。现有的膨胀节因为强度问题而无法满足某些大型压缩机的要求，因此目前的膨胀节也仅仅适用于普通管道，而无法满足某些大型压缩机的管道需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种消除压缩机管道应力的装置。该装置耐高压、重量轻、体积小、柔软性好、成本低廉、以及能够有效消除压缩机管道中的应力。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。
本实用新型提供一种消除压缩机管道应力的装置，其包括：
第一法兰接头或第一螺纹接头；
通过第一扣压圈与所述第一法兰接头或第一螺纹接头密封连接的不锈钢波纹管，优选地，所述不锈钢波纹管为2-3mm厚的不锈钢波纹管；
通过第二扣压圈与所述波纹管的另一端密封连接的第二法兰接头或第二螺纹接头；以及
设置于所述波纹管外部的至少一层钢丝网套。
优选地，在本实用新型所述的消除压缩机管道应力的装置中，所述第一螺纹接头和所述第二螺纹接头为内螺纹接头或者外螺纹接头。
优选地，在本实用新型所述的消除压缩机管道应力的装置中，所述波纹管的长度不大于其公称直径的20倍。
优选地，在本实用新型所述的消除压缩机管道应力的装置中，所述波纹管的长度为其公称直径的10-15倍。
优选地，在本实用新型所述的消除压缩机管道应力的装置中，所述波纹管的内径不小于15mm。
优选地，在本实用新型所述的消除压缩机管道应力的装置中，用于所述钢丝网套的钢丝的直径不小于0.05mm。
优选地，在本实用新型所述的消除压缩机管道应力的装置中，所述钢丝网套的网目密度不小于200孔/英寸2。
优选地，在本实用新型所述的消除压缩机管道应力的装置中，所述钢丝网套的材质为304不锈钢或306不锈钢。
优选地，在本实用新型所述的消除压缩机管道应力的装置中，所述第一扣压圈和所述第二扣压圈的材质为304不锈钢。
优选地，在本实用新型所述的消除压缩机管道应力的装置中，所述波纹管的材质为304不锈钢或306不锈钢。
优选地，在本实用新型所述的消除压缩机管道应力的装置中，螺纹接头根据需要，材质有304不锈钢和经过热处理的45优质碳素结构钢两种，连接形式为螺纹连接。法兰接头根据需要，材质有304不锈钢和20优质碳素结构钢两种。
本实用新型具有如下有益效果：
在本领域中，目前用于普通管道的膨胀节一般可用在最高压力6.0兆帕的管网中，无法满足某些大型压缩机所要求的强度(压缩机需要可能够承受至少15MPa的压力)。因此目前的膨胀节也仅仅适用于普通管道，而不适用于某些大型压缩机的管道。假如通过增加现有的膨胀节的壁厚(比如增加到20mm)来使得膨胀节能够承受更大的压力，会造成膨胀节的体积过大，如此更加不适用于压缩机管道中。
本实用新型的消除压缩机管道应力的装置耐高压(可承受至少15MPa MPa的压力)、重量轻、体积小、柔软性好、成本低廉、以及能够有效消除压缩机管道中的应力。
附图说明
以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施方案，其中：
图1为本实用新型的一个具体实施方案的法兰连接的示意图；
图2为本实用新型的一个具体实施方案的法兰连接和螺纹连接的示意图；
图3为本实用新型的一个具体实施方案的螺纹连接的示意图；
其中，附图标记：
1-第一法兰接头；2-第二法兰接头；3-第一扣压圈；4-波纹管；5-钢丝网套；6-第二扣压圈；7-第一螺纹接头；8-第二螺纹接头。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，给出的实施例仅为了阐明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的范围。
参照图1，本实用新型本实用新型提供一种消除压缩机管道应力的装置，其包括：第一法兰接头1，通过第一扣压圈3与第一法兰接头1密封连接的2-3mm厚如2mm厚的不锈钢波纹管4，通过第二扣压圈6与波纹管4的另一端密封连接的第二法兰接头2，以及设置于波纹管外部的至少一层如1层钢丝网套5。
在本实用新型的消除压缩机管道应力的装置中，优选地，波纹管4的长度不大于其公称直径的20倍。更优选地，波纹管4的长度为其公称直径的10-15倍，例如15倍。在本实用新型的消除压缩机管道应力的装置中，波纹管4的公称直径优选为50mm。波纹管4的内径优选地不小于15mm，比如可以为20mm。
在本实用新型的消除压缩机管道应力的装置中，优选地，用于钢丝网套5的钢丝的直径不小于0.05mm，如钢丝的直径可以为0.5mm。
在本实用新型的消除压缩机管道应力的装置中，优选地，钢丝网套5的网目密度不小于200孔/英寸2，如钢丝网套5的网目密度可以为400孔/英寸2。钢丝网套5的材质为304不锈钢或306不锈钢。
在本实用新型的消除压缩机管道应力的装置中，优选地，第一扣压圈3和第二扣压圈6的材质为304不锈钢。根据工况需求，第一扣压圈3和第二扣压圈6还可以选用其他材质。
在本实用新型的消除压缩机管道应力的装置中，优选地，波纹管4的材质为304不锈钢、306不锈钢。根据工况需求，波纹管4还可以选用其他材质。
在本实用新型的消除压缩机管道应力的装置中，优选地，螺纹接头根据需要，材质有304不锈钢和经过热处理的45优质碳素结构钢两种，连接形式为螺纹连接。法兰接头根据需要，材质有304不锈钢和20优质碳素结构钢两种。
参照图2，本实用新型本实用新型提供一种消除压缩机管道应力的装置，其包括：第一螺纹接头7，通过第一扣压圈3与第一螺纹接头7密封连接的2-3mm厚如3mm厚的不锈钢波纹管4，通过第二扣压圈6与波纹管4的另一端密封连接的第二法兰接头2，以及设置于波纹管外部的至少一层如2层钢丝网套5。
参照图3，本实用新型本实用新型提供一种消除压缩机管道应力的装置，其包括：第一螺纹接头7，通过第一扣压圈3与第一螺纹接头7密封连接的2-3mm厚如3mm厚的不锈钢波纹管4，通过第二扣压圈6与波纹管4的另一端密封连接的第二螺纹接头8，以及设置于波纹管外部的至少一层如1层钢丝网套5。
当检测到压缩机的某段管道固有应力比较大时，用消除应力的装置替代该管道。当应力集中到该装置时，该装置良好的柔软性和抗疲劳性极大地补偿了因应力而产生的横向、轴向和角位移，同时不改变原有的管网特性曲线，保证了压缩机的安全运行。一般来讲，当该装置的波纹管的长度为其公称通径的10-15倍时，振动幅度可降低95％以上，可有效减少因应力而产生的震动及安全事故。
当检测到压缩机的某段管道固有应力比较大时，将该段管道切割下不大于管道公称通径的20倍的长度，如果该段管道一端有法兰或螺纹时，长度从法兰或螺纹开始计算。将公称直径、长度以及连接方式与替换管道相同的本实用新型的装置安装到原来的位置，做好密封。
Claims (10)
1.一种消除压缩机管道应力的装置，其包括：
第一法兰接头或第一螺纹接头；
通过第一扣压圈与所述第一法兰接头或第一螺纹接头密封连接的2-3mm厚的不锈钢波纹管；
通过第二扣压圈与所述波纹管的另一端密封连接的第二法兰接头或第二螺纹接头；以及
设置于所述波纹管外部的至少一层钢丝网套。
2.根据权利要求1所述的消除压缩机管道应力的装置，其中，所述第一螺纹接头和所述第二螺纹接头为内螺纹接头或者外螺纹接头。
3.根据权利要求1所述的消除压缩机管道应力的装置，其中，所述波纹管的长度不大于其公称直径的20倍。
4.根据权利要求3所述的消除压缩机管道应力的装置，其中，所述波纹管的长度为其公称直径的10-15倍。
5.根据权利要求1所述的消除压缩机管道应力的装置，其中，所述波纹管的内径不小于15mm。
6.根据权利要求1所述的消除压缩机管道应力的装置，其中，用于所述钢丝网套的钢丝的直径不小于0.05mm。
7.根据权利要求1所述的消除压缩机管道应力的装置，其中，所述钢丝网套的网目密度不小于200孔/英寸2。
8.根据权利要求1所述的消除压缩机管道应力的装置，其中，所述钢丝网套的材质为304不锈钢或306不锈钢。
9.根据权利要求1所述的消除压缩机管道应力的装置，其中，所述第一扣压圈和所述第二扣压圈的材质为304不锈钢。
10.根据权利要求1所述的消除压缩机管道应力的装置，其中，所述波纹管的材质为304不锈钢或306不锈钢。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022610778.8U CN213982462U (zh) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | 一种消除压缩机管道应力的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022610778.8U CN213982462U (zh) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | 一种消除压缩机管道应力的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213982462U true CN213982462U (zh) | 2021-08-17 |
Family
ID=77262863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022610778.8U Expired - Fee Related CN213982462U (zh) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | 一种消除压缩机管道应力的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213982462U (zh) |
-
2020
- 2020-11-12 CN CN202022610778.8U patent/CN213982462U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7621567B2 (en) | Corrugated tube fitting with a ridge sealing device and method | |
| JP6955739B2 (ja) | 管継手 | |
| CN105135136A (zh) | 一种防轴向变形的橡胶膨胀节 | |
| CN109657308B (zh) | 一种管件设计压力的计算方法及确定管件壁厚的方法 | |
| CN101338845B (zh) | 耐腐蚀管道用旋转补偿器及制造方法与补偿系统 | |
| CN213982462U (zh) | 一种消除压缩机管道应力的装置 | |
| CN210088255U (zh) | 金属波纹管与法兰连接结构 | |
| CN105840931A (zh) | 一种低压流体输送系统英制导管的柔性连接件 | |
| CN210318857U (zh) | 双金属耐蚀油套管及其连接装置 | |
| CN106382423A (zh) | 高压柔性软管 | |
| Kirkemo | Design of compact flange joints | |
| CN209800894U (zh) | 一种输送新型环保制冷剂的复合空调软管 | |
| CN112145811A (zh) | 一种应用于lng双壁管的弹性支撑组件 | |
| CN208804388U (zh) | 一种防震汽车波纹管 | |
| CN216813217U (zh) | 一种纤维增强管密封接头 | |
| CN205579012U (zh) | 一种具备提前失效保护的高补偿量补偿器 | |
| Stevenson et al. | Stresses in bent copper tubing: application to fatigue and stress-corrosion cracking failure mechanisms | |
| EP2472159A1 (en) | Flange seal | |
| CN204459587U (zh) | 中低温管线耐腐蚀波纹管膨胀节 | |
| CN202812564U (zh) | 一种橡胶软接头及用于海水淡化领域输送液体介质的管道 | |
| CN112576200B (zh) | 一种具有内衬层的钢管气密封结构 | |
| CN209876261U (zh) | 一种管道补偿器 | |
| CN212564798U (zh) | 一种采用气密舱式防护的不锈钢波纹管 | |
| CN213809255U (zh) | 一种高韧性高压管 | |
| CN2750277Y (zh) | 非均质换热管换热器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210817 Termination date: 20211112 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |