CN213978169U - 一种纺布印染缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺布印染技术领域,且公开了一种纺布印染缸,包括缸体,所述缸体相向的内侧壁上均固定连接有限位框,所述限位框相向的内侧壁上通过两个第一轴承转动连接有螺纹杆,两个所述限位框上共同固定连接有机罩,所述机罩内侧壁上安装有电机,两个所述螺纹杆上端穿过第一轴承并向外延伸,且其杆壁上固定套接有链轮,两个所述链轮通过链条传动连接,其中一个所述螺纹杆的上端与电机的输出端通过联轴器连接,所述限位框内滑动连接有活动块,所述活动块内设有螺纹孔。本实用新型能够在染料液位较低时,将纺布浸入染料内而进行印染,避免造成染料的浪费,利于染料液位下降后的纺布印染。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺布印染技术领域,尤其涉及一种纺布印染缸。
背景技术
面料是用来制作服装、被单、被套以及窗帘等等的基本原料,其中使用经纬结构由纱线织造而成的面料又称为纺织面料,纺织面料在初始制造时通常为白色或者其它色,为了满足人们对于颜色图案的需求,通常需要利用印染缸对纺布进行印染。但是现有的印染缸内的染料液位较低时,难以将纺布浸入染料内而进行印染,容易造成染料的浪费,不利于纺布的印染。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中印染缸内的染料液位较低时,难以将纺布浸入染料内而进行印染,容易造成染料的浪费,不利于纺布印染的问题,而提出的一种纺布印染缸。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种纺布印染缸,包括缸体,所述缸体相向的内侧壁上均固定连接有限位框,所述限位框相向的内侧壁上通过两个第一轴承转动连接有螺纹杆,两个所述限位框上共同固定连接有机罩,所述机罩内侧壁上安装有电机,两个所述螺纹杆上端穿过第一轴承并向外延伸,且其杆壁上固定套接有链轮,两个所述链轮通过链条传动连接,其中一个所述螺纹杆的上端与电机的输出端通过联轴器连接,所述限位框内滑动连接有活动块,所述活动块内设有螺纹孔,所述活动块螺纹连接在螺纹杆上,两个所述活动块相向的一端共同固定连接有H型的安装架,所述安装架上通过四个第二轴承转动连接有压筒,所述缸体相向的侧壁上对称固定连接有U型的固定架,所述固定架相向的侧壁上通过两个第三轴承转动连接有导向滚筒。
优选的,所述缸体内侧壁上固定连接有固定板,所述固定板的另一侧固定连接有固定框,所述固定框相向的侧壁上对称固定连接有刮板,所述固定框设置在导向滚筒上方。
优选的,所述缸体的侧壁上连通有排液管,所述排液管的另一端穿过缸体侧壁并向外延伸,且其管壁上安装有管阀。
优选的,所述缸体底部的四角处均固定连接有支撑柱,所述支撑柱的底端固定连接有底板。
优选的,所述缸体的竖直侧壁上设有透明观察窗,所述透明观察窗上设有液位刻度线。
优选的,所述限位框和机罩之间关于限位框对称固定连接有加强筋,所述加强筋的横截面为直角三角形。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种纺布印染缸,具备以下有益效果:
该纺布印染缸,通过设置缸体、限位框、螺纹杆、机罩、电机、链轮、安装架、压筒、固定架、导向滚筒和活动块,当需要对纺布进行印染时,染料填充在缸体内,使得纺布经过导向滚筒和压筒被浸入染料内,当染料的液位下降时,启动电机,带动一个螺纹杆转动,通过两个链轮和链条传动,使得两个螺纹杆正转,带动两个活动块在对应的限位框内向下运动,使得安装架和两个压筒向下运动,压筒压动纺布浸入低液位的染料内,能够在染料液位较低时,将纺布浸入染料内而进行印染,避免造成染料的浪费,利于染料液位下降后的纺布印染。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型能够在染料液位较低时,将纺布浸入染料内而进行印染,避免造成染料的浪费,利于染料液位下降后的纺布印染。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纺布印染缸的结构示意图;
图2为图1中A部分的放大图。
图中:1缸体、2限位框、3螺纹杆、4机罩、5电机、6链轮、7安装架、8压筒、9固定架、10导向滚筒、11固定板、12固定框、13刮板、14排液管、15支撑柱、16透明观察窗、17加强筋、18活动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种纺布印染缸,包括缸体1,缸体1相向的内侧壁上均固定连接有限位框2,限位框2相向的内侧壁上通过两个第一轴承转动连接有螺纹杆3,两个限位框2上共同固定连接有机罩4,机罩4内侧壁上安装有电机5,两个螺纹杆3上端穿过第一轴承并向外延伸,且其杆壁上固定套接有链轮6,两个链轮6通过链条传动连接,其中一个螺纹杆3的上端与电机5的输出端通过联轴器连接,限位框2内滑动连接有活动块18,活动块18内设有螺纹孔,活动块18螺纹连接在螺纹杆3上,两个活动块18相向的一端共同固定连接有H型的安装架7,安装架7上通过四个第二轴承转动连接有压筒8,缸体1相向的侧壁上对称固定连接有U型的固定架9,固定架9相向的侧壁上通过两个第三轴承转动连接有导向滚筒10,当需要对纺布进行印染时,染料填充在缸体1内,使得纺布经过导向滚筒10和压筒8被浸入染料内,当染料的液位下降时,启动电机5,带动一个螺纹杆3转动,通过两个链轮6和链条传动,使得两个螺纹杆3正转,带动两个活动块18在对应的限位框2内向下运动,使得安装架7和两个压筒8向下运动,压筒8压动纺布浸入低液位的染料内,能够在染料液位较低时,将纺布浸入染料内而进行印染,避免造成染料的浪费,利于染料液位下降后的纺布印染。
缸体1内侧壁上固定连接有固定板11,固定板11的另一侧固定连接有固定框12,固定框12相向的侧壁上对称固定连接有刮板13,固定框12设置在导向滚筒10上方,印染后的纺布经过两个刮板13之间,刮板13将纺布上多余的染料刮除。
缸体1的侧壁上连通有排液管14,排液管14的另一端穿过缸体1侧壁并向外延伸,且其管壁上安装有管阀,能够在不印染时,将缸体1内的染料经过排液管14排出。
缸体1底部的四角处均固定连接有支撑柱15,支撑柱15的底端固定连接有底板,能够对缸体1进行稳固的支撑。
缸体1的竖直侧壁上设有透明观察窗16,透明观察窗16上设有液位刻度线,可以观察到缸体1内染料液位的多少。
限位框2和机罩4之间关于限位框2对称固定连接有加强筋17,加强筋17的横截面为直角三角形,增加了限位框2和机罩4的连接强度,使其使用寿命更长。
本实用新型中,当需要对纺布进行印染时,染料填充在缸体1内,使得纺布经过导向滚筒10和压筒8被浸入染料内,当染料的液位下降时,启动电机5,带动一个螺纹杆3转动,通过两个链轮6和链条传动,使得两个螺纹杆3正转,带动两个活动块18在对应的限位框2内向下运动,使得安装架7和两个压筒8向下运动,压筒8压动纺布浸入低液位的染料内,能够在染料液位较低时,将纺布浸入染料内而进行印染,避免造成染料的浪费,利于染料液位下降后的纺布印染。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纺布印染缸,包括缸体(1),其特征在于,所述缸体(1)相向的内侧壁上均固定连接有限位框(2),所述限位框(2)相向的内侧壁上通过两个第一轴承转动连接有螺纹杆(3),两个所述限位框(2)上共同固定连接有机罩(4),所述机罩(4)内侧壁上安装有电机(5),两个所述螺纹杆(3)上端穿过第一轴承并向外延伸,且其杆壁上固定套接有链轮(6),两个所述链轮(6)通过链条传动连接,其中一个所述螺纹杆(3)的上端与电机(5)的输出端通过联轴器连接,所述限位框(2)内滑动连接有活动块(18),所述活动块(18)内设有螺纹孔,所述活动块(18)螺纹连接在螺纹杆(3)上,两个所述活动块(18)相向的一端共同固定连接有H型的安装架(7),所述安装架(7)上通过四个第二轴承转动连接有压筒(8),所述缸体(1)相向的侧壁上对称固定连接有U型的固定架(9),所述固定架(9)相向的侧壁上通过两个第三轴承转动连接有导向滚筒(10)。
2.根据权利要求1所述的一种纺布印染缸,其特征在于,所述缸体(1)内侧壁上固定连接有固定板(11),所述固定板(11)的另一侧固定连接有固定框(12),所述固定框(12)相向的侧壁上对称固定连接有刮板(13),所述固定框(12)设置在导向滚筒(10)上方。
3.根据权利要求1所述的一种纺布印染缸,其特征在于,所述缸体(1)的侧壁上连通有排液管(14),所述排液管(14)的另一端穿过缸体(1)侧壁并向外延伸,且其管壁上安装有管阀。
4.根据权利要求1所述的一种纺布印染缸,其特征在于,所述缸体(1)底部的四角处均固定连接有支撑柱(15),所述支撑柱(15)的底端固定连接有底板。
5.根据权利要求1所述的一种纺布印染缸,其特征在于,所述缸体(1)的竖直侧壁上设有透明观察窗(16),所述透明观察窗(16)上设有液位刻度线。
6.根据权利要求1所述的一种纺布印染缸,其特征在于,所述限位框(2)和机罩(4)之间关于限位框(2)对称固定连接有加强筋(17),所述加强筋(17)的横截面为直角三角形。
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