CN213977876U - 一种用于金属磷化的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于金属磷化的装置，属于金属表面处理技术领域。该用于金属磷化的装置，包括支架和固定组件，通过设置固定组件固定金属工件本体，并在金属工件本体在磷化池磷化的过程中改变与金属工件本体接触的位置，使金属工件本体能完全与磷化池中的磷化液接触进行磷化，解决了目前环形的金属材料在表面进行磷化处理的过程中固定机构与金属材料接触的部分不能接触到磷化池中的磷化液，导致接触的部分磷化效果不好的问题。

Description

一种用于金属磷化的装置

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理技术领域，具体而言，涉及一种用于金属磷化的装置。

背景技术

环形的金属材料在某些应用领域需要在表面进行磷化处理，磷化的目的主要是给金属材料提供保护，在一定程度上防止金属材料被腐蚀；还用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，目前对金属进行磷化的方式多为使用固定机构将金属材料固定好后置入磷化池进行磷化处理，但是固定机构与金属材料接触的部分不能接触到磷化池中的磷化液，导致接触的部分磷化效果不好。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于金属磷化的装置，通过设置固定组件固定金属工件本体，并在金属工件本体在磷化池磷化的过程中改变与金属工件本体接触的位置，使金属工件本体能完全与磷化池中的磷化液接触进行磷化，从而避免了接触的部分磷化效果不好的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种用于金属磷化的装置，包括支架和固定组件。

所述支架的一端与所述磷化池的顶部一侧固定连接；

所述固定组件安装于所述支架的另一端，所述固定组件包括连接件、动力装置、固定装置和固定杆,所述连接件的一端与所述支架的另一端连接，所述连接件的另一端与所述动力装置的顶部连接，所述固定装置的顶部自下而上贯通所述动力装置的底部并延伸至所述动力装置的内部，所述固定装置与所述动力装置连接，所述固定杆的一端与所述动力装置连接，所述固定杆的另一端与所述固定装置连接，所述固定装置的表面连接有金属工件本体。

在本实用新型的一种实施例中，所述动力装置包括电动推杆、固定板、连接杆和限位板，所述电动推杆的顶部与所述连接件固定连接，所述固定板固定连接于所述电动推杆的表面一侧，所述连接杆的顶部与所述固定板的底部固定连接，所述连接杆的底部与所述限位板的顶部固定连接，所述限位板的底部与所述固定杆的顶部固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定装置包括推拉杆、固定座和卡固装置，所述推拉杆的顶部自下而上贯通所述限位板，所述推拉杆的顶部与所述电动推杆的输出轴固定连接，所述推拉杆与所述限位板之间滑动连接，所述推拉杆远离所述限位板的一端表面自上而下依次开设有第一凹槽和第二凹槽，所述固定座的顶部与所述固定杆的底部固定连接，所述固定座的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁一侧开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁一侧开设有环形槽，所述卡固装置分别设置于所述第二通孔和所述环形槽的内部，所述推拉杆远离所述限位板的一端插于所述第一通孔的内部，所述推拉杆与所述固定座滑动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述推拉杆的形状为正六棱柱形，所述第一凹槽和所述第二凹槽的数量均为三个，所述第一凹槽的截面形状为梯形，所述第一凹槽和所述第二凹槽的大小和形状均完全相同，所述第一凹槽和所述第二凹槽按顺序依次交替设置于所述推拉杆的表面，且所述第一凹槽开口的水平位置最低点与所述第二凹槽开口的水平位置最高点位于同一水平面上，所述第一通孔形状与所述推拉杆的形状相适配，所述第一通孔的截面形状为正六边形。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二通孔的数量为六个，所述第二通孔以所述固定座的轴心为阵列中心均匀分布于所述第一通孔的内壁六个面上，六个所述第二通孔分别与所述推拉杆的表面和所述第一通孔呈垂直设置，所述第一通孔的内壁与所述推拉杆的外壁之间间隙配合。

在本实用新型的一种实施例中，所述卡固装置包括滑杆、限位环、弹簧和缓冲块，所述滑杆设置于所述第二通孔的内部，所述滑杆靠近所述第一通孔的一端与所述推拉杆的表面滑动连接，所述缓冲块安装于所述滑杆远离所述第一通孔的一端的端面上，所述限位环安装于所述滑杆的表面，且所述限位环远离所述滑杆的一侧表面与所述环形槽的内壁之间滑动连接，所述弹簧设置于所述滑杆靠近所述缓冲块一侧的表面，所述弹簧的一端与所述限位环固定连接，所述弹簧的另一端与所述环形槽的内壁接触连接，所述缓冲块远离所述滑杆的一侧与所述金属工件本体接触。

在本实用新型的一种实施例中，所述滑杆靠近所述第一通孔的一端设置为半球形，且所述滑杆靠近所述第一通孔的一端分别与所述第一凹槽和所述第二凹槽的内壁之间滑动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述缓冲块的材料为氟橡胶。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定板与所述电动推杆的连接方式为焊接。

在本实用新型的一种实施例中，所述推拉杆、所述限位板和所述固定座的轴心位于同一直线。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种用于金属磷化的装置，通过设置固定组件固定金属工件本体，并在金属工件本体在磷化池磷化的过程中改变与金属工件本体接触的位置，使金属工件本体能完全与磷化池中的磷化液接触进行磷化，解决了目前环形的金属材料在表面进行磷化处理的过程中固定机构与金属材料接触的部分不能接触到磷化池中的磷化液，导致接触的部分磷化效果不好的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的一种用于金属磷化的装置的结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图1中A-A方向剖视结构示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图；

图5为图3中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的固定组件的立体结构示意图。

图中：1、磷化池；2、支架；3、固定组件；31、连接件；32、动力装置；321、电动推杆；322、固定板；323、连接杆；324、限位板；33、固定装置；331、推拉杆；3311、第一凹槽；3312、第二凹槽；332、固定座；3321、第一通孔；3322、第二通孔；3323、环形槽；333、卡固装置；3331、滑杆；3332、限位环；3333、弹簧；3334、缓冲块；34、固定杆；4、金属工件本体。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属磷化的装置，包括支架2和固定组件3。

请参阅图1，支架2安装于磷化池1的顶部，所述支架2的一端与所述磷化池1的顶部一侧固定连接，用于连接固定装置33。

请参阅图1-6，固定组件3安装于支架2的另一端，固定组件3包括连接件31、动力装置32、固定装置33和固定杆34,连接件31的一端与支架2的另一端连接，连接件31的另一端与动力装置32的顶部连接，固定装置33的顶部自下而上贯通动力装置32的底部并延伸至动力装置32的内部，固定装置33与动力装置32连接，固定杆34的一端与动力装置32连接，固定杆34的另一端与固定装置33连接，固定装置33的表面连接有金属工件本体4，具体的，将固定装置33插入金属工件本体4内部后对金属工件本体4进行固定，在金属工件本体4在磷化池1磷化的过程中改变与金属工件本体4接触的位置，使金属工件本体4能完全与磷化池1中的磷化液接触进行磷化，解决了目前环形的金属材料在表面进行磷化处理的过程中固定机构与金属材料接触的部分不能接触到磷化池1中的磷化液，导致接触的部分磷化效果不好的问题。

请参阅图1-6，动力装置32包括电动推杆321、固定板322、连接杆323和限位板324，电动推杆321的顶部与连接件31固定连接，在本实施例中限定连接件31为吊绳，固定板322安装于电动推杆321的一侧，固定板322与电动推杆321的连接方式为焊接，连接杆323的顶部与固定板322的底部固定连接，连接杆323的底部与限位板324的顶部固定连接，限位板324的底部与固定杆34的顶部固定连接，固定装置33包括推拉杆331、固定座332和卡固装置333，推拉杆331的顶部自下而上贯通限位板324，推拉杆331的顶部与电动推杆321的输出轴固定连接，推拉杆331与限位板324之间滑动连接，推拉杆331远离限位板324的一端表面自上而下依次开设有第一凹槽3311和第二凹槽3312，固定座332的顶部与固定杆34的底部固定连接，固定座332的顶部开设有第一通孔3321，第一通孔3321的内壁一侧开设有第二通孔3322，第二通孔3322的内壁一侧开设有环形槽3323，卡固装置333分别设置于第二通孔3322和环形槽3323的内部，推拉杆331远离限位板324的一端插于第一通孔3321的内部，推拉杆331与固定座332滑动连接，推拉杆331的形状为正六棱柱形，第一凹槽3311和第二凹槽3312的数量均为三个，第一凹槽3311的截面形状为梯形，用于滑杆3331从推拉杆331的表面滑入第一凹槽3311和第二凹槽3312的内部以及滑杆3331从第一凹槽3311和第二凹槽3312的内部滑出到推拉杆331的表面，第一凹槽3311和第二凹槽3312的大小和形状均完全相同，第一凹槽3311和第二凹槽3312按顺序依次交替设置于推拉杆331的表面，且第一凹槽3311开口的水平位置最低点与第二凹槽3312开口的水平位置最高点位于同一水平面上，第一通孔3321形状与推拉杆331的形状相适配，第一通孔3321的截面形状为正六边形，第一通孔3321的内壁与推拉杆331的外壁之间间隙配合，第二通孔3322的数量为六个，第二通孔3322以固定座332的轴心为阵列中心均匀分布于第一通孔3321的内壁六个面上，六个第二通孔3322分别与推拉杆331的表面和第一通孔3321呈垂直设置，第一通孔3321的内壁与推拉杆331的外壁之间间隙配合，卡固装置333包括滑杆3331、限位环3332、弹簧3333和缓冲块3334，卡固装置333的数量为六个，滑杆3331设置于第二通孔3322的内部，滑杆3331靠近第一通孔3321的一端与推拉杆331的表面滑动连接，缓冲块3334安装于滑杆3331远离第一通孔3321的一端的端面上，限位环3332安装于滑杆3331的表面，且限位环3332远离滑杆3331的一侧表面与环形槽3323的内壁之间滑动连接，弹簧3333设置于滑杆3331靠近缓冲块3334一侧的表面，弹簧3333的一端与限位环3332固定连接，弹簧3333的另一端与环形槽3323的内壁接触连接，弹簧3333为压缩弹簧，用于通过限位环3332使滑杆3331保持沿第二通孔3322的内壁朝第一通孔3321方向运动的趋势，使滑杆3331靠近第一通孔3331的一端与推拉杆3331的表面、第一凹槽3311的内壁和第二凹槽3312的内壁保持贴合，缓冲块3334远离滑杆3331的一侧与金属工件本体4接触，滑杆3331靠近第一通孔3321的一端设置为半球形，便于在推拉杆3331的表面、第一凹槽3311的内壁和第二凹槽3312的内壁上滑动，且滑杆3331靠近第一通孔3321的一端分别与第一凹槽3311和第二凹槽3312的内壁之间滑动连接，缓冲块3334的材料为氟橡胶，具有弹性和耐腐蚀性，用于防止损伤金属工件本体4，推拉杆331、限位板324和固定座332的轴心位于同一直线上，固定金属工件本体4前，电动推杆321收缩，电动推杆321的输出轴带动推拉杆331向上运动，推拉杆331与固定座332脱离，滑杆3331与推拉杆331分离，弹簧3333推动滑杆3331沿第二通孔3322的内壁朝第一通孔3321方向运动，滑杆3331与缓冲块3334缩回第二通孔3322内部，将固定座332插入到金属工件本体4的内部，电动推杆321伸出，电动推杆321的输出轴带动推拉杆331向下运动推拉杆331插入第一通孔3321后挤压滑杆3331，滑杆3331带动限位环3332压缩弹簧3333沿第二通孔3322的内壁朝金属工件本体4方向运动，缓冲块3334与金属工件本体4接触后挤压发生形变将金属工件本体4固定，电动推杆321继续伸出，呈等边三角形分布的三个滑杆3331滑动至第二凹槽3312，并沿第二凹槽3312的内壁滑动，弹簧3333推动滑杆3331沿第二通孔3322的内壁朝第一通孔3321方向，滑杆3331滑动至第二凹槽3312的内部，此时三个滑杆3331的另一端和缓冲块3334缩回第二通孔3322的内部与金属工件本体4分离，具体的，在金属工件本体4进行磷化的过程中，电动推杆321继续伸出，呈等边三角形分布的三个滑杆3331沿第二凹槽3312的内壁从第二凹槽3312的内部滑出，滑杆3331带动限位环3332压缩弹簧3333沿第二通孔3322的内壁朝金属工件本体4方向运动，缓冲块3334与金属工件本体4接触后挤压发生形变将金属工件本体4固定，同步的，呈等边三角形分布的其余三个滑杆3331沿第一凹槽3311的内壁滑动，弹簧3333推动滑杆3331沿第二通孔3322的内壁朝第一通孔3321方向，滑杆3331滑动至第二凹槽3312的内部，此时其余三个滑杆3331的另一端和缓冲块3334缩回第二通孔3322的内部与金属工件本体4分离，使金属工件本体4能完全与磷化池1中的磷化液接触进行磷化，解决了目前环形的金属材料在表面进行磷化处理的过程中固定机构与金属材料接触的部分不能接触到磷化池1中的磷化液，导致接触的部分磷化效果不好的问题。

具体的，该一种用于金属磷化的装置的工作原理：固定金属工件本体4前，电动推杆321收缩，电动推杆321的输出轴带动推拉杆331向上运动，推拉杆331与固定座332脱离，滑杆3331与推拉杆331分离，弹簧3333推动滑杆3331沿第二通孔3322的内壁朝第一通孔3321方向运动，滑杆3331与缓冲块3334缩回第二通孔3322内部，将固定座332插入到金属工件本体4的内部，电动推杆321伸出，电动推杆321的输出轴带动推拉杆331向下运动推拉杆331插入第一通孔3321后挤压滑杆3331，滑杆3331带动限位环3332压缩弹簧3333沿第二通孔3322的内壁朝金属工件本体4方向运动，缓冲块3334与金属工件本体4接触后挤压发生形变将金属工件本体4固定，电动推杆321继续伸出，呈等边三角形分布的三个滑杆3331滑动至第二凹槽3312，并沿第二凹槽3312的内壁滑动，弹簧3333推动滑杆3331沿第二通孔3322的内壁朝第一通孔3321方向，滑杆3331滑动至第二凹槽3312的内部，此时三个滑杆3331的另一端和缓冲块3334缩回第二通孔3322的内部与金属工件本体4分离，在金属工件本体4进行磷化的过程中，电动推杆321继续伸出，呈等边三角形分布的三个滑杆3331沿第二凹槽3312的内壁从第二凹槽3312的内部滑出，滑杆3331带动限位环3332压缩弹簧3333沿第二通孔3322的内壁朝金属工件本体4方向运动，缓冲块3334与金属工件本体4接触后挤压发生形变将金属工件本体4固定，同步的，呈等边三角形分布的其余三个滑杆3331沿第一凹槽3311的内壁滑动，弹簧3333推动滑杆3331沿第二通孔3322的内壁朝第一通孔3321方向，滑杆3331滑动至第二凹槽3312的内部，此时其余三个滑杆3331的另一端和缓冲块3334缩回第二通孔3322的内部与金属工件本体4分离，在金属工件本体4在磷化池1磷化的过程中改变固定装置33与金属工件本体4接触的位置，使金属工件本体4能完全与磷化池1中的磷化液接触进行磷化，解决了目前环形的金属材料在表面进行磷化处理的过程中固定机构与金属材料接触的部分不能接触到磷化池1中的磷化液，导致接触的部分磷化效果不好的问题。

需要说明的是，电动推杆321具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电动推杆321的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于金属磷化的装置，包括磷化池（1），其特征在于，包括，

支架（2），所述支架（2）的一端与所述磷化池（1）的顶部一侧固定连接；

固定组件（3），所述固定组件（3）安装于所述支架（2）的另一端，所述固定组件（3）包括连接件（31）、动力装置（32）、固定装置（33）和固定杆（34）,所述连接件（31）的一端与所述支架（2）的另一端连接，所述连接件（31）的另一端与所述动力装置（32）的顶部连接，所述固定装置（33）的顶部自下而上贯通所述动力装置（32）的底部并延伸至所述动力装置（32）的内部，所述固定装置（33）与所述动力装置（32）连接，所述固定杆（34）的一端与所述动力装置（32）连接，所述固定杆（34）的另一端与所述固定装置（33）连接，所述固定装置（33）的表面连接有金属工件本体（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属磷化的装置，其特征在于，所述动力装置（32）包括电动推杆（321）、固定板（322）、连接杆（323）和限位板（324），所述电动推杆（321）的顶部与所述连接件（31）固定连接，所述固定板（322）固定连接于所述电动推杆（321）的表面一侧，所述连接杆（323）的顶部与所述固定板（322）的底部固定连接，所述连接杆（323）的底部与所述限位板（324）的顶部固定连接，所述限位板（324）的底部与所述固定杆（34）的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属磷化的装置，其特征在于，所述固定装置（33）包括推拉杆（331）、固定座（332）和卡固装置（333），所述推拉杆（331）的顶部自下而上贯通所述限位板（324），所述推拉杆（331）的顶部与所述电动推杆（321）的输出轴固定连接，所述推拉杆（331）与所述限位板（324）之间滑动连接，所述推拉杆（331）远离所述限位板（324）的一端表面自上而下依次开设有第一凹槽（3311）和第二凹槽（3312），所述固定座（332）的顶部与所述固定杆（34）的底部固定连接，所述固定座（332）的顶部开设有第一通孔（3321），所述第一通孔（3321）的内壁一侧开设有第二通孔（3322），所述第二通孔（3322）的内壁一侧开设有环形槽（3323），所述卡固装置（333）分别设置于所述第二通孔（3322）和所述环形槽（3323）的内部，所述推拉杆（331）远离所述限位板（324）的一端插于所述第一通孔（3321）的内部，所述推拉杆（331）与所述固定座（332）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属磷化的装置，其特征在于，所述推拉杆（331）的形状为正六棱柱形，所述第一凹槽（3311）和所述第二凹槽（3312）的数量均为三个，所述第一凹槽（3311）的截面形状为梯形，所述第一凹槽（3311）和所述第二凹槽（3312）的大小和形状均完全相同，所述第一凹槽（3311）和所述第二凹槽（3312）按顺序依次交替设置于所述推拉杆（331）的表面，且所述第一凹槽（3311）开口的水平位置最低点与所述第二凹槽（3312）开口的水平位置最高点位于同一水平面上，所述第一通孔（3321）形状与所述推拉杆（331）的形状相适配，所述第一通孔（3321）的截面形状为正六边形。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属磷化的装置，其特征在于，所述第二通孔（3322）的数量为六个，所述第二通孔（3322）以所述固定座（332）的轴心为阵列中心均匀分布于所述第一通孔（3321）的内壁六个面上，六个所述第二通孔（3322）分别与所述推拉杆（331）的表面和所述第一通孔（3321）呈垂直设置，所述第一通孔（3321）的内壁与所述推拉杆（331）的外壁之间间隙配合。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属磷化的装置，其特征在于，所述卡固装置（333）包括滑杆（3331）、限位环（3332）、弹簧（3333）和缓冲块（3334），所述滑杆（3331）设置于所述第二通孔（3322）的内部，所述滑杆（3331）靠近所述第一通孔（3321）的一端与所述推拉杆（331）的表面滑动连接，所述缓冲块（3334）安装于所述滑杆（3331）远离所述第一通孔（3321）的一端的端面上，所述限位环（3332）安装于所述滑杆（3331）的表面，且所述限位环（3332）远离所述滑杆（3331）的一侧表面与所述环形槽（3323）的内壁之间滑动连接，所述弹簧（3333）设置于所述滑杆（3331）靠近所述缓冲块（3334）一侧的表面，所述弹簧（3333）的一端与所述限位环（3332）固定连接，所述弹簧（3333）的另一端与所述环形槽（3323）的内壁接触连接，所述缓冲块（3334）远离所述滑杆（3331）的一侧与所述金属工件本体（4）接触。

7.根据权利要求6所述的一种用于金属磷化的装置，其特征在于，所述滑杆（3331）靠近所述第一通孔（3321）的一端设置为半球形，且所述滑杆（3331）靠近所述第一通孔（3321）的一端分别与所述第一凹槽（3311）和所述第二凹槽（3312）的内壁之间滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种用于金属磷化的装置，其特征在于，所述缓冲块（3334）的材料为氟橡胶。

9.根据权利要求3所述的一种用于金属磷化的装置，其特征在于，所述固定板（322）与所述电动推杆（321）的连接方式为焊接。

10.根据权利要求5所述的一种用于金属磷化的装置，其特征在于，所述推拉杆（331）、所述限位板（324）和所述固定座（332）的轴心位于同一直线。

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