CN213975831U - 一种羟丙基甲基纤维素生产用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种羟丙基甲基纤维素生产用输送装置，属于羟丙基甲基纤维素输送技术领域，包括底座、第一U型支撑板、第二U型支撑板、第一电机、第二电机、第三电机、主动轮和从动轮，所述底座的上表面固定连接有第一U型支撑板，第一U型支撑板内壁的相对面均设置有第一轴承，两个第一轴承内套接有同一个第一转轴，所述第一转轴的表面安装有主动轮。由于设置了第一电机、第二电机、第三电机、液压杆、导流板、输送带、主动轮和从动轮，解决了当前输送装置只能将包装袋输送至一个位置的问题，使工作人员无需进入到集装箱内，重新对包装袋进行码垛，节约了工作人员的时间，提高了工作人员的工作效率。

Description

一种羟丙基甲基纤维素生产用输送装置

技术领域

本实用新型属于羟丙基甲基纤维素输送技术领域，具体是一种羟丙基甲基纤维素生产用输送装置。

背景技术

羟丙基甲基纤维素再生产时，会通过包装袋进行包装，但是最后都是工作人员将包装袋搬运至集装箱内，进行输送，也有部分厂家会选择使用输送带将包装袋输送至集装箱内，但是现在的输送装置大多存在一个问题，第一输送带的高度无法调节，遇到不同的集装箱还需要更好不同型号的输送装置，第二就是输送装置的输送点都是同一个位置，工作人员还需要进入到集装箱内部对包装袋进行码垛，非常的麻烦，会浪费工作人员的工作时间，降低工作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种羟丙基甲基纤维素生产用输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种羟丙基甲基纤维素生产用输送装置，包括底座、第一U型支撑板、第二U型支撑板、第一电机、第二电机、第三电机、主动轮和从动轮，所述底座的上表面固定连接有第一U型支撑板，第一U型支撑板内壁的相对面均设置有第一轴承，两个第一轴承内套接有同一个第一转轴，所述第一转轴的表面安装有主动轮，主动轮通过皮带与从动轮传动连接，从动轮安装在第二转轴的表面，第二转轴的表面套接有两个第二轴承，两个第二轴承分别安装在第二U型支撑板的相对面，第二U型支撑板的下表面与支撑架的上表面固定连接，第二U型支撑板的右侧面安装有两个固定块，两个固定块的相对面均设置有第三轴承，两个第三轴承的内表面均套接有第三转轴，第三转轴的表面安装有导流板，所述导流板的下表面安装有第一铰接座，第一铰接座通过液压杆与第二铰接座铰接，第二铰接座安装在衔接板的右侧面，衔接板的上表面与两个固定块的下表面固定连接，固定架的下表面与支撑架的上表面固定连接，两个固定板的下表面均与底座的上表面固定连接，支撑架上安装有两个第一滑套，两个第一滑套的内表面均套接有第一滑杆，两个第一滑杆的两端分别与两个固定板的相对面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定架内壁的上表面安装有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有第一螺纹柱，第一螺纹柱的表面螺纹连接有第一螺纹帽，第一螺纹帽安装在第二U型支撑板的下表面，第一螺纹柱的底端与第四转轴的顶端固定连接，第四转轴的表面套接有第四轴承，第四轴承安装在支撑架的上表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑架上安装有第二螺纹帽，第二螺纹帽的内表面螺纹连接有第二螺纹柱，第二螺纹柱的两端分别与两个第五转轴相对的一端固定连接，两个第五转轴的表面均套接有第五轴承，两个第五轴承分别安装在两个固定板上，位于左侧第五转轴的左端与第二电机的输出轴固定连接，第二电机机身的下表面与底座的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：位于前侧所述第一转轴的前端与第三电机的输出轴固定连接，第三电机的下表面与支撑板的上表面固定连接，支撑板的背面与第一U型支撑架的正面固定连接。

作为本实用新型的再进一步方案：所述支撑架的上表面固定连接有两个第二滑杆，两个第二滑杆的顶端均固定连接有两个限位块，两个第二滑杆的表面均套接有第二滑套，两个第二滑套均安装在第二U型支撑板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于设置了第一电机、第二电机、第三电机、液压杆、导流板、输送带、主动轮和从动轮，使输送带的高度能够进行调节，能够适应不同型号的集装箱，将包装袋输送至集装箱内，并且通过调节导流板的角度，能够起到调节包装袋落地地点的问题，从而解决了当前输送装置只能将包装袋输送至一个位置的问题，使工作人员无需进入到集装箱内，重新对包装袋进行码垛，节约了工作人员的时间，提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为一种羟丙基甲基纤维素生产用输送装置的正视剖面结构示意图。

图2为一种羟丙基甲基纤维素生产用输送装置的正视结构示意图。

图3为一种羟丙基甲基纤维素生产用输送装置中第一螺纹柱俯视的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一U型支撑板；3、第一转轴；4、主动轮；5、输送带；6、从动轮；7、第二转轴；8、固定块；9、第三转轴；10、导流板；11、第一铰接座；12、液压杆；13、第二铰接座；14、固定架；15、第一电机；16、第一螺纹柱；17、第一螺纹帽； 18、第四转轴；19、支撑架；20、固定板；21、第二螺纹柱；22、第二螺纹帽；23、第五转轴；24、第二电机；25、第一滑套；26、第一滑杆；27、第三电机；28、第二U型支撑板；29、第二滑杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种羟丙基甲基纤维素生产用输送装置，包括底座1、第一U型支撑板2、第二U型支撑板28、第一电机15、第二电机24、第三电机27、主动轮4和从动轮 6，所述底座1的上表面固定连接有第一U型支撑板2，第一U型支撑板2内壁的相对面均设置有第一轴承，两个第一轴承内套接有同一个第一转轴3，所述第一转轴3的表面安装有主动轮4，主动轮4通过皮带与从动轮6传动连接，从动轮6安装在第二转轴7的表面，第二转轴7的表面套接有两个第二轴承，两个第二轴承分别安装在第二U型支撑板28的相对面，第二U型支撑板28的下表面与支撑架19的上表面固定连接，第二U型支撑板28 的右侧面安装有两个固定块8，两个固定块8的相对面均设置有第三轴承，两个第三轴承的内表面均套接有第三转轴9，第三转轴9的表面安装有导流板10。

所述导流板10的下表面安装有第一铰接座11，第一铰接座11通过液压杆12与第二铰接座13铰接，由于设置了液压杆12、第一铰接座11和第二铰接座13，使液压杆12能够调节导流板10的角度，从而使包装袋的落地位置发生改变，第二铰接座13安装在衔接板的右侧面，衔接板的上表面与两个固定块8的下表面固定连接，固定架14的下表面与支撑架19的上表面固定连接，所述固定架14内壁的上表面安装有第一电机15，第一电机15的输出轴固定连接有第一螺纹柱16，第一螺纹柱16的表面螺纹连接有第一螺纹帽17，第一螺纹帽17安装在第二U型支撑板28的下表面，第一螺纹柱16的底端与第四转轴18 的顶端固定连接，第四转轴18的表面套接有第四轴承，第四轴承安装在支撑架19的上表面，所述支撑架19上安装有第二螺纹帽22，第二螺纹帽22的内表面螺纹连接有第二螺纹柱21，第二螺纹柱21的两端分别与两个第五转轴23相对的一端固定连接，两个第五转轴 23的表面均套接有第五轴承，两个第五轴承分别安装在两个固定板20上，两个固定板20 的下表面均与底座1的上表面固定连接，支撑架19上安装有两个第一滑套25，两个第一滑套25的内表面均套接有第一滑杆26，两个第一滑杆26的两端分别与两个固定板20的相对面固定连接，由于设置了第一滑杆26和第一滑套25，使第一滑套25能够平稳在第一滑杆26上左右移动，从而使支撑架19在左右移动时不会发生翻转，能够平稳的进行左右移动。

所述支撑架19的上表面固定连接有两个第二滑杆29，两个第二滑杆29的顶端均固定连接有两个限位块，两个第二滑杆29的表面均套接有第二滑套，两个第二滑套均安装在第二U型支撑板28上，位于前侧所述第一转轴3的前端与第三电机27的输出轴固定连接，第三电机27的下表面与支撑板的上表面固定连接，支撑板的背面与第一U型支撑架19的正面固定连接。

本实用新型的工作原理是：当需要对装有羟丙基甲基纤维素的包装袋进行输送时，首先启动第二电机24，使第二电机24通过第五转轴23带动第二螺纹柱21进行转动，使第二螺纹柱21与第二螺纹帽22发生螺纹运动，使第二螺纹帽22带动支撑架19向左移动，使支撑架19带动第二U型支撑板28向左移动，使从动轮6向左移动，然后启动第一电机 15，使第一电机15带动第二螺纹柱21进行转动，使第二螺纹柱21与第二螺纹帽22发生螺纹运动，使第二螺纹帽22带动第二U型支撑架19向上移动，使第二U型支撑架19向上移动，使输送带5处于绷紧状态，然后将包装袋放置在输送带5上，然后启动第三电机 27，使第三电机27通过第一转轴3带动主动轮4进行转动，使主动轮4通过皮带带动从动轮6进行转动，使输送带5对包装袋进行输送，使包装袋落在导流板10上，并通过导流板10落在集装箱内，当集装箱内的一个位置码垛包装袋较多时，控制液压杆12工作，使液压杆12通过第一铰接座11带动导流板10翻转，使包装袋的落地位置发生改变。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种羟丙基甲基纤维素生产用输送装置，包括底座(1)、第一U型支撑板(2)、第二U型支撑板(28)、第一电机(15)、第二电机(24)、第三电机(27)、主动轮(4)和从动轮(6)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有第一U型支撑板(2)，第一U型支撑板(2)内壁的相对面均设置有第一轴承，两个第一轴承内套接有同一个第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的表面安装有主动轮(4)，主动轮(4)通过皮带与从动轮(6)传动连接，从动轮(6)安装在第二转轴(7)的表面，第二转轴(7)的表面套接有两个第二轴承，两个第二轴承分别安装在第二U型支撑板(28)的相对面，第二U型支撑板(28)的下表面与支撑架(19)的上表面固定连接，第二U型支撑板(28)的右侧面安装有两个固定块(8)，两个固定块(8)的相对面均设置有第三轴承，两个第三轴承的内表面均套接有第三转轴(9)，第三转轴(9)的表面安装有导流板(10)，所述导流板(10)的下表面安装有第一铰接座(11)，第一铰接座(11)通过液压杆(12)与第二铰接座(13)铰接，第二铰接座(13)安装在衔接板的右侧面，衔接板的上表面与两个固定块(8)的下表面固定连接，固定架(14)的下表面与支撑架(19)的上表面固定连接，两个固定板(20)的下表面均与底座(1)的上表面固定连接，支撑架(19)上安装有两个第一滑套(25)，两个第一滑套(25)的内表面均套接有第一滑杆(26)，两个第一滑杆(26)的两端分别与两个固定板(20)的相对面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种羟丙基甲基纤维素生产用输送装置，其特征在于，所述固定架(14)内壁的上表面安装有第一电机(15)，第一电机(15)的输出轴固定连接有第一螺纹柱(16)，第一螺纹柱(16)的表面螺纹连接有第一螺纹帽(17)，第一螺纹帽(17)安装在第二U型支撑板(28)的下表面，第一螺纹柱(16)的底端与第四转轴(18)的顶端固定连接，第四转轴(18)的表面套接有第四轴承，第四轴承安装在支撑架(19)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种羟丙基甲基纤维素生产用输送装置，其特征在于，所述支撑架(19)上安装有第二螺纹帽(22)，第二螺纹帽(22)的内表面螺纹连接有第二螺纹柱(21)，第二螺纹柱(21)的两端分别与两个第五转轴(23)相对的一端固定连接，两个第五转轴(23)的表面均套接有第五轴承，两个第五轴承分别安装在两个固定板(20)上，位于左侧第五转轴(23)的左端与第二电机(24)的输出轴固定连接，第二电机(24)机身的下表面与底座(1)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种羟丙基甲基纤维素生产用输送装置，其特征在于，位于前侧所述第一转轴(3)的前端与第三电机(27)的输出轴固定连接，第三电机(27)的下表面与支撑板的上表面固定连接，支撑板的背面与第一U型支撑架(19)的正面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种羟丙基甲基纤维素生产用输送装置，其特征在于，所述支撑架(19)的上表面固定连接有两个第二滑杆(29)，两个第二滑杆(29)的顶端均固定连接有两个限位块，两个第二滑杆(29)的表面均套接有第二滑套，两个第二滑套均安装在第二U型支撑板(28)上。

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