CN213975490U - 高架储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高架储罐，涉及石油领域，达到了快速装卸，快速调节平衡，提高作业效率的目的。本实用新型的主要技术方案为：一种高架储罐，包括：油罐；支撑平台，包括多个支撑部、多个衔接部、平台和多个调节部；多个所述支撑部依次排列，每个所述支撑部一端连接于所述平台，另一端连接于一个所述调节部，相邻的两个所述支撑部之间由一个所述衔接部连接；所述调节部包括液压杆和沙箱，所述液压杆连接于所述支撑部，所述液压杆和所述支撑部设置在所述沙箱内，所述液压杆用于固定并调节所述平台的高度；所述沙箱用于稳固所述液压杆和所述支撑部。

Description

高架储罐

技术领域

本实用新型涉及石油领域，尤其涉及一种高架储罐。

背景技术

油田生产中有许多偏远井距离计量站较远，只能通过井场安装油罐，使用油罐车定期将油罐中的原油拉至联合站，致使井场必须安装油罐。在现有技术中，油罐需要用取土堆砌的方式架高，方便油罐车取油，但取土堆砌需要从外部拉土，会对周边环境造成破坏，同时施工过程需要处理地基、水泥围边和修筑简易楼梯，需要专业人员和较长的施工时间，造成了较高的施工成本。并且拆除时又很困难，施工垃圾需要长途运输后进行处理。而砌台本身经过风沙的侵蚀和砌台沉降后，会使得油罐的离地高度减少，又无法根据地形变化进行调平，使得油罐车与油罐相对高度不合适，难以取油。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种高架储罐，主要目的是快速装卸，快速调节平衡，提高作业效率。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一种高架储罐，包括：

油罐；

支撑平台，包括多个支撑部、多个衔接部、平台和多个调节部；多个所述支撑部依次排列，每个所述支撑部一端连接于所述平台，另一端连接于一个所述调节部，相邻的两个所述支撑部之间由一个所述衔接部连接；所述调节部包括液压杆和沙箱，所述液压杆连接于所述支撑部，所述液压杆和所述支撑部设置在所述沙箱内，所述液压杆用于固定并调节所述平台的高度；所述沙箱用于稳固所述液压杆和所述支撑部。

进一步的，所述支撑平台侧端上设有水平仪。

进一步的，还包括多个称重传感器，每个所述液压杆与所述支撑部之间设置一个所述称重传感器。

进一步的，还包括可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器连接于每个所述液压杆、每个所述称重传感器和水平仪。

进一步的，所述支撑平台均匀设有多个销孔，每个所述销孔设有一个固定销，所述固定销分布在所述油罐周围，用于对所述油罐限位，防止所述油罐移动。

进一步的，还包括信号发射装置，所述信号发射装置连接于所述可编程逻辑控制器，所述信号发射装置用于将所述可编程控制器信息发送给中控室。

进一步的，所述支撑平台为多个，多个所述支撑平台拼接，拼接处的两个所述支撑部共用一个所述沙箱。

进一步的，还包括梯子和护栏，所述梯子固定连接于所述平台，所述护栏固定连接于所述平台。

进一步的，所述每个固定销远离所述油罐一侧，固定设有加强筋。

进一步的，还包括保温层，所述保温层设置在所述平台和所述油罐之间。

本实用新型提出的一种高架储罐，包括：油罐和支撑平台；支撑平台，包括多个支撑部、多个衔接部、平台和多个调节部；多个支撑部依次排列，每个支撑部一端连接于平台，另一端连接于一个调节部，相邻的两个支撑部之间由一个衔接部连接；调节部用于固定并调节平台的高度。在现有技术中，油罐需要用取土堆砌的方式架高，方便油罐车取油，但取土水泥堆砌需要从外部拉土，会对周边环境造成破坏，同时施工过程需要处理地基、水泥围边和修筑简易楼梯，需要专业人员和较长的施工时间，造成了较高的施工成本。并且拆除时又很困难，施工垃圾需要长途运输后进行处理。而砌台本身经过风沙的侵蚀和砌台沉降后，会使得油罐的离地高度减少，又无法根据地形变化进行调平，使得油罐车与油罐相对高度不合适，难以取油。本实用新型通过使用支撑部、衔接部和平台，能够快速组建支撑平台，降低施工要求和施工时间，使用调节部降低对地基的要求，同时能根据环境快速调节油罐离地高度。支撑部和衔接部是组建而成，并非一体化结构，必定会有能使得风沙通过的间隙，能够减少砂石的堆积，液压杆能够减少地形和支撑部固定长度的制约，能够在高架储罐离地高度变化时随时进行调整，提高了现场作业效率，能够快速便捷的进行装卸，也便于后期维护。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种高架储罐的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种高架储罐的右视图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种高架储罐的正视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种水平仪排布示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种调节部示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种平台固定销俯视示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种固定销加强筋示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的高架储罐具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1、图2、图5所示，一种高架储罐，包括：

油罐1；

支撑平台2，包括多个支撑部21、多个衔接部22、平台23和多个调节部；多个上述支撑部21依次排列，每个上述支撑部21一端连接于上述平台23，另一端连接于一个上述调节部，相邻的两个上述支撑部21之间由一个上述衔接部22连接；上述调节部包括液压杆24和沙箱25，上述液压杆24连接于上述支撑部21，上述液压杆24和上述支撑部21设置在上述沙箱25内，上述液压杆24用于调节上述平台23的高度；上述沙箱25用于稳固上述液压杆24和上述支撑部21。

上述支撑部21主要选用圆钢管，具体需要根据设计尺寸、承重、材料等需求选定。上述衔接部22为了更好的稳固效果，可以与上述支撑部21之间形成三角形构架。上述支撑平台2为了便于装卸，可以使用螺栓等可拆卸方式进行安装，为了稳固性和搬运的多重要求，可在体积小的组合间使用固定连接，这样可以减少专业人员的投入，大幅减少施工时间。上述油罐1的离地高度主要通过上述支撑平台2的设计高度来确定，上述调节部主要是进行高度的小幅度调整以及上述平台23的水平度。

使用多个上述液压杆24能够快速调节高度，并对上述平台23进行找平，能够减少对地面的处理工作，对于施工场地的地面起伏等要求大幅降低，能够便于施工选址。甚至可以通过使用不同长度的上述支撑部21在有较大高度差的位置进行安装。而上述沙箱25能够帮助稳固上述液压杆24和上述支撑部21，提高环境适应度，保护上述液压杆24受到风沙侵袭，还易于装卸，可以回收利用。上述支撑部21和上述衔接部22之间会有间隙，能够使得风沙通过，防止沙子积存掩埋上述支撑平台2。而在该处不再产油后，上述支撑平台2可以拆卸运输走，循环使用，降低制造生产成本。由于实际使用中，上述支撑部21为管状，上述液压杆24套接在上述支撑部21中，但是由于上述液压杆24的外部直径相对较小，容易产生晃动，因此在上述支撑部21和上述液压杆24之间使用轴套稳固，并在上述支撑部21上固定一个接触块，与上述液压杆24直接形成稳定的支撑。

以下通过本实施例中高架储罐的工作过程和原理具体说明本实施例中的高架储罐：

上述支撑部21和上述衔接部22形成支撑，上述平台23将上述油罐1抬起，上述液压杆24能够调整上述油罐1离地高度和水平度，上述沙箱25用于稳固上述液压杆24和上述支撑部21。

本实用新型提出的一种高架储罐，包括：油罐1和支撑平台2；支撑平台2，包括多个支撑部21、多个衔接部22、平台23和多个调节部；多个支撑部21依次排列，每个支撑部21一端连接于平台23，另一端连接于一个调节部，相邻的两个支撑部21之间由一个衔接部22连接；调节部用于固定并调节平台23的高度。在现有技术中，油罐1需要用取土堆砌的方式架高，方便油罐1车取油，但取土堆砌需要从外部拉土，会对周边环境造成破坏，同时施工过程需要处理地基、水泥围边和修筑简易楼梯，需要专业人员和较长的施工时间，造成了较高的施工成本。并且拆除时又很困难，施工垃圾需要长途运输后进行处理。而砌台本身经过风沙的侵蚀和砌台沉降后，会使得油罐1的离地高度减少，又无法根据地形变化进行调平，使得油罐车与油罐1相对高度不合适，难以取油。本实用新型通过使用支撑部21、衔接部22和平台23，能够快速组建支撑平台2，降低施工要求和施工时间，使用调节部降低对地基的要求，同时能根据环境快速调节油罐1离地高度。支撑部21和衔接部22是组建而成，并非一体化结构，必定会有能使得风沙通过的间隙，能够减少砂石的堆积，液压杆24能够减少地形和支撑部21固定长度的制约，能够在高架储罐离地高度变化时随时进行调整，提高了现场作业效率，能够快速便捷的进行装卸，也便于后期维护。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图4所示，为了便于调整上述支撑平台2的平整度水平度，具体的，上述支撑平台2上设有水平仪3。由于实际使用时，上述高架储罐因在野外使用，无法保证地面平整性，甚至可能设置在斜坡、阶梯处，因此需要找平，保证上述支撑平台2的稳定使用。使用上述水平仪3后，能够快速快速直观的查看水平差距，并进行调整。上述水平仪3可以使用至少两个，并使得两个上述水平仪3形成夹角或者一个沿着上述支撑平台2的边线，另一个沿着上述支撑平台2对角线设置。这样能够方便多个上述调节部的快速规划调整。上述水平仪3根据需要，可以选择双轴水平仪、单轴水平仪等。

如图3、图5所示，为了防止上述液压杆24受力不平衡，具体的，还包括多个称重传感器4，每个上述液压杆24与上述支撑部21之间设置一个上述称重传感器4。使用上述称重传感器4能够提供另一种水平监测手段，能够保证水平度调节的精准性，同时能够通过差值较大的异常数据判断上述液压杆24故障，及时维修，防止搭建不稳固。

如图3所示，为了提高设备自动化性能，降低人工劳动强度，具体的，还包括可编程逻辑控制器5，上述可编程逻辑控制器5连接于每个上述液压杆24、每个上述称重传感器4和水平仪3。使用上述可编程逻辑控制器5后，可以智能化处理上述水平仪3、上述称重传感器4传输的数据，并使得上述调节部自动调节，达到工程允许的水平度，提高工作效率，降低人工劳动强度。为了便于操作和设置，上述可编程逻辑控制器5可以直接挂置在上述支撑部21上，也可以外置接地，既方便工作人员操作查看，又便于安装拆卸。

如图6所示由于野外环境多变，为了防止上述油罐1移动，导致重心不稳坍塌等风险，具体的，上述支撑平台2均匀设有多个销孔，每个上述销孔设有一个固定销9，上述固定销9分布在上述油罐1周围，用于对上述油罐1限位，防止上述油罐1移动。由于上述油罐1在野外使用，会受到强风影响，若上述油罐1偏移，会对上述支撑部21的支撑、上述油罐1的装油卸油油产生影响。因为使用上述固定销9后能够保证上述油罐1的位置稳定性，因此上述固定销9最少需要四个。由于在实际使用中，上述平台23一般较薄，虽然能够承受上述油罐1的重量，但是不便于稳固上述固定销9，因此可以在上述销孔处单独设置加厚块，增加上述销孔深度，便于上述固定销9的稳定性。

为了方便及时维护，具体的，还包括信号发射装置，上述信号发射装置连接于上述可编程逻辑控制器5，上述信号发射装置用于将上述可编程控制器信息发送给中控室。使用上述可编程逻辑控制器5、上述称重传感器4、上述水平仪3和上述液压杆24后，可以自动调节水平度后，可以减少人员巡视，使用上述信号发射装置后，可以集中监控，能够及时得到设备故障信息，减少人员投入，降低成本。

如图1、图2所示，为了便于运输安装，具体的，上述支撑平台2为多个，多个上述支撑平台2拼接，拼接处的两个上述支撑部21共用一个上述沙箱25。使用多个上述支撑平台2拼接能够减小单个上述支持平台23的尺寸，便于制造运输，同时能够适应于不同尺寸的上述油罐1，能够减少定制成本，便于批量生产。

为了便于操作人员对上述油罐1进行操作，具体的，还包括梯子7和护栏8，上述梯子7固定连接于上述平台23，上述护栏8固定连接于上述平台23。使用上述梯子7能够是的操作人员快速登陆上述平台23，对上述油罐1进行检查及操作。而上述护栏8能够有效的保障操作人员的安全。

如图7所示，由于上述固定销9与上述平台23衔接处的应力较大，为了增加上述固定销9寿命，也为了增加上述固定销9的稳定性，具体的，上述每个固定销9远离上述油罐1一侧，固定设有加强筋10。上述固定销9的形状可以多种多样，但具有平面的长方体比圆柱体的上述固定销9，更便于加工上述加强筋10。

为了增加油体流动性，方便卸油，具体的，还包括保温层，上述保温层设置在上述平台23和上述油罐1之间。不论是工作场地昼夜温差，还是季节变换都会使得油体散热快，导致油体流动性差，使用上述保温层后，可以有效降低热损耗，保证油体流动性能，便于灌装运输。

本实用新型提出的一种高架储罐，包括：油罐和支撑平台；支撑平台，包括多个支撑部、多个衔接部、平台和多个调节部；多个支撑部依次排列，每个支撑部一端连接于平台，另一端连接于一个调节部，相邻的两个支撑部之间由一个衔接部连接；调节部用于固定并调节平台的高度。在现有技术中，油罐需要用取土堆砌的方式架高，方便油罐车取油，但取土水泥堆砌需要从外部拉土，会对周边环境造成破坏，同时施工过程需要处理地基、水泥围边和修筑简易楼梯，需要专业人员和较长的施工时间，造成了较高的施工成本。并且拆除时又很困难，施工垃圾需要长途运输后进行处理。而砌台本身经过风沙的侵蚀和砌台沉降后，会使得油罐的离地高度减少，又无法根据地形变化进行调平，使得油罐车与油罐相对高度不合适，难以取油。本实用新型通过使用支撑部、衔接部和平台，能够快速组建支撑平台，降低施工要求和施工时间，使用调节部降低对地基的要求，同时能根据环境快速调节油罐离地高度。支撑部和衔接部是组建而成，并非一体化结构，必定会有能使得风沙通过的间隙，能够减少砂石的堆积，液压杆能够减少地形和支撑部固定长度的制约，能够在高架储罐离地高度变化时随时进行调整，提高了现场作业效率，能够快速便捷的进行装卸，也便于后期维护。

以上上述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以上述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高架储罐，其特征在于，包括：

油罐；

支撑平台，包括多个支撑部、多个衔接部、平台和多个调节部；多个所述支撑部依次排列，每个所述支撑部一端连接于所述平台，另一端连接于一个所述调节部，相邻的两个所述支撑部之间由一个所述衔接部连接；所述调节部包括液压杆和沙箱，所述液压杆连接于所述支撑部，所述液压杆和所述支撑部设置在所述沙箱内，所述液压杆用于固定并调节所述平台的高度；所述沙箱用于稳固所述液压杆和所述支撑部。

2.根据权利要求1所述的高架储罐，其特征在于，所述支撑平台上设有水平仪。

3.根据权利要求2所述的高架储罐，其特征在于，还包括多个称重传感器，每个所述液压杆与所述支撑部之间设置一个所述称重传感器。

4.根据权利要求3所述的高架储罐，其特征在于，还包括可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器连接于每个所述液压杆、每个所述称重传感器和水平仪。

5.根据权利要求4所述的高架储罐，其特征在于，所述支撑平台均匀设有多个销孔，每个所述销孔设有一个固定销，所述固定销分布在所述油罐周围，用于对所述油罐限位，防止所述油罐移动。

6.根据权利要求5所述的高架储罐，其特征在于，还包括信号发射装置，所述信号发射装置连接于所述可编程逻辑控制器，所述信号发射装置用于将所述可编程控制器信息发送给中控室。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的高架储罐，其特征在于，所述支撑平台为多个，多个所述支撑平台拼接，拼接处的两个所述支撑部共用一个所述沙箱。

8.根据权利要求7所述的高架储罐，其特征在于，还包括梯子和护栏，所述梯子固定连接于所述平台，所述护栏固定连接于所述平台。

9.根据权利要求5或6所述的高架储罐，其特征在于，所述每个固定销远离所述油罐一侧，固定设有加强筋。

10.根据权利要求9所述的高架储罐，其特征在于，还包括保温层，所述保温层设置在所述平台和所述油罐之间。

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