CN213974585U - 一种用于轮毂生产的打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轮毂生产的打包装置，包括第一支架，所述第一支架顶部固定连接有固定块，所述固定块右侧设有U形板，所述U形板左侧固定连接有第一滑管，所述固定块右侧开设有开孔，所述第一滑管左端插接在开孔内腔，所述第一滑管内腔设有螺纹杆，所述第一滑管内壁开设有与螺纹杆相匹配的螺纹，所述螺纹杆与第一滑管螺纹连接，通过第一转动辊和第二转动辊对轮毂进行夹持，通过电机带动转动环转动，从而带动包装膜卷环绕轮毂转动，对轮毂进行包装，取代了人工包装，使得包装更加方便快捷，提高了包装效率。

Description

一种用于轮毂生产的打包装置

技术领域

本实用新型涉及轮毂生产技术领域，具体为一种用于轮毂生产的打包装置。

背景技术

汽车轮胎是汽车组成中必不可少的组件，想要正常使用轮胎，就需要使用轮毂对轮胎进行支撑，并将轮胎安装在轴上，轮毂在生产过程中，为了便于运输和存放轮毂，需要对轮毂进行包装，现有的轮毂包装大多采用人工包装，但由于轮毂属于金属制品，其重量较重，人工包装时不易抬起，使得包装困难，包装效率低，而且，人工包装时会出现包装不完全的现象，使得轮毂有部分暴露在外界，容易造成轮毂损坏。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的包装效率低、包装不完全等缺陷，提供一种用于轮毂生产的打包装置。所述一种用于轮毂生产的打包装置具有包装效率高、包装完全等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轮毂生产的打包装置，包括第一支架，所述第一支架顶部固定连接有固定块，所述固定块右侧设有U形板，所述U形板左侧固定连接有第一滑管，所述固定块右侧开设有开孔，所述第一滑管左端插接在开孔内腔，所述第一滑管内腔设有螺纹杆，所述第一滑管内壁开设有与螺纹杆相匹配的螺纹，所述螺纹杆与第一滑管螺纹连接，所述开孔内腔左侧开设有穿孔，所述螺纹杆左端贯穿穿孔，所述螺纹杆通过轴承与穿孔内腔左右两侧均活动连接，所述U形板内侧设有第一转动辊，所述第一转动辊顶部和底部均通过转轴活动连接有缓冲机构，所述第一支架右侧靠近底部处固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有电机，所述电机右端动力输出端固定连接有第一转动轴，所述第一支架右侧设有第二支架，所述第一支架和第二支架之间靠近第二支架处设有转动环，所述转动环右侧开设有T形槽，所述第二支架左侧固定连接有与T形槽相匹配的T形块，所述T形块与T形槽卡接，所述转动环左侧靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有转盘，所述转盘左侧固定连接有固定轴，所述固定轴外侧套设有包装膜卷，所述固定轴左端开设有开槽，所述开槽内腔活动连接有固定机构，所述转动环下方设有第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮左侧设有第二滑管，所述第二滑管右端贯穿第一圆形齿轮，所述第一转动轴右侧贯穿第二滑管内腔，所述转动环外侧边缘开设有凹槽，所述凹槽内壁上固定连接有若干个第一齿块，所述第一圆形齿轮顶部插接在凹槽内腔，并于相邻的第一齿块啮合，所述第一圆形齿轮右侧设有活动管，所述活动管左端插接在第二滑管内腔，所述第一转动轴右端插接在活动管内腔，所述第二支架上开设有空腔，所述空腔右侧靠近底部处固定连接有电动伸缩杆，所述空腔左侧靠近底部处开设有通孔，所述活动管右端设有第一锥形齿轮，所述活动管右端贯穿第一锥形齿轮和通孔，并与电动伸缩杆固定连接，所述空腔靠近顶部处设有第二转动辊，所述第二转动辊顶部通过转轴和轴承与空腔顶部活动连接，所述空腔左侧靠近顶部处开设有开口，所述第二转动辊左侧贯穿开口，并延伸至第二支架左侧，所述第二转动辊底部固定连接有第二转动轴，所述第二转动辊下方设有两个固定板，两个所述固定板为上下设置，两个所述固定板上均固定连接有轴承，所述第二转动轴底端依次贯穿两个轴承，并固定连接有第二锥形齿轮。

优选的，两个所述缓冲机构均包括活动块，所述U形板顶部和底部均开设有滑槽，两个所述活动块分别位于两个滑槽内，所述第一转动辊顶部和底部分别通过转轴与相邻的活动块活动连接，所述活动块上开设有滑孔，所述滑孔内腔活动连接有滑杆，所述滑杆左右两端分别与滑槽内腔左右两侧固定连接，所述滑杆外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于活动块左侧，所述第一弹簧与活动块和滑槽内腔左侧均固定连接。

优选的，所述固定机构包括两个卡杆，两个所述卡杆为分别位于固定轴顶部和底部，两个所述卡杆靠近固定轴的一端插接在开槽内腔，并通过转轴与开槽内腔前后两侧活动连接，两个所述卡杆之间设有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮前后两侧通过转轴与开槽内腔前后两侧活动连接，两个所述卡杆靠近第二圆形齿轮的一侧均固定连接有若干个第二齿块，所述第二圆形齿轮顶部和底部分别与相邻的第二齿块啮合，两个所述卡杆靠近固定轴的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离卡杆的一侧与开槽内腔右侧固定连接。

优选的，所述第二滑管内腔靠近右端处开设有若干个齿槽，所述活动管外侧靠近左端处固定连接有若干个与齿槽等相匹配的第三齿块，若干个所述第三齿块均与齿槽啮合。

优选的，所述活动管内腔顶部和底部均开设有滑槽，所述第一转动轴顶部和底部靠近右端处均固定连接有滑块，所述滑块靠近滑槽的一侧插接在滑槽内腔。

优选的，若干个所述第一齿块、第二齿块和第三齿块的横截面均为三角形，且若干个所述第一齿块、第二齿块和第三齿块均呈环形阵列状排列。

优选的，所述第一转动辊和第二转动辊外侧边缘均固定连接有若干个均匀分布的凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一转动辊和第二转动辊对轮毂进行夹持，通过电机带动转动环转动，从而带动包装膜卷环绕轮毂转动，对轮毂进行包装，取代了人工包装，使得包装更加方便快捷，提高了包装效率；

2、通过电动伸缩杆带动活动管右移，使第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合，通过电机带动第二转动辊转动，从而带动轮毂转动，改变包装方向，使包装完全，避免出行漏包现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转动环正视剖视图；

图3为本实用新型活动管右侧剖视图；

图4为本实用新型图1中A处放大图；

图5为本实用新型图1中B处放大图；

图6为本实用新型图1中C处放大图。

图中标号：1、第一支架；2、固定块；3、第一滑管；4、螺纹杆；5、U形板；6、第一转动辊；7、转动环；8、卡杆；9、电机；10、第一转动轴；11、第二滑管；12、第一圆形齿轮；13、活动管；14、活动块；15、电动伸缩杆；16、滑杆；17、第二转动轴；18、第二圆形齿轮；19、固定轴；20、第二转动辊；21、第二支架；22、转盘；23、包装膜卷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于轮毂生产的打包装置，包括第一支架1，第一支架1顶部固定连接有固定块2，固定块2右侧设有U形板5，U形板5左侧固定连接有第一滑管3，固定块2右侧开设有开孔，第一滑管3左端插接在开孔内腔，第一滑管3内腔设有螺纹杆4，第一滑管3内壁开设有与螺纹杆4相匹配的螺纹，螺纹杆4与第一滑管3螺纹连接，开孔内腔左侧开设有穿孔，螺纹杆4左端贯穿穿孔，螺纹杆4通过轴承与穿孔内腔左右两侧均活动连接，U形板5内侧设有第一转动辊6，第一转动辊6顶部和底部均通过转轴活动连接有缓冲机构，两个缓冲机构均包括活动块14，U形板5顶部和底部均开设有滑槽，两个活动块14分别位于两个滑槽内，第一转动辊6顶部和底部分别通过转轴与相邻的活动块14活动连接，活动块14上开设有滑孔，滑孔内腔活动连接有滑杆16，滑杆16左右两端分别与滑槽内腔左右两侧固定连接，滑杆16外侧套设有第一弹簧，第一弹簧位于活动块14左侧，第一弹簧与活动块14和滑槽内腔左侧均固定连接，对第一转动辊6和第二转动辊20夹持轮毂的过程进行缓冲，防止产生压力过大损坏轮毂，第一支架1右侧靠近底部处固定连接有支撑板，支撑板顶部固定连接有电机9，电机9右端动力输出端固定连接有第一转动轴10，第一支架1右侧设有第二支架21，第一支架1和第二支架21之间靠近第二支架21处设有转动环7，转动环7右侧开设有T形槽，第二支架21左侧固定连接有与T形槽相匹配的T形块，T形块与T形槽卡接，转动环7左侧靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有转盘22，转盘22左侧固定连接有固定轴19，固定轴19外侧套设有包装膜卷23，固定轴19左端开设有开槽，开槽内腔活动连接有固定机构，固定机构包括两个卡杆8，两个卡杆8为分别位于固定轴19顶部和底部，两个卡杆8靠近固定轴19的一端插接在开槽内腔，并通过转轴与开槽内腔前后两侧活动连接，两个卡杆8之间设有第二圆形齿轮18，第二圆形齿轮18前后两侧通过转轴与开槽内腔前后两侧活动连接，两个卡杆8靠近第二圆形齿轮18的一侧均固定连接有若干个第二齿块，第二圆形齿轮18顶部和底部分别与相邻的第二齿块啮合，两个卡杆8靠近固定轴19的一侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离卡杆8的一侧与开槽内腔右侧固定连接，对包装膜卷23进行固定，防止包装膜卷23掉落，转动环7下方设有第一圆形齿轮12，第一圆形齿轮12左侧设有第二滑管11，第二滑管11右端贯穿第一圆形齿轮12，第一转动轴10右侧贯穿第二滑管11内腔，转动环7外侧边缘开设有凹槽，凹槽内壁上固定连接有若干个第一齿块，第一圆形齿轮12顶部插接在凹槽内腔，并于相邻的第一齿块啮合，第一圆形齿轮12右侧设有活动管13，活动管13左端插接在第二滑管11内腔，第二滑管11内腔靠近右端处开设有若干个齿槽，活动管13外侧靠近左端处固定连接有若干个与齿槽等相匹配的第三齿块，若干个第三齿块均与齿槽啮合，通过齿槽与第三齿块的啮合使活动管13带动第一圆形齿轮12转动，第一转动轴10右端插接在活动管13内腔，活动管13内腔顶部和底部均开设有滑槽，第一转动轴10顶部和底部靠近右端处均固定连接有滑块，滑块靠近滑槽的一侧插接在滑槽内腔，使第一转动轴10带动活动管13转动，第二支架21上开设有空腔，空腔右侧靠近底部处固定连接有电动伸缩杆15，空腔左侧靠近底部处开设有通孔，活动管13右端设有第一锥形齿轮，活动管13右端贯穿第一锥形齿轮和通孔，并与电动伸缩杆15固定连接，空腔靠近顶部处设有第二转动辊20，第二转动辊20顶部通过转轴和轴承与空腔顶部活动连接，空腔左侧靠近顶部处开设有开口，第二转动辊20左侧贯穿开口，并延伸至第二支架21左侧，第一转动辊6和第二转动辊20外侧边缘均固定连接有若干个均匀分布的凸块，增大摩擦力，便于第二转动辊20转动时可以带动轮毂转动，第二转动辊20底部固定连接有第二转动轴17，第二转动辊20下方设有两个固定板，两个固定板为上下设置，两个固定板上均固定连接有轴承，第二转动轴17底端依次贯穿两个轴承，并固定连接有第二锥形齿轮，若干个第一齿块、第二齿块和第三齿块的横截面均为三角形，且若干个第一齿块、第二齿块和第三齿块均呈环形阵列状排列，便于第一圆形齿轮12与第一齿块、第二圆形齿轮18与第二齿块、第三齿块与齿槽之间的啮合。

工作原理：使用时，将轮毂放在转动环7内侧，并放在第一转动辊6和第二转动辊20之间，使轮毂右侧与第二转动辊20左侧接触，转动第一螺纹杆4使滑管右移，滑管带动第一转动辊6右移，并与轮毂左侧接触，并通过压缩第一弹簧进行缓冲，通过第一转动辊6和第二转动辊20对轮毂进行固定夹持，将包装膜的起始端固定在轮毂表面，通过外接电源启动电机9，电机9通过第一转动轴10带动活动管13转动，活动管13转动时通过第三齿块与齿槽带动第二滑管11转动，第二滑管11带动第一圆形齿轮12转动，第一圆形齿轮12通过第一齿块带动转动环7转动，转动环7转动时带动包装膜卷23环绕轮毂转动，将包装膜缠绕在轮毂前后两侧，当轮毂前后两侧缠绕完毕时，关闭电机9，通过外接电源启动电动伸缩杆15，电动伸缩杆15带动活动管13右移，活动管13带动第三齿块远离齿槽，并带动第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，开启电机9，电机9带动活动管13转动，并通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动第二转动辊20转动，从而通过第二转动辊20与轮毂之间的摩擦带动轮毂转动，将未缠绕包装膜的部分转动至位于前后两侧处，关闭电机9，开启电动伸缩杆15，电动伸缩杆15带动活动管13左移，使第二齿块与齿槽啮合，并使第一锥形齿轮与第二锥形齿轮分离，开启电机9，电机9通过第一圆形齿轮12带动转动环7转动，从而带动包装膜卷23对轮毂继续进行包装，往复操作，直到轮毂包装完全，当包装膜用完时，向左翻转两个卡杆8，使两个卡杆8贴合，并拉伸第二弹簧，解除对包装膜卷23的固定，进行更换包装膜，更换完包装膜，反向翻转卡杆8，通过第二弹簧的弹性回复带动卡杆8对包装膜卷23进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于轮毂生产的打包装置，包括第一支架(1)，其特征在于：所述第一支架(1)顶部固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)右侧设有U形板(5)，所述U形板(5)左侧固定连接有第一滑管(3)，所述固定块(2)右侧开设有开孔，所述第一滑管(3)左端插接在开孔内腔，所述第一滑管(3)内腔设有螺纹杆(4)，所述第一滑管(3)内壁开设有与螺纹杆(4)相匹配的螺纹，所述螺纹杆(4)与第一滑管(3)螺纹连接，所述开孔内腔左侧开设有穿孔，所述螺纹杆(4)左端贯穿穿孔，所述螺纹杆(4)通过轴承与穿孔内腔左右两侧均活动连接，所述U形板(5)内侧设有第一转动辊(6)，所述第一转动辊(6)顶部和底部均通过转轴活动连接有缓冲机构，所述第一支架(1)右侧靠近底部处固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有电机(9)，所述电机(9)右端动力输出端固定连接有第一转动轴(10)，所述第一支架(1)右侧设有第二支架(21)，所述第一支架(1)和第二支架(21)之间靠近第二支架(21)处设有转动环(7)，所述转动环(7)右侧开设有T形槽，所述第二支架(21)左侧固定连接有与T形槽相匹配的T形块，所述T形块与T形槽卡接，所述转动环(7)左侧靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有转盘(22)，所述转盘(22)左侧固定连接有固定轴(19)，所述固定轴(19)外侧套设有包装膜卷(23)，所述固定轴(19)左端开设有开槽，所述开槽内腔活动连接有固定机构，所述转动环(7)下方设有第一圆形齿轮(12)，所述第一圆形齿轮(12)左侧设有第二滑管(11)，所述第二滑管(11)右端贯穿第一圆形齿轮(12)，所述第一转动轴(10)右侧贯穿第二滑管(11)内腔，所述转动环(7)外侧边缘开设有凹槽，所述凹槽内壁上固定连接有若干个第一齿块，所述第一圆形齿轮(12)顶部插接在凹槽内腔，并于相邻的第一齿块啮合，所述第一圆形齿轮(12)右侧设有活动管(13)，所述活动管(13)左端插接在第二滑管(11)内腔，所述第一转动轴(10)右端插接在活动管(13)内腔，所述第二支架(21)上开设有空腔，所述空腔右侧靠近底部处固定连接有电动伸缩杆(15)，所述空腔左侧靠近底部处开设有通孔，所述活动管(13)右端设有第一锥形齿轮，所述活动管(13)右端贯穿第一锥形齿轮和通孔，并与电动伸缩杆(15)固定连接，所述空腔靠近顶部处设有第二转动辊(20)，所述第二转动辊(20)顶部通过转轴和轴承与空腔顶部活动连接，所述空腔左侧靠近顶部处开设有开口，所述第二转动辊(20)左侧贯穿开口，并延伸至第二支架(21)左侧，所述第二转动辊(20)底部固定连接有第二转动轴(17)，所述第二转动辊(20)下方设有两个固定板，两个所述固定板为上下设置，两个所述固定板上均固定连接有轴承，所述第二转动轴(17)底端依次贯穿两个轴承，并固定连接有第二锥形齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种用于轮毂生产的打包装置，其特征在于：两个所述缓冲机构均包括活动块(14)，所述U形板(5)顶部和底部均开设有滑槽，两个所述活动块(14)分别位于两个滑槽内，所述第一转动辊(6)顶部和底部分别通过转轴与相邻的活动块(14)活动连接，所述活动块(14)上开设有滑孔，所述滑孔内腔活动连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)左右两端分别与滑槽内腔左右两侧固定连接，所述滑杆(16)外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于活动块(14)左侧，所述第一弹簧与活动块(14)和滑槽内腔左侧均固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于轮毂生产的打包装置，其特征在于：所述固定机构包括两个卡杆(8)，两个所述卡杆(8)为分别位于固定轴(19)顶部和底部，两个所述卡杆(8)靠近固定轴(19)的一端插接在开槽内腔，并通过转轴与开槽内腔前后两侧活动连接，两个所述卡杆(8)之间设有第二圆形齿轮(18)，所述第二圆形齿轮(18)前后两侧通过转轴与开槽内腔前后两侧活动连接，两个所述卡杆(8)靠近第二圆形齿轮(18)的一侧均固定连接有若干个第二齿块，所述第二圆形齿轮(18)顶部和底部分别与相邻的第二齿块啮合，两个所述卡杆(8)靠近固定轴(19)的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离卡杆(8)的一侧与开槽内腔右侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于轮毂生产的打包装置，其特征在于：所述第二滑管(11)内腔靠近右端处开设有若干个齿槽，所述活动管(13)外侧靠近左端处固定连接有若干个与齿槽等相匹配的第三齿块，若干个所述第三齿块均与齿槽啮合。

5.根据权利要求1所述的一种用于轮毂生产的打包装置，其特征在于：所述活动管(13)内腔顶部和底部均开设有滑槽，所述第一转动轴(10)顶部和底部靠近右端处均固定连接有滑块，所述滑块靠近滑槽的一侧插接在滑槽内腔。

6.根据权利要求1所述的一种用于轮毂生产的打包装置，其特征在于：若干个所述第一齿块、第二齿块和第三齿块的横截面均为三角形，且若干个所述第一齿块、第二齿块和第三齿块均呈环形阵列状排列。

7.根据权利要求1所述的一种用于轮毂生产的打包装置，其特征在于：所述第一转动辊(6)和第二转动辊(20)外侧边缘均固定连接有若干个均匀分布的凸块。

Images