CN213972706U - 一种缓冲降噪式油压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓冲降噪式油压机，包括底座，底座的上表面四个拐角处均安装有导向柱，导向柱的上端之间安装有横梁，且导向柱上滑动连接有导向块，四个导向块之间固定有压台，导向柱上套设有第一弹簧，且第一弹簧位于导向块与底座之间，底座的上表面中部设有吸音台，吸音台包括空腔台、开设在空腔台上的通孔与安装在空腔台内部的吸音棉，底座的上表面两侧均固定有滑杆，滑杆上套设有滑套，滑套的一侧设置有第二弹簧，且滑套的另一侧设置有第三弹簧，滑套与吸音台之间铰接有铰接杆，本实用新型中噪音可被吸音棉吸音，以减小设备工作噪音，给导向块设置了第一弹簧，给吸音台设置了三组弹簧，以便于给吸音台进行缓冲，此时缓冲效果较好。

Description

一种缓冲降噪式油压机

技术领域

本实用新型涉及油压机技术领域，具体是一种缓冲降噪式油压机。

背景技术

油压机采用油液作为动力来使得活塞杆伸缩，现有技术中的油压机缓冲一般采用单一的竖直弹簧进行缓冲，缓冲效果不佳，并且设备产生的噪音较大，没有降噪的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缓冲降噪式油压机，以解决现有技术中的油压机缓冲一般采用单一的竖直弹簧进行缓冲，缓冲效果不佳，并且设备产生的噪音较大，没有降噪的装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缓冲降噪式油压机，包括底座，所述底座的上表面四个拐角处均安装有导向柱，所述导向柱的上端之间安装有横梁，且导向柱上滑动连接有导向块，四个所述导向块之间固定有压台，所述导向柱上套设有第一弹簧，且第一弹簧位于导向块与底座之间，所述底座的上表面中部设有吸音台，所述吸音台包括空腔台、开设在空腔台上的通孔以及安装在空腔台内部的吸音棉，所述底座的上表面两侧均固定有滑杆，所述滑杆上套设有滑套，所述滑套的一侧设置有第二弹簧，且滑套的另一侧设置有第三弹簧，所述滑套与吸音台之间铰接有铰接杆。

优选的，所述吸音台的下方与铰接杆对应的位置固定有连接座，所述铰接杆的上端与连接座之间通过销轴转动连接。

优选的，所述吸音台的下表面中部与底座的上表面之间连接有第四弹簧，且第四弹簧的内部套设有导向杆，所述底座的上表面开设有导向孔，导向杆插入导向孔的内部。

优选的，所述底座的两侧下方均开设有气孔，且气孔与导向孔连通。

优选的，还包括油压缸，所述油压缸安装在横梁的中部。

优选的，所述油压缸的活塞杆下端与压台相固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中噪音可穿过通孔，穿过通孔后对的噪音可被吸音棉吸音，以减小设备工作噪音；

2、本实用新型给导向块设置了第一弹簧，给吸音台设置了三组弹簧，以便于给吸音台进行导向，此时的装置缓冲效果较好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型缓冲装置的结构示意图；

图3为本实用新型吸音台的结构示意图。

图中：1、油压缸；2、横梁；3、压台；4、第一弹簧；5、底座；6、吸音台；61、空腔台；62、通孔；63、吸音棉；7、连接座；8、铰接杆；9、滑套；10、滑杆；11、第二弹簧；12、第三弹簧；13、导向孔；14、导向杆；15、第四弹簧；16、气孔；17、导向块；18、导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型实施例中，一种缓冲降噪式油压机，包括底座5以及设置在底座5上方的横梁2，横梁2的中部安装有油压缸1，油压缸1的活塞杆下端与压台3相固定，油压缸1的活塞杆伸长或缩短时，可带动压台3进行升降；

继续参照图1所示，底座5的上表面四个拐角处与横梁2之间安装有导向柱18，且导向柱18上滑动连接有导向块17，压台3与导向块17相固定，在压台3进行升降时，导向块17可在导向柱18上下运动，以便于给压台3进行导向；

继续参照图1所示，导向柱18上套设有第一弹簧4，且第一弹簧4位于导向块17与底座5之间，在导向块17向下运动时，第一弹簧4用于给导向块17的升降进行缓冲，此为一次缓冲；

结合图1和图3所示，底座5的上表面中部设有吸音台6，吸音台6包括空腔台61、开设在空腔台61上的通孔62以及安装在空腔台61内部的吸音棉63，空腔台61作为油压机的操作台，这里的吸音棉63可吸收噪音，声音可用过通孔62进入吸音棉63；

结合图1和图2所示，底座5的上表面两侧均固定有滑杆10，滑杆10上套设有滑套9，滑套9的一侧设置有第二弹簧11，且滑套9的另一侧设置有第三弹簧12，滑套9与吸音台6之间铰接有铰接杆8，吸音台6的下方与铰接杆8对应的位置固定有连接座7，铰接杆8的上端与连接座7之间通过销轴转动连接，在吸音台6受到压力时，两个滑套9相互靠近，两个铰接杆8的的夹角增大，两个第二弹簧11被压缩，两个第三弹簧12被拉伸，此时的第二弹簧11和第三弹簧12起到缓冲作用；

如图2所示，吸音台6的下表面中部与底座5的上表面之间连接有第四弹簧15，且第四弹簧15的内部套设有导向杆14，底座5的上表面开设有导向孔13，导向杆14插入导向孔13的内部，在吸音台6受到压力时，第四弹簧15被压缩，导向杆14持续插入导向孔13的内部；

继续参照图2所示，底座5的两侧下方均开设有气孔16，且气孔16与导向孔13连通，在导向杆14向下运动时，气孔16可排气，以避免气体无法排出导致的导向杆14无法下降的问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将工件置于吸音台6的上表面，油压缸1伸长可带动压台3下降，导向块17在导向柱18上向下滑动，第一弹簧4被压缩，进而第一弹簧4可给导向块17进行缓冲，进而可给压台3进行缓冲，在压台3压到工件时，吸音台6受到压力，两个滑套9相互靠近，两个铰接杆8的的夹角增大，两个第二弹簧11被压缩，两个第三弹簧12被拉伸，此时的第二弹簧11和第三弹簧12起到缓冲作用，第四弹簧15被压缩，导向杆14持续插入导向孔13的内部，此时的第四弹簧15也起到缓冲作用，缓冲效果较佳；

在机器工作时，会产生噪音，噪音穿过通孔62后被吸音棉63吸音，以减小装置工作噪音。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种缓冲降噪式油压机，包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)的上表面四个拐角处均安装有导向柱(18)，所述导向柱(18)的上端之间安装有横梁(2)，且导向柱(18)上滑动连接有导向块(17)，四个所述导向块(17)之间固定有压台(3)，所述导向柱(18)上套设有第一弹簧(4)，且第一弹簧(4)位于导向块(17)与底座(5)之间，所述底座(5)的上表面中部设有吸音台(6)，所述吸音台(6)包括空腔台(61)、开设在空腔台(61)上的通孔(62)以及安装在空腔台(61)内部的吸音棉(63)，所述底座(5)的上表面两侧均固定有滑杆(10)，所述滑杆(10)上套设有滑套(9)，所述滑套(9)的一侧设置有第二弹簧(11)，且滑套(9)的另一侧设置有第三弹簧(12)，所述滑套(9)与吸音台(6)之间铰接有铰接杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种缓冲降噪式油压机，其特征在于：所述吸音台(6)的下方与铰接杆(8)对应的位置固定有连接座(7)，所述铰接杆(8)的上端与连接座(7)之间通过销轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种缓冲降噪式油压机，其特征在于：所述吸音台(6)的下表面中部与底座(5)的上表面之间连接有第四弹簧(15)，且第四弹簧(15)的内部套设有导向杆(14)，所述底座(5)的上表面开设有导向孔(13)，导向杆(14)插入导向孔(13)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种缓冲降噪式油压机，其特征在于：所述底座(5)的两侧下方均开设有气孔(16)，且气孔(16)与导向孔(13)连通。

5.根据权利要求1所述的一种缓冲降噪式油压机，其特征在于：还包括油压缸(1)，所述油压缸(1)安装在横梁(2)的中部。

6.根据权利要求5所述的一种缓冲降噪式油压机，其特征在于：所述油压缸(1)的活塞杆下端与压台(3)相固定。

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