CN213970312U - 内燃机曲轴全自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内燃机曲轴全自动生产线，包括箱体、曲轴，所述箱体内通过固定块固定安装有固定筒，且固定筒内安装有夹持机构，且曲轴放置在固定筒内，所述箱体内通过伺服电机转动安装有转辊，且转辊上固定安装有多个打磨片一，所述箱体内通过转杆转动安装有多个打磨片二，且转杆与伺服电机之间安装有传动机构，所述转辊与转杆上均固定安装有风叶，所述箱体放置有收纳箱。优点在于：通过使用单个电机的驱动即可对曲轴上的多个凹部进行同时打磨，整体打磨效率较高且造价较低，又可以将打磨时产生的碎屑进行部分收集，实用性较强。

Description

内燃机曲轴全自动生产线

技术领域

本实用新型涉及一种内燃机曲轴全自动生产线。

背景技术

内燃机是一种动力机械，是指通过燃烧燃料产生热能，并将热能转换为动力的热力发动机，其主要由燃烧系统、冷却降温系统、曲轴传动系统、输出系统构成，其中曲轴主要是在自动生产线上进行制作；现有的曲轴自动生产线主要由熔炼、定型、打磨加工、表面处理等工序构成，其中打磨加工通常是在打磨装置中完成，而曲轴的本身由多个凹凸部构成，使得现有部分打磨装置无法对曲轴上的多个凹部进行同时打磨，打磨效率较低，而部分可同时进行打磨的装置则需要使用多个驱动机构进行驱动，造价较高，上述两种打磨方式均具有一定的局限性，因此亟需设计内燃机曲轴全自动生产线来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的内燃机曲轴全自动生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

内燃机曲轴全自动生产线，包括箱体、曲轴，所述箱体内通过固定块固定安装有固定筒，且固定筒内安装有夹持机构，且曲轴放置在固定筒内，所述箱体内通过伺服电机转动安装有转辊，且转辊上固定安装有多个打磨片一，所述箱体内通过转杆转动安装有多个打磨片二，且转杆与伺服电机之间安装有传动机构，所述转辊与转杆上均固定安装有风叶，所述箱体放置有收纳箱。

所述夹持机构包括固定安装在固定筒内的两个微型电动伸缩杆，两个所述微型电动伸缩杆的驱动端上均固定安装有弧形夹板，且两个弧形夹板均与曲轴相贴合，所述传动机构包括固定安装在转杆上的转轮，所述转轮与伺服电机的驱动端之间固定套设有传动带。

所述固定筒的内部固定安装有垫块，且垫块与曲轴的底部相贴合，两个所述弧形夹板上靠近曲轴的一侧均固定安装有海绵垫。

所述箱体上连通有多个通气管，且每个通气管内均固定安装有滤尘网。

所述收纳箱的上端固定安装有多个挡板，且每个挡板均与箱体的内壁相贴合。

本实用新型优点在于：通过使用单个电机的驱动即可对曲轴上的多个凹部进行同时打磨，整体打磨效率较高且造价较低，又可以将打磨时产生的碎屑进行部分收集，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型提出的内燃机曲轴全自动生产线的结构示意图；

图2为图1中A部位的节点放大图。

图中：1箱体、2收纳箱、3伺服电机、4转辊、5打磨片一、6曲轴、7固定块、8固定筒、9传动带、10转轮、11转杆、12打磨片二、13风叶、14通气管、15垫块、16微型电动伸缩杆、17弧形夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-2，内燃机曲轴全自动生产线，包括箱体1、曲轴6，箱体1内通过固定块7固定安装有固定筒8，且固定筒8内安装有夹持机构，且曲轴6放置在固定筒8内，箱体1内通过伺服电机3转动安装有转辊4，且转辊4上固定安装有多个打磨片一5，箱体1内通过转杆11转动安装有多个打磨片二12，且转杆11与伺服电机3之间安装有传动机构，转辊4与转杆11上均固定安装有风叶13，箱体1放置有收纳箱2；箱体1上设置有箱门，用于使曲轴6能够顺利进入箱体1内部。

夹持机构包括固定安装在固定筒8内的两个微型电动伸缩杆16，两个微型电动伸缩杆16的驱动端上均固定安装有弧形夹板17，且两个弧形夹板17均与曲轴6相贴合，当曲轴6放置在固定筒8内时，启动两个微型电动伸缩杆16使其伸长并带动其上的两个弧形夹板17与曲轴6的侧壁相贴合，即可将曲轴6较为牢固的固定在固定筒8内，使其在打磨时曲轴6不会发生晃动。传动机构包括固定安装在转杆11上的转轮10，转轮10与伺服电机3的驱动端之间固定套设有传动带9，转辊4转动时则会带动传动带9进行传动，传动带9传动时即会带动转轮10与转杆11进行转动，转杆11转动即会带动其上的打磨片二12进行转动，即可同时对曲轴6上的多个上部凹部进行同时打磨。

固定筒8的内部固定安装有垫块15，且垫块15与曲轴6的底部相贴合，两个弧形夹板17上靠近曲轴6的一侧均固定安装有海绵垫，垫块15用于限定曲轴6在固定筒8内的位置，海绵块起到保护曲轴6的作用，防止夹持过紧使曲轴6上产生压痕。

伺服电机3转动能够带动转辊4进行转动，转辊4转动则会带动其上的多个打磨片一5进行转动，即可对曲轴6上的多个下部凹部进行同时打磨。

两个风叶13随转辊4以及转杆11的转动而转动，在转动时会产生风力，风力可对打磨片一5以及打磨片二12进行吹风散热，防止打磨片一5、打磨片二12温度过高产生损伤。

箱体1上连通有多个通气管14，且每个通气管14内均固定安装有滤尘网，通气管14用于加快箱体1内的空气流通，从而可增加散热的效果。

收纳箱2的上端固定安装有多个挡板，且每个挡板均与箱体1的内壁相贴合，收纳箱2设置在打磨片一5与打磨片二12的下部，可对打磨时产生的碎屑进行部分的收集，可节约后续清理箱体1内碎屑的时间。

箱体1内固定安装有控制器，且控制器与伺服电机3、两个微型电动伸缩杆16之间均为电连接，可使用控制器控制上述器件的开关与运行状态。

控制器为PLC控制器，微型电动伸缩杆16的型号优选为CAHB-10型电动伸缩杆，伺服电机3的型号优选为1TL0001-1EA23-3A型伺服电机。

Claims (5)

1.内燃机曲轴全自动生产线，包括箱体（1）、曲轴（6），其特征在于，所述箱体（1）内通过固定块（7）固定安装有固定筒（8），且固定筒（8）内安装有夹持机构，且曲轴（6）放置在固定筒（8）内，所述箱体（1）内通过伺服电机（3）转动安装有转辊（4），且转辊（4）上固定安装有多个打磨片一（5），所述箱体（1）内通过转杆（11）转动安装有多个打磨片二（12），且转杆（11）与伺服电机（3）之间安装有传动机构，所述转辊（4）与转杆（11）上均固定安装有风叶（13），所述箱体（1）放置有收纳箱（2）。

2.根据权利要求1所述的内燃机曲轴全自动生产线，其特征在于，所述夹持机构包括固定安装在固定筒（8）内的两个微型电动伸缩杆（16），两个所述微型电动伸缩杆（16）的驱动端上均固定安装有弧形夹板（17），且两个弧形夹板（17）均与曲轴（6）相贴合，所述传动机构包括固定安装在转杆（11）上的转轮（10），所述转轮（10）与伺服电机（3）的驱动端之间固定套设有传动带（9）。

3.根据权利要求2所述的内燃机曲轴全自动生产线，其特征在于，所述固定筒（8）的内部固定安装有垫块（15），且垫块（15）与曲轴（6）的底部相贴合，两个所述弧形夹板（17）上靠近曲轴（6）的一侧均固定安装有海绵垫。

4.根据权利要求3所述的内燃机曲轴全自动生产线，其特征在于，所述箱体（1）上连通有多个通气管（14），且每个通气管（14）内均固定安装有滤尘网。

5.根据权利要求4所述的内燃机曲轴全自动生产线，其特征在于，所述收纳箱（2）的上端固定安装有多个挡板，且每个挡板均与箱体（1）的内壁相贴合。

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