CN213969544U - 一种服装生产加工用的面料裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服装生产加工用的面料裁切设备，具体涉及纺织品生产加工技术领域，包括底座，底座的顶部设置有工作台，底座顶部的两侧固定安装有侧板，侧板的一侧固定安装有顶板，侧板的一侧固定安装有电机，电机的一固定连接有减速器，减速器的一侧固定连接有丝杠，丝杠的外表面套设有第一滑块，第一滑块的顶部固定安装有第二滑块。上述方案，所述定位装置实现了在裁切过程中将面料固定拉紧，提高裁切质量和精度作用，利用第二伸缩气缸工作带动压板压在面料的两端，可方便对面料进行拉紧处理，方便使面料表面保持平整，防止面料裁切时出现褶皱并导致面料裁切失败，减少面料浪费，同时有效提高裁切质量和精度。

Description

一种服装生产加工用的面料裁切设备

技术领域

本实用新型涉及纺织品生产加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种服装生产加工用的面料裁切设备。

背景技术

服装，指的是衣服、鞋、包以及玩具饰品等的总称，多指衣服，服装是由面料经过生产加工后制成的，众所周知，面料在进行生产加工时，需要对其进行裁切处理，因此需要采用到面料裁切设备。

但是现有的裁切设备在进行生产加工时，裁切不便于进行调节对面料裁切的位置，且需要人工配合裁切机进行使用，裁切的工作效率较低，不便于进行使用，并且现有的裁切装置没有设置定位装置将面料固定拉紧，从而导致面料裁切时会出现褶皱并导致面料裁切失败，增大面料浪费，并且降低了裁切的质量和精度。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种服装生产加工用的面料裁切设备，以解决现有技术中裁切设备工作效率低以及无法将面料固定拉紧的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装生产加工用的面料裁切设备，包括底座，所述底座的顶部设置有工作台，所述底座顶部的两侧固定安装有侧板，所述侧板的一侧固定安装有顶板，所述侧板的一侧固定安装有电机，所述电机的一固定连接有减速器，所述减速器的一侧固定连接有丝杠，所述丝杠的外表面套设有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定安装有第二滑块，所述第二滑块的顶部设置有导轨，所述第一滑块的底部固定安装有安装架，所述安装架的内部固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的底部设置有控制开关，所述控制开关的底部设置有激光发射器，所述侧板的一侧固定安装有定位装置；

所述定位装置包括支架、第二伸缩气缸和压板，所述第二伸缩气缸通过所述支架固定安装在所述侧板的内侧，所述压板的底部设置有防护垫，所述防护垫的内部设置有防滑凸块。

其中，所述侧板的一侧固定安装有固定板，所述电机与所述减速器均与所述固定板固定连接，所述电机通过转轴与所述减速器固定连接，所述减速器通过联轴器与所述丝杠固定连接。

其中，两组所述侧板的内侧均开设有螺纹槽，所述丝杠的两端通过两组螺纹槽与两组侧板螺纹连接。

其中，所述定位装置的数量为两组，所述防护垫粘接固定在所述压板的底部，且所述防护垫所采用的材料为硅胶材料。

其中，所述防滑凸块的数量为若干个，且若干个所述防滑凸块均匀分布在所述防护垫的内部。

其中，所述第一伸缩气缸的伸缩端固定安装有安装座，所述控制开关固定安装于所述安装座的底部。

本实用新型的技术效果和优点：

上述方案中，所述电机、减速器、丝杠、第一滑块、第二滑块和导轨达到调节裁切设备对面料裁切位置，提高裁切工作效率的效果，通过控制器打开电机，电机带动减速器运行，减速器带动丝杠转动，丝杠带动第一滑块进行左右移动，第一滑块带动第二滑块在导轨上进行左右滑动，同时第一滑块带动控制开关和激光发射器进行左右移动，同时打开控制开关，控制开关控制激光发射器底端发出激光，激光发射器底端发出的激光照射在工作台顶端面料上并对面料进行裁切处理，可有效节省人工裁切时的体力和时间，并且实现调节对面料裁切位置的作用，大大提高了裁切设备的工作效率，实用性较强；所述定位装置实现了在裁切过程中将面料固定拉紧，提高裁切质量和精度作用，利用第二伸缩气缸工作带动压板压在面料的两端，可方便对面料进行拉紧处理，方便使面料表面保持平整，防止面料裁切时出现褶皱并导致面料裁切失败，减少面料浪费，同时有效提高裁切质量和精度，在压板的底部设置有防护垫和防滑凸块，可在拉紧时对面料进行保护，减少受力造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的丝杠结构示意图；

图3为本实用新型的安装架结构示意图；

图4为本实用新型的定位装置结构示意图；

图5为本实用新型的防护垫结构示意图。

附图标记为：

1、底座；2、工作台；3、侧板；4、顶板；5、电机；6、减速器；7、丝杠；8、第一滑块；9、第二滑块；10、导轨；11、安装架；12、第一伸缩气缸；13、安装座；14、控制开关；15、激光发射器；16、定位装置；161、支架；162、第二伸缩气缸；163、压板；164、防护垫；165、防滑凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种服装生产加工用的面料裁切设备，包括底座1，底座1的顶部设置有工作台2，底座1顶部的两侧固定安装有侧板3，侧板3的一侧固定安装有顶板4，侧板3的一侧固定安装有电机5，电机5的一固定连接有减速器6，减速器6的一侧固定连接有丝杠7，丝杠7的外表面套设有第一滑块8，第一滑块8的顶部固定安装有第二滑块9，第二滑块9的顶部设置有导轨10，第一滑块8的底部固定安装有安装架11，安装架11的内部固定安装有第一伸缩气缸12，第一伸缩气缸12的底部设置有控制开关14，控制开关14的底部设置有激光发射器15，侧板3的一侧固定安装有定位装置16；

定位装置16包括支架161、第二伸缩气缸162和压板163，第二伸缩气缸162通过支架161固定安装在侧板3的内侧，压板163的底部设置有防护垫164，防护垫164的内部设置有防滑凸块165。

如图2，侧板3的一侧固定安装有固定板，电机5与减速器6均与固定板固定连接，电机5通过转轴与减速器6固定连接，减速器6通过联轴器与丝杠7固定连接。

具体的，所述电机5开启工作，通过电机5通过转轴带动减速器6开启运行，减速器6通过转轴和联轴器带动丝杠7进行转动，通过丝杠7转动带动第一滑块8进行左右移动，第一滑块8带动第二滑块9在导轨10内左右移动，实现调节裁切面料位置的作用。

如图3，第一伸缩气缸12的伸缩端固定安装有安装座13，控制开关14固定安装于安装座13的底部。

具体的，所述第一伸缩气缸12开启运行，第一伸缩气缸12工作带动安装座13向下运动，使得能够调节激光发射器15与面料之间的距离，起到调节激光发射器15裁切面料厚度的作用，通过起到控制开关14，即可开启激光发射器15进行裁切面料，有效提高工作效率，节省人力，实用性强。

如图4和5，定位装置16的数量为两组，防护垫164粘接固定在压板163的底部，且防护垫164所采用的材料为硅胶材料，防滑凸块165的数量为若干个，且若干个防滑凸块165均匀分布在防护垫164的内部。

具体的，所述第二伸缩气缸162工作带动压板163压在面料的两端，可方便对面料进行拉紧处理，能够使得面料表面保持平整，防止面料裁切时出现褶皱并导致面料裁切失败，减少面料浪费，同时有效提高裁切质量和精度，在压板163的底部设置有防护垫164和防滑凸块165，可在进行裁切工作时对面料进行保护，减少受力造成的损伤。

本实用新型的工作过程如下：

上述方案中，所述电机5、减速器6、丝杠7、第一滑块8、第二滑块9和导轨10达到调节裁切设备对面料裁切位置，提高裁切工作效率的效果，所述定位装置16实现了在裁切过程中将面料固定拉紧，提高裁切质量和精度作用，通过启动电机5开启工作，通过电机5通过转轴带动减速器6开启运行，减速器6通过转轴和联轴器带动丝杠7进行转动，通过丝杠7转动带动第一滑块8进行左右移动，第一滑块8带动第二滑块9在导轨10内左右移动，同时带动激光发射器15进行左右移动，实现调节裁切面料位置的作用，第一伸缩气缸12开启运行，第一伸缩气缸12工作带动安装座13向下运动，使得能够调节激光发射器15与面料之间的距离，起到调节激光发射器15裁切面料厚度的作用，通过起到控制开关14，即可开启激光发射器15进行裁切面料，有效提高工作效率，第二伸缩气缸162工作带动压板163压在面料的两端，可方便对面料进行拉紧处理，能够使得面料表面保持平整，防止面料裁切时出现褶皱并导致面料裁切失败，减少面料浪费，同时有效提高裁切质量和精度，在压板163的底部设置有防护垫164和防滑凸块165，可在进行裁切工作时对面料进行保护，减少受力造成的损伤。

上述方案中，所述底座1到防滑凸块165结构之间的配合使用，解决了现有技术中裁切设备无法调节裁切面料位置，工作效率低以及无法将面料固定拉紧的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种服装生产加工用的面料裁切设备，包括底座，其特征在于，所述底座的顶部设置有工作台，所述底座顶部的两侧固定安装有侧板，所述侧板的一侧固定安装有顶板，所述侧板的一侧固定安装有电机，所述电机的一固定连接有减速器，所述减速器的一侧固定连接有丝杠，所述丝杠的外表面套设有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定安装有第二滑块，所述第二滑块的顶部设置有导轨，所述第一滑块的底部固定安装有安装架，所述安装架的内部固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的底部设置有控制开关，所述控制开关的底部设置有激光发射器，所述侧板的一侧固定安装有定位装置；

所述定位装置包括支架、第二伸缩气缸和压板，所述第二伸缩气缸通过所述支架固定安装在所述侧板的内侧，所述压板的底部设置有防护垫，所述防护垫的内部设置有防滑凸块。

2.根据权利要求1所述的服装生产加工用的面料裁切设备，其特征在于，所述侧板的一侧固定安装有固定板，所述电机与所述减速器均与所述固定板固定连接，所述电机通过转轴与所述减速器固定连接，所述减速器通过联轴器与所述丝杠固定连接。

3.根据权利要求1所述的服装生产加工用的面料裁切设备，其特征在于，两组所述侧板的内侧均开设有螺纹槽，所述丝杠的两端通过两组螺纹槽与两组侧板螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的服装生产加工用的面料裁切设备，其特征在于，所述定位装置的数量为两组，所述防护垫粘接固定在所述压板的底部，且所述防护垫所采用的材料为硅胶材料。

5.根据权利要求1所述的服装生产加工用的面料裁切设备，其特征在于，所述防滑凸块的数量为若干个，且若干个所述防滑凸块均匀分布在所述防护垫的内部。

6.根据权利要求1所述的服装生产加工用的面料裁切设备，其特征在于，所述第一伸缩气缸的伸缩端固定安装有安装座，所述控制开关固定安装于所述安装座的底部。

7.根据权利要求1所述的服装生产加工用的面料裁切设备，其特征在于，所述侧板的一侧设置有控制器，所述控制器与所述电机和控制开关均电性连接。

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