CN213969441U - 一种用于焊接管节对接焊缝的埋弧焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焊接管节对接焊缝的埋弧焊装置，属于管节对接焊缝的焊接装置技术领域。本实用新型的一种用于焊接管节对接焊缝的埋弧焊装置，包括支架，所述支架包括基座、竖柱和横柱，所述竖柱设置于所述基座上，所述横柱的后端和所述竖柱相连，所述横柱的前端位置装配有焊剂料斗和焊枪，所述支架上还设置有送丝机和焊丝盘，所述支架上布置有位于所述焊枪与所述送丝机之间的送丝管，以使安装于所述焊丝盘上的焊丝能够在所述送丝机的驱动下沿所述送丝管内从所述焊枪输送出。采用本实用新型的一种用于焊接管节对接焊缝的埋弧焊装置，能够用于施焊管节的对接焊缝，能够提高焊缝外观和内部质量，并且焊接效率更高，焊接稳定性更强。

Description

一种用于焊接管节对接焊缝的埋弧焊装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于焊接管节对接焊缝的埋弧焊装置，属于管节对接焊缝的焊接装置技术领域。

背景技术

在制造压力容器过程中，通常都会存在管节的对接焊缝，例如法兰与接管的对接焊缝。对于外径较小管节(如管节的待施焊部位的外径为200mm-600mm)，传统的施焊方法是，先采用手工氩弧焊打底，然后采用手工焊条电弧焊继续施焊完成。传统的焊接方式虽然灵活性较强，但是焊接形成的焊缝存在外观质量相对较差，焊接效率低，焊接质量不稳定的缺点。如果在采用手工氩弧焊打底之后，能够采用埋弧焊继续施焊完成，那么焊接方式形成的焊缝的外观质量和内部质量将会提升，并且焊接效率和焊接稳定性也会提升。因此，本实用新型提出了一种用于焊接管节对接焊缝的埋弧焊装置。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于焊接管节对接焊缝的埋弧焊装置，能够用于施焊管节的对接焊缝，能够提高焊缝外观和内部质量，并且焊接效率更高，焊接稳定性更强。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于焊接管节对接焊缝的埋弧焊装置，包括支架，所述支架包括基座、竖柱和横柱，所述竖柱设置于所述基座上，所述横柱的后端和所述竖柱相连，所述横柱的前端位置装配有焊剂料斗和焊枪，所述支架上还设置有送丝机和焊丝盘，所述支架上布置有位于所述焊枪与所述送丝机之间的送丝管，以使安装于所述焊丝盘上的焊丝能够在所述送丝机的驱动下沿所述送丝管内从所述焊枪输送出。

本实用新型的埋弧焊装置，能够用于施焊管节的对接焊缝，能够提高焊缝外观和内部质量，并且焊接效率更高，焊接稳定性更强。具体的，当采用本实用新型的埋弧焊装置对管节的对接焊缝进行施焊作业时，首先，将经手工氩弧焊打底的管节一端装夹于可使管节绕自身轴线回转的驱动设备上，另一端坐落在托轮上，然后将本实用新型的埋弧焊装置布置于托轮旁边，并使焊枪的出丝端以及焊剂料斗的出料管正对于管节的待施焊部位，即可通过本实用新型的埋弧焊装置对管节进行埋弧焊。本实用新型的埋弧焊装置，特别适用于管节的待施焊部位的外径为200mm-600mm的管节。当然，管节的待施焊部位的外径大于600mm时也是可以适用的。

可供选择的，所述焊枪可竖向调节的装配于所述横柱的前端位置；或/和，所述焊枪可横向调节的装配于所述横柱的前端位置。能够按需求调整焊枪的竖向位置或/和横向位置，使得本实用新型的埋弧焊装置能够适用于多种规格的管节的对接焊缝的施焊作业。

可供选择的，所述焊枪通过竖杆和横杆装配于所述横柱的前端位置；其中，所述竖杆的上端与所述横柱相连，所述横杆的后端与所述竖杆的下端相连，所述焊枪连接于所述横杆的前端。更加便于装配于横柱的前端位置的焊枪正对于管节的待施焊部位。

进一步的，所述竖杆的上端可竖向调节的装配于所述横柱的前端位置；或/和，所述横杆的后端可横向调节的装配于所述竖杆的下端位置；或/和，所述焊枪可竖向调节的装配于所述横杆的前端位置。能够用以小范围的调整焊枪的竖向位置或/和横向位置。

可供选择的，所述竖柱为竖向可调节结构；或/和，所述横柱为横向可调节结构；或/和，所述横柱的后端可竖向调节的装配于所述竖柱上。能够用以大范围的调整焊枪的竖向位置或/和横向位置。

进一步的，所述送丝机可输送的焊丝直径为1.5mm-2.5mm。即，送丝机的送丝轮能够输送的焊丝直径为1.5mm-2.5mm。使得输送于管节的待施焊部位进行埋弧焊的焊丝的直径相对较小，能够以较小的热输入进行施焊，避免出现大直径焊丝的热输入过大而导致的熔池流动性过大形象焊缝成型的难题，能够进一步的确保提高焊缝质量和焊接稳定性。

优选的，所述送丝管为软管。能够实现将送丝机驱动输送而来的将焊丝导向至焊枪的目的，并且送丝管为软管，更加便于焊丝的输送。

可供选择的，所述基座为可行走结构。便于将本实用新型的埋弧焊装置移动到所需位置。

可供选择的，所述送丝机和所述焊丝盘设置于所述竖柱上，且所述送丝机位于所述焊丝盘的上方。布局合理，便于焊丝的输送。

进一步的，所述送丝机电连接有控制盒，所述控制盒电连接有焊接电源。通过焊接电源向本实用新型的埋弧焊装置提供电能，通过控制盒控制本实用新型的埋弧焊装置的焊接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种用于焊接管节对接焊缝的埋弧焊装置，能够用于施焊管节的对接焊缝，能够提高焊缝外观和内部质量，并且焊接效率更高，焊接稳定性更强。采用本实用新型的埋弧焊装置对管节的对接焊缝进行施焊作业时，焊缝外观十分美观，其无损检测合格率可达98％以上，焊接效率是传统手工焊条电弧焊3倍左右，并能够降低焊接工人的劳动强度，降低对焊接工人的技能水平的依赖性。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于焊接管节对接焊缝的埋弧焊装置的结构示意图；

图2是图1中的A处放大图。

图中标记：11-基座，111-滚轮，12-竖柱，121-加强杆，13-横柱，131-套筒，14-竖杆，15-横杆，2-焊剂料斗，21-出料管，3-焊枪，4-送丝管，5-送丝机，6-焊丝盘，7-控制盒，81-法兰，82-接管，91-变位机，92-拖轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

本实用新型公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，本实施例的一种用于焊接管节对接焊缝的埋弧焊装置，包括支架，所述支架包括基座11、竖柱12和横柱13，所述竖柱12设置于所述基座11上，所述横柱13的后端和所述竖柱12相连，所述横柱13的前端位置装配有焊剂料斗2和焊枪3，所述支架上还设置有送丝机5和焊丝盘6，所述支架上布置有位于所述焊枪3与所述送丝机5之间的送丝管4，以使安装于所述焊丝盘6上的焊丝能够在所述送丝机5的驱动下沿所述送丝管4内从所述焊枪3输送出。

本实用新型的埋弧焊装置，能够用于施焊管节的对接焊缝，能够提高焊缝外观和内部质量，并且焊接效率更高，焊接稳定性更强。具体的，当采用本实用新型的埋弧焊装置对管节的对接焊缝(例如法兰81与接管82的对接焊缝)进行施焊作业时，首先，将经手工氩弧焊打底的管节一端装夹于可使管节绕自身轴线回转的驱动设备(如变位机91)上，另一端坐落在托轮92上，然后将本实用新型的埋弧焊装置布置于托轮92旁边，并使焊枪3的出丝端以及焊剂料斗2的出料管21正对于管节的待施焊部位，即可通过本实用新型的埋弧焊装置对管节进行埋弧焊。本实用新型的埋弧焊装置，特别适用于管节的待施焊部位的外径为200mm-600mm的管节。当然，管节的待施焊部位的外径大于600mm时也是可以适用的。

可供选择的，所述焊枪3可竖向调节的装配于所述横柱13的前端位置；或/和，所述焊枪3可横向调节的装配于所述横柱13的前端位置。能够按需求调整焊枪的竖向位置或/和横向位置，使得本实用新型的埋弧焊装置能够适用于多种规格的管节的对接焊缝的施焊作业。

可供选择的，所述焊枪3通过竖杆14和横杆15装配于所述横柱13的前端位置；其中，所述竖杆14的上端与所述横柱13相连，所述横杆15的后端与所述竖杆14的下端相连，所述焊枪3连接于所述横杆15的前端。更加便于装配于横柱13的前端位置的焊枪3正对于管节的待施焊部位。

进一步的，所述竖杆14的上端可竖向调节的装配于所述横柱13的前端位置；或/和，所述横杆15的后端可横向调节的装配于所述竖杆14的下端位置；或/和，所述焊枪3可竖向调节的装配于所述横杆15的前端位置。能够用以小范围的调整焊枪的竖向位置或/和横向位置。在本设计中，上述的可调节结构可采用蜗轮蜗杆或齿轮齿条或螺纹丝杠等现有的位置调节结构形式来实现，对本领域技术人员来讲不存在技术难题。

可供选择的，所述竖柱12为竖向可调节结构；或/和，所述横柱13为横向可调节结构；或/和，所述横柱13的后端可竖向调节的装配于所述竖柱12上。能够用以大范围的调整焊枪的竖向位置或/和横向位置。在本设计中，对于竖柱12为竖向可调节结构的设计而言，可采用伸缩杆结构，伸缩杆结构上也可以旋合上用以定位伸缩杆长度的锁紧螺钉，当松开锁紧螺钉时，即可实现竖柱12的竖向调节。对于横柱13为横向可调节结构的设计而言，同理也可采用类似于竖柱12的结构形式。对于横柱13的后端可竖向调节的装配于所述竖柱12上的设计而言，可采用横柱13的后端通过套管131套在竖柱12后，再通过顶紧螺栓将套筒131顶紧在竖柱12上的设计，当松开顶紧螺栓时，即可实现横柱13的竖向调节。

进一步的，所述横柱12与13竖柱之间连接有加强杆121。能够提高支架的结构稳定性。

优选的，所述送丝机5可输送的焊丝直径为1.5mm-2.5mm。即，送丝机5的送丝轮能够输送的焊丝直径为1.5mm-2.5mm。例如，送丝机5可输送的焊丝直径为1.6mm、2.0mm或2.5mm。使得输送于管节的待施焊部位进行埋弧焊的焊丝的直径相对较小，能够以较小的热输入进行施焊，避免出现大直径焊丝的热输入过大而导致的熔池流动性过大形象焊缝成型的难题，能够进一步的确保提高焊缝质量和焊接稳定性。

优选的，所述送丝管4为软管。能够实现将送丝机5驱动输送而来的将焊丝导向至焊枪3的目的，并且送丝管4为软管，更加便于焊丝的输送。

可供选择的，所述基座11为可行走结构。便于将本实用新型的埋弧焊装置移动到所需位置。比如在基座11的底部装配滚轮111。

可供选择的，所述送丝机5和所述焊丝盘6设置于所述竖柱12上，且所述送丝机5位于所述焊丝盘6的上方。布局合理，便于焊丝的输送。

进一步的，所述送丝机5电连接有控制盒7，所述控制盒7电连接有焊接电源。通过焊接电源向本实用新型的埋弧焊装置提供电能，通过控制盒7控制本实用新型的埋弧焊装置的焊接。控制盒7、焊接电源可以装配于基座11上，也可以不装配于基座11上。在其中一实施例中，控制盒7装配于基座11上，焊接电源放置于地面上。

综上所述，采用本实用新型的一种用于焊接管节对接焊缝的埋弧焊装置,能够用于施焊管节的对接焊缝，能够提高焊缝外观和内部质量，并且焊接效率更高，焊接稳定性更强。采用本实用新型的埋弧焊装置对管节的对接焊缝进行施焊作业时，焊缝外观十分美观，其无损检测合格率可达98％以上，焊接效率是传统手工焊条电弧焊3倍左右，并能够降低焊接工人的劳动强度，降低对焊接工人的技能水平的依赖性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于焊接管节对接焊缝的埋弧焊装置，其特征在于：包括支架，所述支架包括基座(11)、竖柱(12)和横柱(13)，所述竖柱(12)设置于所述基座(11)上，所述横柱(13)的后端和所述竖柱(12)相连，所述横柱(13)的前端位置装配有焊剂料斗(2)和焊枪(3)，所述支架上还设置有送丝机(5)和焊丝盘(6)，所述支架上布置有位于所述焊枪(3)与所述送丝机(5)之间的送丝管(4)，以使安装于所述焊丝盘(6)上的焊丝能够在所述送丝机(5)的驱动下沿所述送丝管(4)内从所述焊枪(3)输送出。

2.如权利要求1所述的一种用于焊接管节对接焊缝的埋弧焊装置，其特征在于：所述焊枪(3)可竖向调节的装配于所述横柱(13)的前端位置；或/和，所述焊枪(3)可横向调节的装配于所述横柱(13)的前端位置。

3.如权利要求1或2所述的一种用于焊接管节对接焊缝的埋弧焊装置，其特征在于：所述焊枪(3)通过竖杆(14)和横杆(15)装配于所述横柱(13)的前端位置；其中，所述竖杆(14)的上端与所述横柱(13)相连，所述横杆(15)的后端与所述竖杆(14)的下端相连，所述焊枪(3)连接于所述横杆(15)的前端。

4.如权利要求3所述的一种用于焊接管节对接焊缝的埋弧焊装置，其特征在于：所述竖杆(14)的上端可竖向调节的装配于所述横柱(13)的前端位置；或/和，所述横杆(15)的后端可横向调节的装配于所述竖杆(14)的下端位置；或/和，所述焊枪(3)可竖向调节的装配于所述横杆(15)的前端位置。

5.如权利要求1或2所述的一种用于焊接管节对接焊缝的埋弧焊装置，其特征在于：所述竖柱(12)为竖向可调节结构；或/和，所述横柱(13)为横向可调节结构；或/和，所述横柱(13)的后端可竖向调节的装配于所述竖柱(12)上。

6.如权利要求1所述的一种用于焊接管节对接焊缝的埋弧焊装置，其特征在于：所述送丝机(5)可输送的焊丝直径为1.5mm-2.5mm。

7.如权利要求1所述的一种用于焊接管节对接焊缝的埋弧焊装置，其特征在于：所述送丝管(4)为软管。

8.如权利要求1所述的一种用于焊接管节对接焊缝的埋弧焊装置，其特征在于：所述基座(11)为可行走结构。

9.如权利要求1所述的一种用于焊接管节对接焊缝的埋弧焊装置，其特征在于：所述送丝机(5)和所述焊丝盘(6)设置于所述竖柱(12)上，且所述送丝机(5)位于所述焊丝盘(6)的上方。

10.如权利要求1所述的一种用于焊接管节对接焊缝的埋弧焊装置，其特征在于：所述送丝机(5)电连接有控制盒(7)，所述控制盒(7)电连接有焊接电源。

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