CN213969283U - 一种具有控制成型条长度的钢材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢材切割装置技术领域，方案为一种具有控制成型条长度的钢材切割装置，包括底板，所述底板顶端右侧设置有固定板，所述固定板的左侧壁中上部开设有通道，靠近通道左上方位置设有切切刀割设备，所述通道顶部设置有压紧机构，所述通道的前后侧对应设置有对准机构，所述底板顶端左侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有限位板，本实用新型通过设置的位移调节机构、限位板等，能够自动调节钢材的切割长度，通过设置的压紧机构，能够在钢材切割时对钢材进行压紧定位，通过设置的对准机构，能够钢材进行对准，避免钢材移动歪斜，通过设置的卸料板，能够便于切断的钢材卸料，且限位板设有与其配合的凹口，使得卸料板能够一直适用。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材切割装置技术领域，具体为一种具有控制成型条长度的钢材切割装置。
背景技术
建筑是对于建筑物和构筑物的总成，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境。近十多年以来，我国建筑行业高速发展，建筑行业总产值逐年递增，而建筑行业的高速发展也带动了相关产业的发展，大幅度提高了我国的综合国力和人民的生活水平，为全国的建设提供了广阔的空间。在建筑领域中，钢材是一种常用的建筑材料，钢材通过剪切机的裁减后应用在建筑中的很多领域内。
现有的钢材剪切机多采用电动控制，可操控性相对与手动控制较差；现有的钢材剪切装置对于钢材切割长度的控制都较差，一般都是提前划线再进行切割，效率较低。
基于此，本方案设计了一种具有控制成型条长度的钢材切割装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有控制成型条长度的钢材切割装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有控制成型条长度的钢材切割装置，包括底板，所述底板顶端右侧设置有固定板，所述固定板的左侧壁中上部开设有通道，靠近通道左上方位置设有切切刀割设备，所述通道顶部设置有压紧机构，所述通道的前后侧对应设置有对准机构，所述底板顶端左侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有限位板，所述限位板底端连接有位移调节机构，所述固定板的左侧壁下部倾斜设置有卸料板。
优选的，所述位移调节机构包括横向设在底板顶端的凹槽，所述凹槽内转动设有丝杆，所述丝杆左端连接有驱动电机，所述丝杆套接有滑块，所述滑块顶端固接限位板底端。
优选的，所述压紧机构包括第一气缸，所述第一气缸的底端连接有第一压板，所述第一压板的下侧平行设有第二压板，所述第一压板和第二压板之间通过左右两组弹簧伸缩杆连接，所述弹簧伸缩杆由伸缩杆以及绕接在伸缩杆外围的弹簧组成，所述通道顶端对应压紧机构开设有收容凹槽。
优选的，所述对准机构包括第二气缸，所述第二气缸的活动杆端设有第三压板。
优选的，所述第三压板的压紧面上并排开设有多个竖槽，滑槽内转动设有辊柱。
优选的，所述限位板的前侧下部开有凹口，所述卸料板左端穿过凹口，所述限位板右侧壁上部后侧设有托板，所述托板顶面与通道底面齐平，所述限位板底端对应滑轨开设有槽口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的位移调节机构、限位板等，能够自动调节钢材的切割长度，通过设置的压紧机构，能够在钢材切割时对钢材进行压紧定位，通过设置的对准机构，能够钢材进行对准，避免钢材移动歪斜，通过设置的卸料板，能够便于切断的钢材卸料，且限位板设有与其配合的凹口，使得卸料板能够一直适用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型固定板示意图；
图3为本实用新型限位板和卸料板示意图；
图4为本实用新型第三压板示意图；
图5为本实用新型A处放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有控制成型条长度的钢材切割装置，包括底板1，底板1顶端右侧设置有固定板2，固定板2的左侧壁中上部开设有通道3，靠近通道3左上方位置设有切切刀割设备4，通道3顶部设置有压紧机构5，通道3的前后侧对应设置有对准机构，底板1顶端左侧设置有滑轨9，滑轨9上滑动设置有限位板8，限位板8底端连接有位移调节机构，固定板2的左侧壁下部倾斜设置有卸料板14。
进一步的，位移调节机构包括横向设在底板1顶端的凹槽10，凹槽10内转动设有丝杆11，丝杆11左端连接有驱动电机12，丝杆11套接有滑块13，滑块13顶端固接限位板8底端。
进一步的，压紧机构5包括第一气缸51，第一气缸51的底端连接有第一压板52，第一压板52的下侧平行设有第二压板54，第一压板52和第二压板54之间通过左右两组弹簧伸缩杆53连接，弹簧伸缩杆53由伸缩杆以及绕接在伸缩杆外围的弹簧组成，通道3顶端对应压紧机构5开设有收容凹槽31，上述结构，使得压紧具有缓冲过程，避免硬性接触当钢材造成损伤。
进一步的，对准机构包括第二气缸6，第二气缸6的活动杆端设有第三压板7。
进一步的，第三压板7的压紧面上并排开设有多个竖槽，滑槽内转动设有辊柱71，降低了推送钢材时的阻力。
进一步的，限位板8的前侧下部开有凹口81，卸料板14左端穿过凹口81，限位板8右侧壁上部后侧设有托板82，增加切割稳定性，托板82顶面与通道3底面齐平，限位板8底端对应滑轨9开设有槽口83。
工作原理：本装置中电气件均通过外部控制开关与外部电源电性连接，本方案中切刀切割设备4为现有常见技术，钢材的推送机构可采用手动推动，也可通过伸缩气缸等方式进行推送，均为常见手段，说明书中不再赘述其工作原理以及结构；
本方案工作时，将钢材前端置于通道3内，通过驱动电机12，带动丝杆11旋转，通过滑块13带动限位板8左右移动，从而起到调节切割尺寸的效果，调节结束后，两侧的第二气缸6启动，通过第三压板7使得钢材处于中心位置，然后推送钢材前端抵靠限位板8左侧壁，然后第一气缸51启动，推动第二压板541下移压紧钢材，然后切刀切割设备4启动，将钢材切断，切断的钢材通过卸料板14落下。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型进一步实施例只是用于帮助阐述本实用新型。进一步实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种具有控制成型条长度的钢材切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端右侧设置有固定板(2)，所述固定板(2)的左侧壁中上部开设有通道(3)，靠近通道(3)左上方位置设有切刀割设备(4)，所述通道(3)顶部设置有压紧机构(5)，所述通道(3)的前后侧对应设置有对准机构，所述底板(1)顶端左侧设置有滑轨(9)，所述滑轨(9)上滑动设置有限位板(8)，所述限位板(8)底端连接有位移调节机构，所述固定板(2)的左侧壁下部倾斜设置有卸料板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种具有控制成型条长度的钢材切割装置，其特征在于：所述位移调节机构包括横向设在底板(1)顶端的凹槽(10)，所述凹槽(10)内转动设有丝杆(11)，所述丝杆(11)左端连接有驱动电机(12)，所述丝杆(11)套接有滑块(13)，所述滑块(13)顶端固接限位板(8)底端。
3.根据权利要求1所述的一种具有控制成型条长度的钢材切割装置，其特征在于：所述压紧机构(5)包括第一气缸(51)，所述第一气缸(51)的底端连接有第一压板(52)，所述第一压板(52)的下侧平行设有第二压板(54)，所述第一压板(52)和第二压板(54)之间通过左右两组弹簧伸缩杆(53)连接，所述弹簧伸缩杆(53)由伸缩杆以及绕接在伸缩杆外围的弹簧组成，所述通道(3)顶端对应压紧机构(5)开设有收容凹槽(31)。
4.根据权利要求1所述的一种具有控制成型条长度的钢材切割装置，其特征在于：所述对准机构包括第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的活动杆端设有第三压板(7)。
5.根据权利要求4所述的一种具有控制成型条长度的钢材切割装置，其特征在于：所述第三压板(7)的压紧面上并排开设有多个竖槽，滑槽内转动设有辊柱(71)。
6.根据权利要求1所述的一种具有控制成型条长度的钢材切割装置，其特征在于：所述限位板(8)的前侧下部开有凹口(81)，所述卸料板(14)左端穿过凹口(81)，所述限位板(8)右侧壁上部后侧设有托板(82)，所述托板(82)顶面与通道(3)底面齐平，所述限位板(8)底端对应滑轨(9)开设有槽口(83)。
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