CN219384227U - 带定长切割组件的分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分切机技术领域，具体地说，涉及一种带定长切割组件的分切机，包括两个并排设置的支撑板和从两个支撑板之间经过的离型膜，还包括：用于传输离型膜的收卷机构，收卷机构包括转动连接于两个支撑板前端之间的驱动辊；用于分切离型膜的切割机构，切割机构包括位于离型膜上方的升降板，升降板底面安装有定长组件，定长组件包括两组两两一组端部铰接的转杆，两组转杆相互对称，两组转杆之间依次连接有若干两两交叉分布的铰接杆，位于两个铰接杆交错处的底端均连接有安装板，安装板底面固定有切割刀。本实用新型通过调节两个转动件之间距离，进而改变相邻切割刀之间距离，可以裁切出不同尺寸的离型膜，适用范围更大。

Description

带定长切割组件的分切机

技术领域

本实用新型涉及分切机技术领域，具体地说，涉及一种带定长切割组件的分切机。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，通常是将硅胶离型剂涂布于PET、PE、OPP薄膜的表层上，让薄膜对于各种不同的有机压感胶能够表现出极轻且稳定的离型力，在离型膜的生产中，需要使用分切机将离型膜裁切成适宜大小的尺寸。

公开号为CN212825775U的实用新型专利中公开了一种离型膜分切机，包括底板，底板上设置有底座，底座上设置有第一竖版和第二竖版，第一竖版和第二竖版之间设置有保护框，保护框的空腔内设置有旋转杆，旋转杆上设置有若干刀具座，若干刀具座上设置有刀头，底座上设置有电机，电机的输出端连接有连接杆，连接杆贯通第一竖版和保护框与旋转杆通过轴承活动连接，刀头的底部设置有刀头座，刀头座的两端连接有固定块，第一竖版和第二竖版上均设置有滑槽，固定块与滑槽通过轴承活动连接，轴承的一端连接有轮盘，底座上设置有控制面板。

虽然该实用新型通过设置可调整的刀具座，方便调整刀具，提高安全性，但是各个刀头之间的距离恒定，无法裁切出不同宽度的离型膜，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带定长切割组件的分切机，以解决上述背景技术中提出的无法裁切出不同尺寸离型膜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带定长切割组件的分切机，包括两个并排设置的支撑板和从两个所述支撑板之间经过的离型膜，还包括：用于传输所述离型膜的收卷机构，所述收卷机构包括转动连接于两个所述支撑板前端之间的驱动辊；用于分切所述离型膜的切割机构，所述切割机构包括位于所述离型膜上方的升降板，所述升降板底面安装有定长组件，所述定长组件包括两组两两一组端部铰接的转杆，两组所述转杆相互对称，两组所述转杆之间依次连接有若干两两交叉分布的铰接杆，位于两个所述铰接杆交错处的底端均连接有安装板，所述安装板底面固定有切割刀。

作为优选，所述驱动辊的其中一端延伸到同侧所述支撑板外，靠近所述驱动辊延伸段的所述支撑板外侧壁固定有输出轴与所述驱动辊同轴连接的驱动电机。

作为优选，两个所述支撑板之间于所述驱动辊后侧依次转动连接有辅助辊、两个平行的支撑辊和收纳辊，所述辅助辊和所述收纳辊的位置均低于所述支撑辊的位置，所述辅助辊的位置低于所述驱动辊的位置。

作为优选，两个所述支撑辊分别位于所述切割机构的前后两侧，所述离型膜的一端从所述收纳辊底部绕过并依次经过两个所述支撑辊顶部和所述辅助辊底部后固定在所述驱动辊上。

作为优选，所述切割机构还包括固定在两个所述支撑板顶面的U形架，所述U形架的横板段底面居中处固定有液压缸，所述液压缸的伸缩端底端固定于所述升降板顶面居中处。

作为优选，每组内的两根所述转杆通过转动件铰接，其中一个所述转动件转动连接于所述升降板底面，另一个所述转动件通过梯形块滑动连接于所述升降板底面。

作为优选，所述升降板底面开设有与所述梯形块位置相对应且尺寸相适配的梯形槽，所述梯形槽两侧内壁之间转动连接有与所述梯形块螺纹连接的丝杆，所述升降板底面靠近所述丝杆其中一端处开设有安装槽，所述升降板于安装槽内固定有输出轴与所述丝杆同轴连接的控制电机。

作为优选，所述铰接杆与所述转杆连接部、依次相连的两根所述铰接杆连接部和交叉分布的两个所述铰接杆交叉部均转动连接有连接件，位于中间位置的所述安装板与交叉分布的两个所述铰接杆交叉部处的连接件转动连接，同一块所述转杆上转动件到连接件之间的距离等于同一块所述铰接杆上相邻两个连接件之间的距离。

作为优选，所述安装板顶面左右两端均固定有限位块，所述升降板底面开设有与所述限位块顶端位置相对应且尺寸相适配的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过设置了驱动辊、收纳辊、支撑辊和辅助辊，离型膜依次经过两个支撑辊顶部和辅助辊底部后固定在收纳辊上，离型膜被驱动辊拉动，离型膜在运动时被高低不一的转辊限制并保持绷直状态，保证切割机构在两个支撑辊之间分切的切口平整，分切效果更好。

2.该实用新型通过设置了转杆、转动件、铰接杆、连接件、梯形块，推动梯形块，离型膜一端与固定的转动件对齐，可活动的转动件靠近固定的转动件，各个连接件相互靠近，底部的安装板和切割刀相互靠近，改变分切的尺寸，同时相邻的两个切割刀之间的距离相等，除去最后一块离型膜，其余离型膜尺寸一致，适用范围更广。

附图说明

图1为实用新型的整体结构示意图；

图2为实用新型中分切机主体的结构示意图；

图3为实用新型中切割机构的仰视图；

图4为实用新型中控制组件的局部结构示意图；

图5为实用新型中控制组件的爆炸图。

图中：

1、支撑板；

2、收卷机构；20、驱动辊；21、驱动电机；22、收纳辊；23、支撑辊；24、辅助辊；

3、离型膜；

4、切割机构；40、U形架；41、液压缸；42、升降板；420、梯形槽；421、限位槽；43、定长组件；430、转杆；431、转动件；432、铰接杆；433、连接件；434、梯形块；435、丝杆；436、控制电机；44、安装板；45、切割刀；46、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种带定长切割组件的分切机，包括两个并排设置的支撑板1和从两个支撑板1之间经过的离型膜3，还包括：用于传输离型膜3的收卷机构2，收卷机构2包括转动连接于两个支撑板1前端之间的驱动辊20；用于分切离型膜3的切割机构4，切割机构4包括位于离型膜3上方的升降板42，升降板42底面安装有定长组件43，定长组件43包括两组两两一组端部铰接的转杆430，两组转杆430相互对称，两组转杆430之间依次连接有若干两两交叉分布的铰接杆432，位于两个铰接杆432交错处的底端均连接有安装板44，安装板44底面固定有切割刀45，离型膜3宽度需要小于两个支撑板1之间距离，使各个切割刀45相互靠近或远离，而相邻的两个切割刀45之间距离相等，使得到除去最后一块的其余离型膜3尺寸一致。

在本实施例中，驱动辊20的其中一端延伸到同侧支撑板1外，靠近驱动辊20延伸段的支撑板1外侧壁固定有输出轴与驱动辊20同轴连接的驱动电机21，驱动电机21输出轴带动驱动辊20旋转并拉动离型膜3运动。

具体地，两个支撑板1之间于驱动辊20后侧依次转动连接有辅助辊24、两个平行的支撑辊23和收纳辊22，辅助辊24和收纳辊22的位置均低于支撑辊23的位置，辅助辊24的位置低于驱动辊20的位置，使离型膜3在运动过程中一直保持绷直的状态，保证切口平整。

具体地，两个支撑辊23分别位于切割机构4的前后两侧，离型膜3的一端从收纳辊22底部绕过并依次经过两个支撑辊23顶部和辅助辊24底部后固定在驱动辊20上，通过高低不一的转辊拉扯离型膜3，让离型膜3在运动过程保持绷直状态。

进一步地，切割机构4还包括固定在两个支撑板1顶面的U形架40，U形架40的横板段底面居中处固定有液压缸41，液压缸41的伸缩端底端固定于升降板42顶面居中处，液压缸41用于带动升降板42升降，便于上料和分切。

此外，每组内的两根转杆430通过转动件431铰接，其中一个转动件431转动连接于升降板42底面，另一个转动件431通过梯形块434滑动连接于升降板42底面，可改变两个转动件431之间距离进而控制相邻切割刀45之间距离。

值得说明的是，升降板42底面开设有与梯形块434位置相对应且尺寸相适配的梯形槽420，梯形槽420两侧内壁之间转动连接有与梯形块434螺纹连接的丝杆435，升降板42底面靠近丝杆435其中一端处开设有安装槽，升降板42于安装槽内固定有输出轴与丝杆435同轴连接的控制电机436，控制电机436输出轴带动丝杆435旋转，丝杆435会带动梯形块434运动。

另外，铰接杆432与转杆430连接部、依次相连的两根铰接杆432连接部和交叉分布的两个铰接杆432交叉部均转动连接有连接件433，位于中间位置的安装板44与交叉分布的两个铰接杆432交叉部处的连接件433转动连接，同一块转杆430上转动件431到连接件433之间的距离等于同一块铰接杆432上相邻两个连接件433之间的距离，将离型膜3一端与固定一个转动件431对齐后，经过分切之后，除去最后一个其余离型膜3宽度相等，如果离型膜3在分切之前，另一端与其中一个切割刀45或另一个转动件431对齐，则恰好等分。

值得注意的是，安装板44顶面左右两端均固定有限位块46，升降板42底面开设有与限位块46顶端位置相对应且尺寸相适配的限位槽421，防止安装板44和切割刀45在运动过程中偏转。

最后，需要说明的是，本实用新型中涉及的驱动电机21、液压缸41和控制电机436等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，在本装置的空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考本实用新型中的工作原理，各电器件之间按照先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段均为本领域公知技术。

本实用新型的带定长切割组件的分切机在使用时，离型膜3的宽度需要小于两个支撑板1之间的距离，将离型膜3一端与固定的转动件431对齐，让卷绕在收纳辊22上的离型膜3活动端依次经过两个支撑辊23顶端和辅助辊24底端后固定在驱动辊20上，使离型膜3保持绷直状态；

启动控制电机436，控制电机436输出轴带动丝杆435旋转，丝杆435带动梯形块434运动，梯形块434底面的连接件433随之运动，转杆430和铰接杆432改变倾斜角度，各个安装板44相互靠近或远离，但是相邻两个安装板44之间的距离相等；

启动液压缸41，液压缸41的伸缩端带动升降板42下降，切割刀45底端下降到两个支撑辊23之间裁切离型膜3，之后启动驱动电机21，驱动电机21输出轴带动驱动辊20旋转并拉动离型膜3运动，离型膜3在运动时被各个切割刀45分切，除去最后一块离型膜3，其余离型膜3尺寸一致，如果在分切前离型膜3另一端恰好与其中一个切割刀45或另一个转动件431对齐，则恰好等分。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种带定长切割组件的分切机，包括两个并排设置的支撑板(1)和从两个所述支撑板(1)之间经过的离型膜(3)，其特征在于，还包括：

用于传输所述离型膜(3)的收卷机构(2)，所述收卷机构(2)包括转动连接于两个所述支撑板(1)前端之间的驱动辊(20)；

用于分切所述离型膜(3)的切割机构(4)，所述切割机构(4)包括位于所述离型膜(3)上方的升降板(42)，所述升降板(42)底面安装有定长组件(43)，所述定长组件(43)包括两组两两一组端部铰接的转杆(430)，两组所述转杆(430)相互对称，两组所述转杆(430)之间依次连接有若干两两交叉分布的铰接杆(432)，位于两个所述铰接杆(432)交错处的底端均连接有安装板(44)，所述安装板(44)底面固定有切割刀(45)。

2.根据权利要求1所述的带定长切割组件的分切机，其特征在于：所述驱动辊(20)的其中一端延伸到同侧所述支撑板(1)外，靠近所述驱动辊(20)延伸段的所述支撑板(1)外侧壁固定有输出轴与所述驱动辊(20)同轴连接的驱动电机(21)。

3.根据权利要求1所述的带定长切割组件的分切机，其特征在于：两个所述支撑板(1)之间于所述驱动辊(20)后侧依次转动连接有辅助辊(24)、两个平行的支撑辊(23)和收纳辊(22)，所述辅助辊(24)和所述收纳辊(22)的位置均低于所述支撑辊(23)的位置，所述辅助辊(24)的位置低于所述驱动辊(20)的位置。

4.根据权利要求3所述的带定长切割组件的分切机，其特征在于：两个所述支撑辊(23)分别位于所述切割机构(4)的前后两侧，所述离型膜(3)的一端从所述收纳辊(22)底部绕过并依次经过两个所述支撑辊(23)顶部和所述辅助辊(24)底部后固定在所述驱动辊(20)上。

5.根据权利要求1所述的带定长切割组件的分切机，其特征在于：所述切割机构(4)还包括固定在两个所述支撑板(1)顶面的U形架(40)，所述U形架(40)的横板段底面居中处固定有液压缸(41)，所述液压缸(41)的伸缩端底端固定于所述升降板(42)顶面居中处。

6.根据权利要求1所述的带定长切割组件的分切机，其特征在于：每组内的两根所述转杆(430)通过转动件(431)铰接，其中一个所述转动件(431)转动连接于所述升降板(42)底面，另一个所述转动件(431)通过梯形块(434)滑动连接于所述升降板(42)底面。

7.根据权利要求6所述的带定长切割组件的分切机，其特征在于：所述升降板(42)底面开设有与所述梯形块(434)位置相对应且尺寸相适配的梯形槽(420)，所述梯形槽(420)两侧内壁之间转动连接有与所述梯形块(434)螺纹连接的丝杆(435)，所述升降板(42)底面靠近所述丝杆(435)其中一端处开设有安装槽，所述升降板(42)于安装槽内固定有输出轴与所述丝杆(435)同轴连接的控制电机(436)。

8.根据权利要求1所述的带定长切割组件的分切机，其特征在于：所述铰接杆(432)与所述转杆(430)连接部、依次相连的两根所述铰接杆(432)连接部和交叉分布的两个所述铰接杆(432)交叉部均转动连接有连接件(433)，位于中间位置的所述安装板(44)与交叉分布的两个所述铰接杆(432)交叉部处的连接件(433)转动连接，同一块所述转杆(430)上转动件(431)到连接件(433)之间的距离等于同一块所述铰接杆(432)上相邻两个连接件(433)之间的距离。

9.根据权利要求1所述的带定长切割组件的分切机，其特征在于：所述安装板(44)顶面左右两端均固定有限位块(46)，所述升降板(42)底面开设有与所述限位块(46)顶端位置相对应且尺寸相适配的限位槽(421)。