CN213967112U - 一种用于制造金属粉末的研磨筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属加工技术领域，更具体地说，它涉及一种用于制造金属粉末的研磨筛分装置，包括箱体、进料口、研磨结构及筛分结构，研磨结构包括研磨盘、研磨刀片及第一驱动电机，研磨盘上设有研磨滤网，研磨盘与研磨刀片通过传动轴连接，第一驱动电机置于研磨盘底部且与传动轴连接，筛分结构包括筛分盘、搅拌辊、第二驱动电机及第一集料箱，筛分盘上设有筛分滤网，筛分滤网的网孔孔径小于研磨滤网的网孔孔径，搅拌辊包括第一搅拌辊和第二搅拌辊，第二驱动电机置于箱体外侧且与搅拌辊连接，第一集料箱置于筛分盘下方，筛分盘还连接有第一出料管道，第一出料管道连接第二集料箱，本实用新型集研磨筛分为一体，操作简单且大大提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，更具体地说，它涉及一种用于制造金属粉末的研磨筛分装置。
背景技术
金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，而粉末冶金需要先对金属进行研磨成粉，通常采用研磨机对金属进行研磨。研磨机是指用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。
但是现在市面上不管是哪一种类型的研磨机，都存在一定的缺陷，比如研磨不充分、功能较为单一等。在将金属进行研磨的过程中，因为研磨不充分不均匀的问题，总会存在很多没有被研磨成粉末的粗颗粒金属，如果不对粗细不同的颗粒进行筛分然后进行二次研磨，就会大大增加后续工作的压力，需要再使用筛分装置和人力去完成筛分工作后再对筛选出来的颗粒进行二次研磨，这样费时费力，降低了工作效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以将研磨与筛分一体化，从而提高工作效率的用于金属粉末的研磨筛分装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于制造金属粉末的研磨筛分装置，包括箱体、置于箱体上的进料口、研磨结构及筛分结构，所述研磨结构包括研磨盘、置于研磨盘中部的研磨刀片及第一驱动电机，研磨盘上设有研磨滤网，研磨盘与研磨刀片通过传动轴连接，第一驱动电机置于研磨盘底部且输出端与传动轴连接，所述筛分结构置于研磨机构下方，筛分结构包括筛分盘、搅拌辊、第二驱动电机及第一集料箱，所述筛分盘上设有筛分滤网，筛分滤网的网孔孔径小于研磨滤网的网孔孔径，所述搅拌辊包括第一搅拌辊和第二搅拌辊，第二驱动电机置于箱体外侧且输出端与搅拌辊连接，所述第一集料箱置于筛分盘下方，所述筛分盘还连接有第一出料管道，第一出料管道连接第二集料箱。
进一步，所述研磨盘内壁上还设有搅拌刀片，所述搅拌刀片由两片刀片交叠组合而成一个“十”字形，搅拌刀片所处位置的箱体外侧设有供搅拌刀片工作的第三驱动电机。
再进一步，所述筛分盘连接有第二出料管道，所述第二出料管道外端口连接有第三集料箱。
作为优选，所述研磨结构的前侧箱体上设有第一透明隔板，所述筛分结构前侧箱体上设有第二透明隔板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用了研磨筛分结构一体化的设计，使得没有被研磨充分的大颗粒金属可以被筛分出来然后进行二次研磨，这相对原先需要对研磨出来的物质进行再次筛分，再进行二次研磨甚至多次研磨的工作来说，既省时又省力，大大提高了工作效率，且该装置结构简单操作方便，实用性很强。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的搅拌辊整体结构示意图；
图3为本实用新型实施例的搅拌刀片整体结构示意图。
图中：1-箱体；2-研磨盘；3-研磨刀片；4-筛分盘；5-第一搅拌辊；6-第二搅拌辊；7-第一集料箱；8-第一出料管道；9-第二集料箱；10-第二出料管道；11-第三集料箱；12-第二驱动电机；13-搅拌刀片；14-透明隔板。
具体实施方式
以下结合实施例和附图1-对本实用新型实施例做进一步说明。
一种用于制造金属粉末的研磨筛分装置，包括箱体1、置于箱体1上的进料口、研磨结构及筛分结构，研磨结构包括研磨盘2、置于研磨盘2中部的研磨刀片3及第一驱动电机，研磨盘2上设有研磨滤网，研磨盘2与研磨刀片3通过传动轴连接，第一驱动电机置于研磨盘2底部且输出端与传动轴连接，当第一驱动电机启动后，便通过输出端带动传动轴的运作，从而带动研磨刀片3的运作，研磨刀片3通过高速运转来对金属块进行快速切割研磨，当切割研磨出来的金属颗粒小于研磨盘2上的滤网网孔孔径时，便从研磨盘2上掉落至筛分结构中，筛分结构包括了筛分盘4、搅拌辊、第二驱动电机12及第一集料箱7，在筛分盘4上同时设有筛分滤网，筛分滤网的网孔孔径小于研磨滤网的网孔孔径，这样是为了将研磨结构中无法再细化研磨的金属颗粒通过筛分结构中的搅拌辊再进行二次搅拌研磨，搅拌辊设有两根，分别为第一搅拌辊5和第二搅拌辊6，第二驱动电机12置于箱体1外侧且第二驱动电机12的输出端与搅拌辊连接，通过驱动电机来控制搅拌辊的运作，当驱动电机启动后，搅拌辊便会进行高速转动，从而对金属颗粒进行搅拌研磨，当研磨后的金属颗粒小于筛分盘4的滤网网孔孔径时，便掉落到置于其下方的第一收集箱内，而无法掉落的金属颗粒便会从第一出料管道8掉入第二集料箱9，收集完毕后的第二集料箱9便可以再进行一次研磨工作。这样的设计可以减轻后续工作的压力，无需将研磨装置研磨后的金属颗粒与粉末进行再一次筛分，研磨筛分一体化装置可以大大地提高工作效率。
同时，为了保证研磨结构内不会形成金属块与金属大颗粒的堆积堵塞，从而保证可以正常地进料与设备的正常工作，在研磨盘2上还连接有第二出料管道10，第二出料管道10连接了第三集料箱11。
为了研磨结构的研磨效率能够提高，在研磨盘2的内壁上还设有若干个搅拌刀片13，搅拌刀片13由两片刀片交叠组合而成一个“十”字形，搅拌刀片13所处位置的箱体1外侧设有供搅拌刀片13工作的第三驱动电机，这样对于外侧的金属块也可以进行同步的搅拌与研磨，提高了研磨结构的工作效率。
为了可以防止碎渣粉尘随意散落到箱体1外侧，同时为了可以观察到箱体内研磨结构与筛分结构的工作情况，在研磨结构的前侧箱体1上设有第一透明隔板14，筛分结构前侧箱体1上设有第二透明隔板15。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种用于制造金属粉末的研磨筛分装置，包括箱体、置于箱体上的进料口、研磨结构及筛分结构，其特征在于：所述研磨结构包括研磨盘、置于研磨盘中部的研磨刀片及第一驱动电机，研磨盘上设有研磨滤网，研磨盘与研磨刀片通过传动轴连接，第一驱动电机置于研磨盘底部且输出端与传动轴连接，所述筛分结构置于研磨机构下方，筛分结构包括筛分盘、搅拌辊、第二驱动电机及第一集料箱，所述筛分盘上设有筛分滤网，筛分滤网的网孔孔径小于研磨滤网的网孔孔径，所述搅拌辊包括第一搅拌辊和第二搅拌辊，第二驱动电机置于箱体外侧且输出端与搅拌辊连接，所述第一集料箱置于筛分盘下方，所述筛分盘还连接有第一出料管道，第一出料管道连接第二集料箱。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造金属粉末的研磨筛分装置，其特征在于：所述研磨盘内壁上还设有搅拌刀片，所述搅拌刀片由两片刀片交叠组合而成一个“十”字形，搅拌刀片所处位置的箱体外侧设有供搅拌刀片工作的第三驱动电机。
3.根据权利要求2所述的一种用于制造金属粉末的研磨筛分装置，其特征在于：所述筛分盘连接有第二出料管道，所述第二出料管道外端口连接有第三集料箱。
4.根据权利要求3所述的一种用于制造金属粉末的研磨筛分装置，其特征在于：所述研磨结构的前侧箱体上设有第一透明隔板，所述筛分结构前侧箱体上设有第二透明隔板。
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| CN115194142A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-10-18 | 刘云英 | 一种合金粉末及其制备工艺 |
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- 2020-10-27 CN CN202022413994.3U patent/CN213967112U/zh not_active Expired - Fee Related
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