CN213967084U - 一种石子煤排渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于发电厂用设备技术领域，具体是一种石子煤排渣装置，所述装置包括接料管、旋转阀、导渣管、机架和排渣箱；所述接料管连接旋转阀，旋转阀连接导渣管，导渣管固定设置在机架上，排渣箱设置在机架下，且导渣管的出渣口与排渣箱的进渣口可密封连接；所述机架的顶部为密封盖板，导渣管的出渣口固定在密封盖板上，在密封盖板上设置密封圈，该密封圈与排渣箱的进渣口可拆卸密封连接；所述密封盖板上还设置排渣箱泄压装置、排渣箱喷淋装置、排渣箱锁紧装置以及渣料位置测量装置。该装置结构简单，操作方便，密封严密，运行稳定可靠。

Description

一种石子煤排渣装置

技术领域

本实用新型属于发电设备技术领域，具体是一种石子煤排渣装置。

背景技术

现磨煤机石子煤排渣方式的排渣室由两个气动插板门控制进行排渣，通过开、关插板门将石子煤排放到小车中，在排放的过程中由于排渣室内有压力，易造成排渣人员烫伤。高温灰渣排放使周边电子、热工设备长期在恶劣环境下工作，易造成设备损坏，存在安全隐患。现有插板门型式为气动直插式插板门，运行时频繁操作，插板门长期在高温环境下运行，插板易变形，结合面磨损密封不严，盘根密封处经常发生漏泄情况，严重时将被迫停磨，影响锅炉负荷及稳定运行。

石子煤排放的过程中排渣室内有压力，现场环境污染严重，石子煤运输过程中扬尘造成周边环境卫生二次污染。由于石子煤量大，无法集中堆放，只能散放周边地面上，严重影响了室内外的环境。

中国实用新型专利CN210700552U公开了一种石子煤排渣装置，包括：排渣管道，其进口与所述出渣口相连通，所述排渣管道上设置有至少一组排渣阀；容渣箱，其顶部具有开口，且其各侧壁围成用于容纳渣料的容置腔；盖板，其遮挡于所述容渣箱顶部的开口，所述盖板上开设有渣料通道，所述排渣管道与所述容置腔相连通；所述盖板朝向所述容渣箱的表面设置有用于密封所述开口的密封结构；顶起机构，所述容渣箱在所述顶起机构的驱动下靠近或远离所述盖板，且所述容渣箱靠近所述盖板至极限位置时与所述密封结构相压紧。但该装置无法直接观察到料箱内的工况，也无法对料箱进行限位固定，在料箱进出时容易造成料箱的损坏，也容易破坏相应的测量装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种石子煤排渣装置，该装置结构简单，操作方便，密封严密，运行稳定可靠。

为达到上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种石子煤排渣装置，所述装置包括接料管、旋转阀、导渣管、机架和排渣箱；所述接料管连接旋转阀，旋转阀连接导渣管，导渣管固定设置在机架上，排渣箱(5) 设置在机架下，且导渣管的出渣口与排渣箱的进渣口可密封连接；

所述机架的顶部为密封盖板，导渣管的出渣口固定在密封盖板上，在密封盖板上设置密封圈，该密封圈与排渣箱的进渣口可拆卸密封连接；

所述密封盖板上还设置排渣箱泄压装置、排渣箱喷淋装置、排渣箱锁紧装置以及渣料位置测量装置。

优选地，所述接料管上还设置插板阀。

进一步地，所述装置还包括排渣箱运送车。

优选地，所述渣料位置测量装置包括料位计气缸、料位计安装架和料位计；所述料位计气缸和料位计通过料位计安装架固定在机架上。

优选地，所述机架上设置排渣箱限位块和排渣箱导向装置。

优选地，所述排渣箱设置底部插孔和/或侧部插孔，底部插孔和/或侧部插孔可与排渣箱运送车连接。

优选地，所述导渣管上设置导渣管观察窗；所述排渣箱上设置排渣箱观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的技术优点在于：

1、本实用新型结构简单，操作方便，无需土建，只需排渣出口地面为平整的硬质地面即可，安装施工工期短；

2、本实用新型密封严密，运行稳定可靠，调试完成后可达到2-3年免维护，极大地减轻热工及检修的工作量；

3、本实用新型不耗电、不需气动控制，高效节能；全密封石子煤排放，无粉尘泄漏，杜绝环境污染；

4、本实用新型为全封闭的排放方式，整个磨煤机石子煤排放过程，是在完全密封状态下进行的，运行和排放过程均无粉尘外漏，可完全解决磨煤机运行排放过程中的环境污染问题，达到环保要求。

附图说明

图1为本实用新型石子煤排渣装置的结构侧视图；

图2为本实用新型石子煤排渣装置的结构正视图；

图3为旋转阀的结构示意图；

图4为插板阀的结构示意图；

附图标记：1、接料管，2、旋转阀，3、导渣管，4、机架，5、排渣箱，6、底部插孔，7、排渣箱减震垫，8、排渣箱限位块，9、过渡法兰，10、旋转阀气缸，11、排渣箱运送车，12、导渣管观察窗，13、料位计气缸，14、料位计安装架，15、料位计，16、排渣箱观察窗，17、排渣箱喷淋装置，18、排渣箱锁紧装置，19、密封圈，20、排渣箱导向装置，21、侧部插孔，22、排渣箱泄压装置。

具体实施方式

下面以附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

如图1-图4所示，一种石子煤排渣装置，所述装置包括接料管1、旋转阀2、导渣管3、机架4和排渣箱5；所述接料管1连接旋转阀2，旋转阀2连接导渣管3，导渣管3固定设置在机架4上，排渣箱5设置在机架4下，且导渣管3的出渣口与排渣箱5的进渣口可密封连接；

所述机架4的顶部为密封盖板，导渣管3的出渣口固定在密封盖板上，在密封盖板上设置密封圈19，该密封圈与排渣箱5的进渣口可拆卸密封连接；

所述密封盖板上还设置排渣箱泄压装置22、排渣箱喷淋装置17、排渣箱锁紧装置18以及渣料位置测量装置。

所述接料管1上还设置插板阀。所述装置还包括排渣箱运送车11。

所述渣料位置测量装置包括料位计气缸13、料位计安装架14和料位计15；所述料位计气缸13和料位计15通过料位计安装架14固定在机架4上。

所述机架4上设置排渣箱限位块8和排渣箱导向装置20。

所述排渣箱5设置底部插孔21和/或侧部插孔6，底部插孔21和/或侧部插孔6 可与排渣箱运送车11连接。

所述旋转阀2与接料管1和导渣管3之间通过过渡法兰9连接。

所述旋转阀2有旋转阀气缸10驱动。

所述导渣管3上设置导渣管观察窗12；所述排渣箱5上设置排渣箱观察窗16。

排渣箱与地面接触部分设置排渣箱减震垫7。

本实施例中排渣箱运送车11为液压小推车或叉车。

本实施例中的旋转阀采用气动旋转式陶瓷耐磨排渣阀，旋转式开启方式挤料隐患，防止石子煤堆积结焦。阀门采用氧化锆工程复合陶瓷做阀门密封，使用寿命是普通材料的3-5倍。转轴密封材料终身无需更换，且密封性能更好，正常使用寿命≥ 40000小时，密封严密的同时避免了普通排渣阀门长期使用后磨损严重的情况。阀门开关在顶部水平运动，阀板与摆动板之间装有工程模具弹簧，在压力作用下阀板与阀盖上面始终处于紧密结合状态，确保阀门密封严密。旋转式耐磨陶瓷排渣阀的接口尺寸依据现场环境要求设计，易于现场安装，使用过程中阀门开关灵活。

气动旋转式陶瓷耐磨排渣阀斜下方连接导渣管，导渣管上安装钢化玻璃制作的观测窗，观测窗带内清扫装置，以便随时观测导渣管内和排渣箱内的石子煤排放情况。

导渣管连接密封面板，密封板上安装排渣箱泄压装置22、排渣箱喷淋装置17、排渣箱锁紧装置18以及渣料位置测量装置。

排渣箱泄压装置：带滤清器，泄压阀排放时通过滤网过滤泄除正压带灰气体，防止污染环境。

排渣箱喷淋装置：当排渣箱内有火时，喷淋装置喷水息火。

渣料位置测量装置：当石子煤在排渣箱上升到一定高度时，料位计开始报警，发出声光信号，提醒操作人员即时更换渣箱。

密封盖板与机架固定连接，密封盖板上直接镶嵌耐高温氟胶密封条，无需螺栓固定，检修和更换方便快捷。机架与铺地钢板固定联接，起到对整个系统的稳定辅助作用。

密封盖板下方为全密封的排渣箱，排渣箱底角与地面接触的地方安装聚氨酯胶垫，聚氨酯具有较高耐磨性的同时，也有较好的抗震性，避免叉车搬运渣箱时将地面划伤影响车间地面美观。

全密封排渣箱靠手动液压小推车实现移进、移出和上顶密封。手动液压小车搬动排渣箱移入密封位置时，机架上安装的导向装置(导向轮材质：尼龙)，对排渣箱左右进行限位，机架上安装的限位块(接触材料：聚氨酯胶垫)对排渣箱前后位置进行限位。同时尼龙轮和聚氨酯胶垫与排渣箱之间也实现了软接触，避免硬性碰撞，起到保护作用。

另密封盖板与排渣箱设有排渣箱锁紧装置，排渣箱就位密封后，操作快速锁紧装置，使排渣箱上面与密封圈压紧，保证密封无泄漏。

本实施例的工作流程：

1.手动小推车叉齿升起离地1-3cm，推入排渣箱底部插孔。

2.用小推车将排渣箱通过导向装置推入机架下方，在限位块的作用下排渣箱就位。

3.用锁紧装置锁紧排渣箱，将排渣箱密封。(此时小推车可以在排渣箱下面，也可将小推车拉出)

4.按下配电柜上料位计下降按钮，气动料位计自动伸入排渣箱内部开始旋转探测并密封。按下配电柜上二道旋转陶瓷阀打开按钮，二道阀打开并发出信号到集控室，系统开始排渣。

5.排渣箱排满后，料位计检测到料满的信息，输出信息，报警器发出声光信号。

6.收到声光报警信号后，先关闭配电柜二道阀门开关。打开泄压装置泄气(此步聚可省略)。

7.按下配电柜上料位计上升按钮，料位计停止探测开始上升，脱离密封状态。

8.将小推车就位于排渣箱下方，解除锁紧装置。工作人员用液压小推车将排渣箱拉出，旋转叉车叉起并移至倾倒点，旋转并倾倒，然后将排渣箱用小推车推入机架下方，完成下一个循环。

本实施例中的部件详细信息如下：

1、旋转阀：气动旋转式陶瓷耐磨排渣阀，型号：DSPC665TC-DN250/300；

2、插板阀：气动陶瓷排渣插板阀，公称通经：DN250/300mm，工作压力：PN0.1 —1.0Mpa；

3、石子煤转运箱：

材质16Mn，铁板厚度8mm，容积≥0.5m³，可根据磨煤机出口法兰到地面高度及转运箱容量设计出最大滑落角，确保石子煤滑落顺畅。

全密封排渣箱的设计可保证其结构上的完整性和密封性要求，正常使用寿命不少于10年。全密封排渣箱结构设计美观，所有焊缝满焊，整体不冒灰。

排渣箱内部设计结构不存留死角，应保证排渣箱排放时，内部煤矸石顺利排出，不存留煤矸石。

转运箱上装有带内扫刷钢化玻璃观测窗，便于观察箱内物料情况，可随时清理附着在玻璃内壁上的灰尘。渣箱排满后拉出，由旋转叉车转运倾倒。

4、机架及导向限位装置

机架起导向、限位的作用，采用热轧槽钢制作，材质：Q235，规格型号：14b。

导向装置，利用丝母可以调节间隙，尼龙轮在弹簧的作用下起缓冲导向作用，弹性导向装置：在左右方向利用丝母可以调节间隙和弹簧弹力的大小，导向轮材质：尼龙，耐磨性好，软接触，避免硬性碰撞。

密封圈安装在密封面板下面，材质：耐高温氟胶密封圈，耐磨、耐腐蚀，耐高温，在液压小车顶起锁紧后可确保密封无泄漏。

排渣箱泄压装置和排渣箱喷淋装置采用电磁泄压/喷水阀。

5、密封及锁紧装置：

排渣箱就位密封后，操作快速锁紧装置，使排渣箱上面与密封圈压紧，保证密封无泄漏。

6、料位检测系统：

排渣箱高料位计用来检测高料位，料满时发出声光报警信号至就地控制柜，模拟量料位检测系统模拟量料位计将模拟量料位计信号送至控制画面，模拟量料位计输出信号为4-20mA模拟量。

高料位计选用耐高温200℃的阻旋式料位计，为伸缩型，在渣满时气缸带动料位计自动从储渣箱上收起，不受移动储渣箱的影响，排渣完毕后料位计自动伸进储渣箱开始测量。由于探杆加长，因此可以更可靠的检测到高料位。

7、排渣箱运送车：

手动液压搬运车，DS-DF3T液压手动搬运车外形尺寸：800x1200x650mm，自重80kg；或，3T内燃平衡360度旋转重式叉车。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种石子煤排渣装置，其特征在于，所述装置包括接料管(1)、旋转阀(2)、导渣管(3)、机架(4)和排渣箱(5)；所述接料管(1)连接旋转阀(2)，旋转阀(2)连接导渣管(3)，导渣管(3)固定设置在机架(4)上，排渣箱(5)设置在机架(4)下，且导渣管(3)的出渣口与排渣箱(5)的进渣口可密封连接；

所述机架(4)的顶部为密封盖板，导渣管(3)的出渣口固定在密封盖板上，在密封盖板上设置密封圈(19)，该密封圈与排渣箱(5)的进渣口可拆卸密封连接；

所述密封盖板上还设置排渣箱泄压装置(22)、排渣箱喷淋装置(17)、排渣箱锁紧装置(18)以及渣料位置测量装置。

2.根据权利要求1所述的石子煤排渣装置，其特征在于，所述接料管(1)上还设置插板阀。

3.根据权利要求1所述的石子煤排渣装置，其特征在于，所述装置还包括排渣箱运送车(11)。

4.根据权利要求1所述的石子煤排渣装置，其特征在于，所述渣料位置测量装置包括料位计气缸(13)、料位计安装架(14)和料位计(15)；所述料位计气缸(13)和料位计(15)通过料位计安装架(14)固定在机架(4)上。

5.根据权利要求1所述的石子煤排渣装置，其特征在于，所述机架(4)上设置排渣箱限位块(8)和排渣箱导向装置(20)。

6.根据权利要求1所述的石子煤排渣装置，其特征在于，所述排渣箱(5)设置底部插孔(21)和/或侧部插孔(6)，底部插孔(21)和/或侧部插孔(6)可与排渣箱运送车(11)连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的石子煤排渣装置，其特征在于，所述导渣管(3)上设置导渣管观察窗(12)；所述排渣箱(5)上设置排渣箱观察窗(16)。

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