CN213966469U - 一种适用化工生产的可调节反应压力的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产的技术领域，具体为一种适用化工生产的可调节反应压力的反应釜，包括反应仓、搅拌电机、搅拌轴、多个搅拌叶、调节仓、压力泵、液压调节装置、液压推杆、调节板和自动化控制装置，反应仓的内部设置有反应腔，反应仓的左侧顶部连通设置有进料口，进料口的外层盖装有进料盖板，反应仓的右侧底部连通设置有出料口，出料口的内部盖装有出料盖板，搅拌电机安装在反应仓的顶部，反应仓的顶部连通设置有搅拌口，搅拌轴位于反应仓的内部，搅拌轴的顶端穿过搅拌口并与搅拌电机底部的输出端连接；其能够根据反应情况的变化以及原材料的不同对反应压力进行实时的调节，从而提高化工生产的反应速率。

Description

一种适用化工生产的可调节反应压力的反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产的技术领域，具体为一种适用化工生产的可调节反应压力的反应釜。

背景技术

众所周知，化工生产用反应釜是一种用于化工生产中，用以化学反应的综合反应容器，其在化工生产的领域中得到了广泛的使用。

反应釜一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。现有的反应釜在使用时，其反应压力值大多是事先根据反应调节固定设置的，不能根据反应情况或者原材料的变化进行反应压力的实时调节，使得其在使用时反应速率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用化工生产的可调节反应压力的反应釜，其能够根据反应情况的变化以及原材料的不同对反应压力进行实时的调节，从而提高化工生产的反应速率。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：适用化工生产的可调节反应压力的反应釜，包括反应仓、搅拌电机、搅拌轴、多个搅拌叶、调节仓、压力泵、液压调节装置、液压推杆、调节板和自动化控制装置，所述反应仓的内部设置有反应腔，反应仓的左侧顶部连通设置有进料口，进料口的外层盖装有进料盖板，反应仓的右侧底部连通设置有出料口，出料口的内部盖装有出料盖板，所述搅拌电机安装在反应仓的顶部，反应仓的顶部连通设置有搅拌口，所述搅拌轴位于反应仓的内部，搅拌轴的顶端穿过搅拌口并与搅拌电机底部的输出端连接，多个搅拌也均匀的固定在搅拌轴的外侧，所述调节仓位于反应仓的右侧，调节仓的内部设置有调节腔，所述压力泵安装在调节仓的顶部，调节仓的顶部连通设置有压力口，压力泵的底部输出端连通设置有压力管，压力管安装在压力口的内部，调节仓的左侧顶部连通设置有调节管，调节管的左端与反应仓的右侧顶部连通，所述液压调节装置安装在调节仓的右侧，调节仓的右侧连通设置有调节口，所述液压推杆位于调节仓的内部，液压推杆的右端与液压调节装置的左侧输出端连接，所述调节板固定在液压推杆的左端，调节板的外侧与调节仓的内侧壁紧密接触，所述自动化控制装置安装在液压调节装置的右侧，自动化控制装置与液压调节装置电性连接。

优选的，还包括第一压力计和第二压力计，所述第一压力计安装在所述反应仓的顶部右侧，第一压力计与反应仓的内部连通，所述第二压力计安装在所述调节仓的左侧，第二压力计与调节仓的内部连通。

优选的，还包括拦截网，所述拦截网安装在所述调节管内部的左端，所述调节管右侧的高度高于调节管左侧的高度。

优选的，还包括第一密封环和第二密封环，所述第一密封环套装在所述调节板的外侧，第一密封环与所述调节仓的内侧壁紧密接触，所述第二密封环套装在所述液压推杆的右侧，第二密封环与所述调节口的内部紧密接触。

优选的，还包括第三压力计，所述第三压力计安装在所述调节仓的右侧顶部，第三压力计与调节仓的内部连通。

优选的，还包括两个监测块，两个监测块分别固定在所述调节仓内部的右侧顶端和右侧底端。

优选的，还包括温度监测装置，所述温度监测装置安装在所述反应仓的右侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用化工生产的可调节反应压力的反应釜，具备以下有益效果：

该适用化工生产的可调节反应压力的反应釜，通过压力泵为调节仓和反应仓增压，压力泵在工作时压力输出保持不变，通过自动化控制装置根据反应仓内的反应条件，实时对液压调节装置进行控制，使液压控制装置带动液压推杆，使液压推杆对调节板的左右位置进行调节，从而改变调节仓内部的容积，从而通过容积的改变调节反应仓和调节仓内部的压力值，从而实现对反应压力的实时控制，提高反应仓内部的反应速率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的调节仓的右视结构示意图；

图3为本实用新型的A部局部放大结构示意图；

图中：1、反应仓；2、搅拌电机；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、调节仓；6、压力泵；7、液压调节装置；8、液压推杆；9、调节板；10、自动化控制装置；11、进料盖板；12、出料盖板；13、压力管；14、调节管；15、第一压力计；16、第二压力计；17、拦截网；18、第一密封环；19、第二密封环；20、第三压力计；21、监测块；22、温度监测装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种适用化工生产的可调节反应压力的反应釜，包括反应仓1、搅拌电机2、搅拌轴3、多个搅拌叶4、调节仓5、压力泵6、液压调节装置7、液压推杆8、调节板9和自动化控制装置10，所述反应仓1的内部设置有反应腔，反应仓1的左侧顶部连通设置有进料口，进料口的外层盖装有进料盖板11，反应仓1的右侧底部连通设置有出料口，出料口的内部盖装有出料盖板12，所述搅拌电机2安装在反应仓1的顶部，反应仓1的顶部连通设置有搅拌口，所述搅拌轴3位于反应仓1的内部，搅拌轴3的顶端穿过搅拌口并与搅拌电机2底部的输出端连接，多个搅拌也均匀的固定在搅拌轴3的外侧，所述调节仓5位于反应仓1的右侧，调节仓5的内部设置有调节腔，所述压力泵6安装在调节仓5的顶部，调节仓5的顶部连通设置有压力口，压力泵6的底部输出端连通设置有压力管13，压力管13安装在压力口的内部，调节仓5的左侧顶部连通设置有调节管14，调节管14的左端与反应仓1的右侧顶部连通，所述液压调节装置7安装在调节仓5的右侧，调节仓5的右侧连通设置有调节口，所述液压推杆8位于调节仓5的内部，液压推杆8的右端与液压调节装置7的左侧输出端连接，所述调节板9固定在液压推杆8的左端，调节板9的外侧与调节仓5的内侧壁紧密接触，所述自动化控制装置10安装在液压调节装置7的右侧，自动化控制装置10与液压调节装置7电性连接；还包括第一压力计15和第二压力计16，所述第一压力计15安装在所述反应仓1的顶部右侧，第一压力计15与反应仓1的内部连通，所述第二压力计16安装在所述调节仓5的左侧，第二压力计16与调节仓5的内部连通，通过第一压力计15和第二压力计16可以分别对反应仓1和调节仓5左侧的压力值进行监测，保证反应正常运行的同时，监测反应仓1和调节仓5内的压力差异情况，使其压力值保持一致；还包括拦截网17，所述拦截网17安装在所述调节管14内部的左端，所述调节管14右侧的高度高于调节管14左侧的高度，通过拦截网17可以防止反应仓1内的化工材料进入调节仓5内，并且，使调节管14的右端高于其左端，也可以进一步防止化工材料进入调节仓5内；还包括第一密封环18和第二密封环19，所述第一密封环18套装在所述调节板9的外侧，第一密封环18与所述调节仓5的内侧壁紧密接触，所述第二密封环19套装在所述液压推杆8的右侧，第二密封环19与所述调节口的内部紧密接触，通过第一密封环18和第二密封环19可以提高调节仓5内部的气密性；还包括第三压力计20，所述第三压力计20安装在所述调节仓5的右侧顶部，第三压力计20与调节仓5的内部连通，通过第三压力计20对调节板9右侧的压力进行监测，防止调节板9处发生压力泄露情况；还包括两个监测块21，两个监测块21分别固定在所述调节仓5内部的右侧顶端和右侧底端，通过两个监测块21可以使调节仓5内部的右侧保留一个监测空间，避免调节板9与调节仓5的右端接触，英寸第三压力计20的监测；还包括温度监测装置22，所述温度监测装置22安装在所述反应仓1的右侧，通过温度监测装置22可以对反应仓1内的温度值进行监测。

综上所述，该适用化工生产的可调节反应压力的反应釜的工作原理和工作过程为，在使用时，通过进料口将反应原材料加入到反应仓1内，通过压力泵6为调节仓5和反应仓1增压，压力泵6在工作时压力输出保持不变，通过自动化控制装置10根据反应仓1内的反应条件，实时对液压调节装置7进行控制，使液压控制装置带动液压推杆8，使液压推杆8对调节板9的左右位置进行调节，从而改变调节仓5内部的容积，从而通过容积的改变调节反应仓1和调节仓5内部的压力值，从而实现对反应压力的实时控制，同时，通过搅拌电机2带动搅拌轴3和搅拌叶4对原材料进行搅拌，促使原材料进行化学反应。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种适用化工生产的可调节反应压力的反应釜，其特征在于，包括反应仓(1)、搅拌电机(2)、搅拌轴(3)、多个搅拌叶(4)、调节仓(5)、压力泵(6)、液压调节装置(7)、液压推杆(8)、调节板(9)和自动化控制装置(10)，所述反应仓(1)的内部设置有反应腔，反应仓(1)的左侧顶部连通设置有进料口，进料口的外层盖装有进料盖板(11)，反应仓(1)的右侧底部连通设置有出料口，出料口的内部盖装有出料盖板(12)，所述搅拌电机(2)安装在反应仓(1)的顶部，反应仓(1)的顶部连通设置有搅拌口，所述搅拌轴(3)位于反应仓(1)的内部，搅拌轴(3)的顶端穿过搅拌口并与搅拌电机(2)底部的输出端连接，多个搅拌也均匀的固定在搅拌轴(3)的外侧，所述调节仓(5)位于反应仓(1)的右侧，调节仓(5)的内部设置有调节腔，所述压力泵(6)安装在调节仓(5)的顶部，调节仓(5)的顶部连通设置有压力口，压力泵(6)的底部输出端连通设置有压力管(13)，压力管(13)安装在压力口的内部，调节仓(5)的左侧顶部连通设置有调节管(14)，调节管(14)的左端与反应仓(1)的右侧顶部连通，所述液压调节装置(7)安装在调节仓(5)的右侧，调节仓(5)的右侧连通设置有调节口，所述液压推杆(8)位于调节仓(5)的内部，液压推杆(8)的右端与液压调节装置(7)的左侧输出端连接，所述调节板(9)固定在液压推杆(8)的左端，调节板(9)的外侧与调节仓(5)的内侧壁紧密接触，所述自动化控制装置(10)安装在液压调节装置(7)的右侧，自动化控制装置(10)与液压调节装置(7)电性连接。

2.根据权利要求1所述的适用化工生产的可调节反应压力的反应釜，其特征在于：还包括第一压力计(15)和第二压力计(16)，所述第一压力计(15)安装在所述反应仓(1)的顶部右侧，第一压力计(15)与反应仓(1)的内部连通，所述第二压力计(16)安装在所述调节仓(5)的左侧，第二压力计(16)与调节仓(5)的内部连通。

3.根据权利要求2所述的适用化工生产的可调节反应压力的反应釜，其特征在于：还包括拦截网(17)，所述拦截网(17)安装在所述调节管(14)内部的左端，所述调节管(14)右侧的高度高于调节管(14)左侧的高度。

4.根据权利要求3所述的适用化工生产的可调节反应压力的反应釜，其特征在于：还包括第一密封环(18)和第二密封环(19)，所述第一密封环(18)套装在所述调节板(9)的外侧，第一密封环(18)与所述调节仓(5)的内侧壁紧密接触，所述第二密封环(19)套装在所述液压推杆(8)的右侧，第二密封环(19)与所述调节口的内部紧密接触。

5.根据权利要求4所述的适用化工生产的可调节反应压力的反应釜，其特征在于：还包括第三压力计(20)，所述第三压力计(20)安装在所述调节仓(5)的右侧顶部，第三压力计(20)与调节仓(5)的内部连通。

6.根据权利要求5所述的适用化工生产的可调节反应压力的反应釜，其特征在于：还包括两个监测块(21)，两个监测块(21)分别固定在所述调节仓(5)内部的右侧顶端和右侧底端。

7.根据权利要求6所述的适用化工生产的可调节反应压力的反应釜，其特征在于：还包括温度监测装置(22)，所述温度监测装置(22)安装在所述反应仓(1)的右侧。

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