CN213966164U - 一种便于上料的沥青搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于上料的沥青搅拌机,包括箱体,所述箱体的顶部固定连接有第一壳体,所述第一壳体内腔的顶部固定连接有双轴电机,所述双轴电机两侧的输出端均固定连接有第一锥齿轮,所述第一壳体内腔顶部的两侧均贯穿设置有第一转杆,所述第一转杆的表面固定连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间相互啮合,第一转杆的底部依次贯穿第一壳体和箱体并延伸至箱体的内腔,第一转杆位于箱体内腔一端的两侧均固定连接有第一搅拌杆。本实用新型具备便于上料的优点,解决了现有的沥青搅拌机一般都是使用漏斗形上料斗进行上料的,这种上料方法,分批次的投入原料,上料的效率低,导致沥青生产效率降低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及沥青技术领域,具体为一种便于上料的沥青搅拌机。
背景技术
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物,是高黏度有机液体的一种,多会以液体或半固体的石油形态存在,表面呈黑色,可溶于二硫化碳、四氯化碳,沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料,在沥青生产过程中需要使用到沥青搅拌机,但是现有的沥青搅拌机一般都是使用漏斗形上料斗进行上料的,这种上料方法,分批次的投入原料,上料的效率低,导致沥青的生产效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于上料的沥青搅拌机,具备便于上料的优点,解决了现有的沥青搅拌机一般都是使用漏斗形上料斗进行上料的,这种上料方法,分批次的投入原料,上料的效率低,导致沥青生产效率降低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于上料的沥青搅拌机,包括箱体,所述箱体的顶部固定连接有第一壳体,所述第一壳体内腔的顶部固定连接有双轴电机,所述双轴电机两侧的输出端均固定连接有第一锥齿轮,所述第一壳体内腔顶部的两侧均贯穿设置有第一转杆,所述第一转杆的表面固定连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间相互啮合,所述第一转杆的底部依次贯穿第一壳体和箱体并延伸至箱体的内腔,所述第一转杆位于箱体内腔一端的两侧均固定连接有第一搅拌杆,所述箱体左侧的顶部固定连接有第一框体,所述第一框体顶部的左侧固定连通有加料管,所述第一框体的左侧通过支架固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端贯穿至第一框体的内腔并固定连接有第二转杆,所述第二转杆的表面固定套设有第一螺旋叶片,所述箱体的底部固定连通有出料管,所述出料管的表面设置有阀门,所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿,所述支撑腿的底部活动连接有第二壳体,所述第二壳体内腔的两侧活动连接有移动板,所述支撑腿的底部贯穿至第二壳体的内腔并与移动板的顶部固定连接,所述移动板的顶部固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧活动套设于支撑腿的表面,所述第一弹簧的顶部与第二壳体内腔的顶部固定连接,所述移动板的底部固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧的底部与第二壳体内腔的底部固定连接,所述出料管的底部固定连通有第二框体,所述第二框体内腔的左侧固定连接有第二电机,所述第二框体内壁的左侧固定连接有挡板,所述第二电机的输出端贯穿至挡板的右侧并固定连接有第三转杆,所述第三转杆的表面固定套设有第二螺旋叶片,所述第三转杆的顶部和底部均固定连接有第二搅拌杆。
优选的,所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有导流块,所述第一壳体与第一转杆之间设置有第一轴承,第一轴承套设与第一转杆的表面。
优选的,所述箱体与第一转杆之间设置有第二轴承,第二轴承套设于第一转杆的表面。
优选的,所述第一电机的输出端与第一框体之间设置有第三轴承,第三轴承套设于第一电机输出端的表面。
优选的,所述第二壳体内腔的两侧均开设有滑槽,所述移动板的两侧均延伸至滑槽的内腔。
优选的,所述第二电机的输出端与挡板之间设置有第四轴承,第四轴承套设于第二电机输出端的表面,所述第二壳体的顶部开设有与支撑腿相适配的圆孔,圆孔的直径大于支撑腿的直径。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置第一框体、加料管、第一电机、第二转杆和第一螺旋叶片的配合使用,具备便于上料的优点,解决了现有的沥青搅拌机一般都是使用漏斗形上料斗进行上料的,这种上料方法,分批次的投入原料,上料的效率低,导致沥青生产效率降低的问题。
2、本实用新型通过设置第一轴承,对第一转杆进行固定,防止第一壳体对第一转杆的转动产生影响,通过设置第二轴承,对第一转杆进行固定,防止箱体对第一转杆的转动产生影响,通过设置滑槽,便于移动板进行上下移动,通过设置圆孔,便于支撑腿进行上下移动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型第二壳体的剖视放大示意图;
图3为本实用新型第二框体的剖视放大示意图。
图中:1箱体、2第一壳体、3双轴电机、4第一锥齿轮、5第一转杆、6第二锥齿轮、7第一搅拌杆、8第一框体、9加料管、10第一电机、11第二转杆、12第一螺旋叶片、13出料管、14阀门、15支撑腿、16第二壳体、17移动板、18第一弹簧、19第二弹簧、20第二框体、21第二电机、22挡板、23第三转杆、24第二螺旋叶片、25第二搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型中的箱体1、第一壳体2、双轴电机3、第一锥齿轮4、第一转杆5、第二锥齿轮6、第一搅拌杆7、第一框体8、加料管9、第一电机10、第二转杆11、第一螺旋叶片12、出料管13、阀门14、支撑腿15、第二壳体16、移动板17、第一弹簧18、第二弹簧19、第二框体20、第二电机21、挡板22、第三转杆23、第二螺旋叶片24和第二搅拌杆25等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3,一种便于上料的沥青搅拌机,包括箱体1,箱体1的顶部固定连接有第一壳体2,第一壳体2内腔的顶部固定连接有双轴电机3,双轴电机3两侧的输出端均固定连接有第一锥齿轮4,第一壳体2内腔顶部的两侧均贯穿设置有第一转杆5,第一转杆5的表面固定连接有第二锥齿轮6,第二锥齿轮6与第一锥齿轮4之间相互啮合,第一转杆5的底部依次贯穿第一壳体2和箱体1并延伸至箱体1的内腔,第一转杆5位于箱体1内腔一端的两侧均固定连接有第一搅拌杆7,箱体1左侧的顶部固定连接有第一框体8,第一框体8顶部的左侧固定连通有加料管9,第一框体8的左侧通过支架固定连接有第一电机10,第一电机10的输出端贯穿至第一框体8的内腔并固定连接有第二转杆11,第二转杆11的表面固定套设有第一螺旋叶片12,箱体1的底部固定连通有出料管13,出料管13的表面设置有阀门14,箱体1底部的四角均固定连接有支撑腿15,支撑腿15的底部活动连接有第二壳体16,第二壳体16内腔的两侧活动连接有移动板17,支撑腿15的底部贯穿至第二壳体16的内腔并与移动板17的顶部固定连接,移动板17的顶部固定连接有第一弹簧18,第一弹簧18活动套设于支撑腿15的表面,第一弹簧18的顶部与第二壳体16内腔的顶部固定连接,移动板17的底部固定连接有第二弹簧19,第二弹簧19的底部与第二壳体16内腔的底部固定连接,出料管13的底部固定连通有第二框体20,第二框体20内腔的左侧固定连接有第二电机21,第二框体20内壁的左侧固定连接有挡板22,第二电机21的输出端贯穿至挡板22的右侧并固定连接有第三转杆23,第三转杆23的表面固定套设有第二螺旋叶片24,第三转杆23的顶部和底部均固定连接有第二搅拌杆25,箱体1内腔底部的两侧均固定连接有导流块,第一壳体2与第一转杆5之间设置有第一轴承,通过设置第一轴承,对第一转杆5进行固定,防止第一壳体2对第一转杆5的转动产生影响,第一轴承套设与第一转杆5的表面,箱体1与第一转杆5之间设置有第二轴承,通过设置第二轴承,对第一转杆5进行固定,防止箱体1对第一转杆5的转动产生影响,第二轴承套设于第一转杆5的表面,第一电机10的输出端与第一框体8之间设置有第三轴承,第三轴承套设于第一电机10输出端的表面,第二壳体16内腔的两侧均开设有滑槽,通过设置滑槽,便于移动板17进行上下移动,移动板17的两侧均延伸至滑槽的内腔,第二电机21的输出端与挡板22之间设置有第四轴承,第四轴承套设于第二电机21输出端的表面,第二壳体16的顶部开设有与支撑腿15相适配的圆孔,通过设置圆孔,便于支撑腿15进行上下移动,圆孔的直径大于支撑腿15的直径,通过第一框体8、加料管9、第一电机10、第二转杆11和第一螺旋叶片12的配合使用,具备便于上料的优点,解决了现有的沥青搅拌机一般都是使用漏斗形上料斗进行上料的,这种上料方法,分批次的投入原料,上料的效率低,导致沥青生产效率降低的问题。
使用时,通过外接电源和控制器,当使用者需要使用搅拌机时,使用者通过控制器控制第一电机10的输出端进行转动,第一电机10的输出端转动通过第二转杆11和第一螺旋叶片12将沥青送至箱体1内,接着使用者通过控制器控制双轴电机3的输出端进行转动,双轴电机3的输出端转动通过第一锥齿轮4和第二锥齿轮6带动第一转杆5进行转动,第一转杆5转动带动第一搅拌杆7进行转动,第一搅拌杆7转动对沥青进行搅拌,接着使用者将阀门14打开,沥青通过出料管13进入第二框体20内,然后使用者通过控制器控制第二电机21的输出端进行转动,第二电机21的输出端转动通过第三转杆23带动第二螺旋叶片24和第二搅拌杆25进行,第二螺旋叶片24和第二搅拌杆25转动对沥青进行二次搅拌并将沥青排出,从而达到对使用搅拌机的目的。
综上所述:该便于上料的沥青搅拌机,通过第一框体8、加料管9、第一电机10、第二转杆11和第一螺旋叶片12的配合使用,解决了现有的沥青搅拌机一般都是使用漏斗形上料斗进行上料的,这种上料方法,分批次的投入原料,上料的效率低,导致沥青生产效率降低的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于上料的沥青搅拌机,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的顶部固定连接有第一壳体(2),所述第一壳体(2)内腔的顶部固定连接有双轴电机(3),所述双轴电机(3)两侧的输出端均固定连接有第一锥齿轮(4),所述第一壳体(2)内腔顶部的两侧均贯穿设置有第一转杆(5),所述第一转杆(5)的表面固定连接有第二锥齿轮(6),所述第二锥齿轮(6)与第一锥齿轮(4)之间相互啮合,所述第一转杆(5)的底部依次贯穿第一壳体(2)和箱体(1)并延伸至箱体(1)的内腔,所述第一转杆(5)位于箱体(1)内腔一端的两侧均固定连接有第一搅拌杆(7),所述箱体(1)左侧的顶部固定连接有第一框体(8),所述第一框体(8)顶部的左侧固定连通有加料管(9),所述第一框体(8)的左侧通过支架固定连接有第一电机(10),所述第一电机(10)的输出端贯穿至第一框体(8)的内腔并固定连接有第二转杆(11),所述第二转杆(11)的表面固定套设有第一螺旋叶片(12),所述箱体(1)的底部固定连通有出料管(13),所述出料管(13)的表面设置有阀门(14),所述箱体(1)底部的四角均固定连接有支撑腿(15),所述支撑腿(15)的底部活动连接有第二壳体(16),所述第二壳体(16)内腔的两侧活动连接有移动板(17),所述支撑腿(15)的底部贯穿至第二壳体(16)的内腔并与移动板(17)的顶部固定连接,所述移动板(17)的顶部固定连接有第一弹簧(18),所述第一弹簧(18)活动套设于支撑腿(15)的表面,所述第一弹簧(18)的顶部与第二壳体(16)内腔的顶部固定连接,所述移动板(17)的底部固定连接有第二弹簧(19),所述第二弹簧(19)的底部与第二壳体(16)内腔的底部固定连接,所述出料管(13)的底部固定连通有第二框体(20),所述第二框体(20)内腔的左侧固定连接有第二电机(21),所述第二框体(20)内壁的左侧固定连接有挡板(22),所述第二电机(21)的输出端贯穿至挡板(22)的右侧并固定连接有第三转杆(23),所述第三转杆(23)的表面固定套设有第二螺旋叶片(24),所述第三转杆(23)的顶部和底部均固定连接有第二搅拌杆(25)。
2.根据权利要求1所述的一种便于上料的沥青搅拌机,其特征在于:所述箱体(1)内腔底部的两侧均固定连接有导流块,所述第一壳体(2)与第一转杆(5)之间设置有第一轴承,第一轴承套设与第一转杆(5)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种便于上料的沥青搅拌机,其特征在于:所述箱体(1)与第一转杆(5)之间设置有第二轴承,第二轴承套设于第一转杆(5)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种便于上料的沥青搅拌机,其特征在于:所述第一电机(10)的输出端与第一框体(8)之间设置有第三轴承,第三轴承套设于第一电机(10)输出端的表面。
5.根据权利要求1所述的一种便于上料的沥青搅拌机,其特征在于:所述第二壳体(16)内腔的两侧均开设有滑槽,所述移动板(17)的两侧均延伸至滑槽的内腔。
6.根据权利要求1所述的一种便于上料的沥青搅拌机,其特征在于:所述第二电机(21)的输出端与挡板(22)之间设置有第四轴承,第四轴承套设于第二电机(21)输出端的表面,所述第二壳体(16)的顶部开设有与支撑腿(15)相适配的圆孔,圆孔的直径大于支撑腿(15)的直径。
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