CN213965565U - 一种余热回收离心式除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种余热回收离心式除尘器,包括筒体,灰斗设置在筒体的下方,筒体内部设有保温层,烟气出口在筒体的中心处,内套筒的中心处设有挡板,挡板与内套筒底部之间开口设置;外套筒在所述筒体的内部壁体中,外套筒的中心处设有第二挡板,第二挡板与外套筒的底部开口设置,内套筒的上部与外套筒上部连通设置,在筒体内部的一侧还设有烟气进口;筒体的侧壁开设出水口,内套筒的侧壁开设进水口,本实用新型的优点是:烟气通过余热回收离心式除尘器,粉尘得到一定的过滤,同时烟气和冷水换热后温度降低,烟气在进入袋式除尘器时不需要再掺入冷空气,减少了袋式除尘器的过滤面积和配套风机的耗电量;烟气的余热得到有效利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气余热处理领域,具体说是一种具有余热回收的除尘器。
背景技术
中低温烟气余热资源数量大,分布范围广,并且夹带大量的粉尘。针对烟气的换热除尘问题,目前的处理方法是将换热和除尘分开处理,换热设备与除尘设备串联运行。无论是先除尘后换热,还是先换热后除尘的方法都存在缺点。如果先除尘后换热,为防止烟气温度超过袋式除尘器滤袋的耐温范围,需要向烟气中掺入冷空气,这样会造成烟气的温度降低,从而使烟气的余热回收量减少,同时处理的烟气量增加,需要增大袋式除尘器的过滤面积和配套离心风机的风量及功率,消耗更多的电能,造成能源浪费。如果先换热后除尘,烟气中含有大量的粉尘,在高温条件下,粉尘具有一定的黏性,极易附着在换热设备的管壁上,将换热设备堵塞或者腐蚀,因此需要经常对换热设备进行清洗维护,以保证较高的换热效率。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型公开一种余热回收离心式除尘器。
具体技术方案如下:烟气进口1、烟气出口2、进水口3、出水口4、重力式卸灰阀5、排污泄水口6、外套筒7、内套筒8、灰斗9、泄水管10、保温层11、烟气出口管12、挡板13、筒体14、第二挡板15。
一种余热回收离心式除尘器,包括筒体,灰斗设置在筒体的下方,所述灰斗的下底端设有重力式卸灰阀,所述筒体内部设有保温层,烟气出口垂直设置在筒体的中心处,所述烟气出口套设在内套筒中,所述内套筒的中心处设有挡板,挡板与内套筒底部之间开口设置;外套筒设置在所述筒体的内部壁体中,所述外套筒的中心处设有第二挡板,所述第二挡板与外套筒的底部开口设置,所述内套筒的上部与外套筒上部连通设置,在筒体内部的一侧还设有烟气进口;所述筒体的侧壁开设出水口,所述内套筒的侧壁开设进水口,所述进水口与内套筒与外套筒形成冷却水通道。
所述烟气进口设置在筒体的上部。
所述烟气出口内部中心处设有挡板。
所述挡板与第二挡板共处于同一平面中。
所述外套筒与内套筒之间还设有排污泄水口,所述排污泄水口的一端与内套筒底部连接,另一端与外套筒的侧壁连接。
本结构包括内套筒、外套筒、灰斗、重力式卸灰阀、挡板和保温层等。内套筒设有进水口,外套筒设有出水口,内外套筒共同构成水流区域,套筒之间为烟气流动区域。挡板将套筒分为两部分,下部设开口连通。
冷水由进水口流入内套筒,通过内套筒的两侧壁面和烟气换热,随后流入外套筒,在外套筒内壁面和烟气继续换热,冷水温度升高,烟气温度降低,被加热的水从出口流出。烟气与冷水换热的同时,在内外套筒之间呈螺旋形向下流动,形成外旋气流,粉尘触壁后失去径向速度落入灰斗,烟气得到净化,气流到灰斗后方向反转,自下而上从烟气出口管排出。
本实用新型的优点是:烟气通过余热回收离心式除尘器,粉尘得到一定的过滤,同时烟气和冷水换热后温度降低,烟气在进入袋式除尘器时不需要再掺入冷空气,减少了袋式除尘器的过滤面积和配套风机的耗电量;同时产生的热水可以供供暖和洗浴使用,烟气的余热得到有效利用,节省了供暖和洗浴热水的能源消耗和人力消耗。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1的A-A视图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型,如图1、图2所示,烟气进口 1、烟气出口2、进水口3、出水口4、重力式卸灰阀5、排污泄水口6、外套筒7、内套筒8、灰斗9、泄水管10、保温层11、烟气出口管12、挡板13、筒体14、第二挡板15,一种余热回收离心式除尘器,包括筒体14,灰斗设置在筒体的下方,所述灰斗的下底端设有重力式卸灰阀,所述筒体内部设有保温层,烟气出口垂直设置在筒体的中心处,所述烟气出口套设在内套筒中,所述内套筒的中心处设有挡板,挡板与内套筒底部之间开口设置;外套筒设置在所述筒体的内部壁体中,所述外套筒的中心处设有第二挡板,所述第二挡板与外套筒的底部开口设置,所述内套筒的上部与外套筒上部连通设置,在筒体内部的一侧还设有烟气进口;所述筒体的侧壁开设出水口,所述内套筒的侧壁开设进水口,所述进水口与内套筒与外套筒形成冷却水通道。
所述烟气进口设置在筒体的上部。
所述烟气出口内部中心处设有挡板。
所述挡板与第二挡板共处于同一平面中。
所述外套筒与内套筒之间还设有排污泄水口,所述排污泄水口的一端与内套筒底部连接,另一端与外套筒的侧壁连接。
本结构包括内套筒、外套筒、灰斗、重力式卸灰阀、挡板和保温层等。内套筒设有进水口,外套筒设有出水口,内外套筒共同构成水流区域,并且流经区域的顺序为图2中的A、B、C、D,内外套筒之间为烟气流动区域。挡板将套筒分为两部分,下部设开口连通。
冷水由进水口流入内套筒,通过内套筒的两侧壁面和烟气换热,随后流入外套筒,在外套筒内壁面和烟气继续换热,冷水温度升高,烟气温度降低,被加热的水从出口流出。烟气与冷水换热的同时,在内外套筒之间呈螺旋形向下流动,形成外旋气流,粉尘触壁后失去径向速度落入灰斗,烟气得到净化,气流到灰斗后方向反转,自下而上从烟气出口管排出。
Claims (5)
1.一种余热回收离心式除尘器,包括筒体,其特征在于:灰斗设置在筒体的下方,所述灰斗的下底端设有重力式卸灰阀,所述筒体内部设有保温层,烟气出口垂直设置在筒体的中心处,所述烟气出口套设在内套筒中,所述内套筒的中心处设有挡板,挡板与内套筒底部之间开口设置;外套筒设置在所述筒体的内部壁体中,所述外套筒的中心处设有第二挡板,所述第二挡板与外套筒的底部开口设置,所述内套筒的上部与外套筒上部连通设置,在筒体内部的一侧还设有烟气进口;所述筒体的侧壁开设出水口,所述内套筒的侧壁开设进水口,所述进水口与内套筒与外套筒形成冷却水通道。
2.根据权利要求1所述的余热回收离心式除尘器,其特征在于:所述烟气进口设置在筒体的上部。
3.根据权利要求1所述的余热回收离心式除尘器,其特征在于:所述烟气出口内部中心处设有挡板。
4.根据权利要求1所述的余热回收离心式除尘器,其特征在于:所述挡板与第二挡板共处于同一平面中。
5.根据权利要求1所述的余热回收离心式除尘器,其特征在于:所述外套筒与内套筒之间还设有排污泄水口,所述排污泄水口的一端与内套筒底部连接,另一端与外套筒的侧壁连接。
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