CN213965176U - 一种光纤预制棒蒸发柜自动补料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤预制棒蒸发柜自动补料装置，主要涉及光纤预制领域。包括保温罐、蒸发罐，所述保温罐上设有进料管，所述蒸发罐上设有出料管，所述保温罐内设有第一加热件，所述蒸发罐内设有第二加热件，其特征在于：所述保温罐与蒸发罐之间沿竖向设有多个连通的溢流孔，所述蒸发罐内沿竖向滑动连接有浮块，所述浮块的一侧与溢流孔的一侧相接触，所述浮块运动轨迹的顶部设有限位阀。本实用新型的有益效果在于：它能够使蒸发罐内的温度和压力保持稳定，提高蒸发罐内出料的质量。

Description

一种光纤预制棒蒸发柜自动补料装置

技术领域

本实用新型涉及光纤预制领域，具体是一种光纤预制棒蒸发柜自动补料装置。

背景技术

光纤预制棒的主要生产原材料包括SiCL4、GeCl4、H2、O2、Cl2、He等，其中SiCl4、GeCl4为液体原料，需要通过蒸发或者载气鼓泡携带的方式输送到喷灯的火焰中。传统的蒸发器是通过蒸发罐内的液位计进行间歇式的补料，来补充蒸发罐内的蒸发量。当SiCl4或GeCl4蒸发后，液位会下降，当液位下降到设定值后，控制系统自动打开阀门进行补液。因此传统的蒸发器结构较复杂，且成本较高；而且，液位的变化会导致蒸发罐内工艺条件的改变。如，当液体原料蒸发时由于液体原料减少，加热元件并不能精确的匹配输出的热量，这就导致蒸发罐内的蒸汽压力在变化；当液位低于设定值时，系统自动补料，新补的料与罐内原有的料温度不同，导致罐内温度的变化，而且过多的补料还对带来罐内蒸汽压力的急剧升高。因此，传统的蒸发罐在使用时难以维持恒定的温度及压力，影响蒸发罐内出料的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光纤预制棒蒸发柜自动补料装置，它能够使蒸发罐内的温度和压力保持稳定，提高蒸发罐内出料的质量。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种光纤预制棒蒸发柜自动补料装置，包括保温罐、蒸发罐，所述保温罐上设有进料管，所述蒸发罐上设有出料管，所述保温罐内设有第一加热件，所述蒸发罐内设有第二加热件，所述保温罐与蒸发罐之间沿竖向设有多个连通的溢流孔，所述蒸发罐内沿竖向滑动连接有浮块，所述浮块的一侧与溢流孔的一侧相接触，所述浮块运动轨迹的顶部设有限位阀。

进一步的，所述限位阀包括限位传感器，所述进料管上设有气动阀，所述限位传感器与气动阀电连接。

进一步的，所述蒸发罐内沿竖向设有滑杆，所述浮块滑动连接在滑杆上，所述浮块为空心不锈钢材质。

进一步的，所述溢流孔为多排圆孔，所述蒸发罐为不锈钢材质。

进一步的，所述保温罐、蒸发罐内均设有温度传感器，所述蒸发罐内设有压力传感器，所述压力传感器与第二加热件电连接。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置保温罐和蒸发罐，两者通过侧壁上的溢流孔连通，在蒸发罐内沿竖向滑动连接有浮块，浮块的一侧与溢流孔接触，浮块漂浮在蒸发罐内的液体表面，随着蒸发罐内液位的变化，浮块上升或下降，从而封堵或打开溢流孔，顶部的限位阀限制了液位的最高高度，使蒸发罐内的液体处于动态的平衡中，保证了蒸发罐内液位的稳定，在第二加热件进行加热蒸发时，蒸发罐内的蒸汽压力保持相对稳定的状态，使出料管的出料压力保持稳定；且原料从进料管进入保温罐之后，通过第一加热件进行保温加热，这样经过加热后的原料从溢流孔进入蒸发罐后不会引起蒸发管内温度的急剧变化，使蒸发罐内的温度保持稳定，保证了出料管的出料蒸汽密度均匀，压力稳定，保证了后续生产的质量。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的溢流孔与浮块配合的结构示意图。

附图中所示标号：

1、保温罐；2、蒸发罐；3、进料管；4、出料管；5、第一加热件；6、第二加热件；7、溢流孔；8、浮块；9、限位传感器；10、气动阀；11、滑杆；12、温度传感器；13、压力传感器。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种光纤预制棒蒸发柜自动补料装置，主体结构包括保温罐1、蒸发罐2，保温罐1和蒸发罐2均采用不易腐蚀的材质制作，所述保温罐1上设有进料管3，所述蒸发罐2上设有出料管4，SiCl4或GeCl4等液体原材料通过进料管3进入保温罐1中，所述保温罐1内设有第一加热件5，所述蒸发罐2内设有第二加热件6，第一加热件5和第二加热件6均可采用加热棒结构，进入保温罐1中的液体材料通过加热至略低于蒸发的温度，此时蒸发罐2中的液位较低，所述保温罐1与蒸发罐2之间沿竖向设有多个连通的溢流孔7，原材料液体通过溢流孔7进入蒸发罐2中，所述蒸发罐2内沿竖向滑动连接有浮块8，所述浮块8的一侧与溢流孔7的一侧相接触，浮块8由于密度较小，漂浮在蒸发罐2中的液体表面，并与溢流孔7的一侧相接触，随着蒸发罐2中液位的逐渐升高，浮块上升，堵住下方的溢流孔7，使进入蒸发罐2中的液体流量降低，所述浮块8运动轨迹的顶部设有限位阀，直至浮块8接触到顶部的限位阀后将所有的溢流孔7封堵住，此时液体停止向蒸发罐2中流动，使蒸发罐2中的液位保持稳定，蒸发罐2中的液体蒸发液位下降时，浮块8下降，将上部的溢流孔7打开使液体进入，这样浮块8的设置就使蒸发罐2中的液位保持在动态的稳定之中，保证了蒸发罐2中液体蒸发量的稳定，使蒸发罐2中的气压稳定，同时由于经过保温罐1加热后的液体才进入蒸发罐2中，这就使进入蒸发罐2中的液体温度与蒸发罐2中的管体温度的温差较小，进料后对蒸发罐2中温度的变化较小，保证了蒸发罐2中温度的稳定，使从蒸发罐2出料的蒸汽温度和压力保持稳定，进入后续喷灯工序的蒸汽稳定，保证了后续加工的质量。

优选的，所述限位阀包括限位传感器9，所述限位传感器9可采用现有技术中的STR8限位传感器，当浮块8运动到顶部后被限位传感器9检测到，所述进料管3上设有气动阀10，所述限位传感器9与气动阀10电连接，限位传感器9将信号转化为电信号传递给气动阀10，控制进料管3关闭，使保温罐2和蒸发罐2中的液位都保持稳定状态，便于后续的进料操作，保证了蒸发的蒸汽量和气压的稳定。

优选的，所述蒸发罐2内沿竖向设有滑杆11，所述滑杆11的底部通过焊接或者螺栓固定在蒸发罐2的底部，所述浮块8滑动连接在滑杆11上，所述浮块8为空心不锈钢材质，空心的不锈钢材质可以保证浮块9漂浮在蒸发罐2中，且长期使用不易腐蚀，保证了其使用寿命，利用浮块8在滑杆11上滑动，使其运动的方向性更加稳定，在对溢流孔7进行封堵时更加稳定和准确，对蒸发罐2中液位的控制也更加精准。

优选的，所述溢流孔7为多排圆孔，所述蒸发罐2为不锈钢材质，保证整体结构的使用寿命，多排溢流孔7的设置可以保证足够的液体流量，同时浮块8对溢流孔7控制起来也更加快速和准确。

优选的，所述保温罐1、蒸发罐2内均设有温度传感器12，温度传感器12延伸至两者的底部，保证温度测量的准确度，用于对两者内的温度进行及时有效的监控，所述蒸发罐2内设有压力传感器13，用于测量蒸发罐2中的蒸汽气压，所述压力传感器13与第二加热件6电连接，当蒸汽气压变化时，压力传感器13将信号转化为电信号控制第二加热件6的加热效率，增大或降低蒸发量，进一步保证蒸发罐2中气压的稳定。

工作原理：本实用新型通过设置保温罐1和蒸发罐2，两者通过侧壁上的溢流孔7连通，在蒸发罐2内沿竖向滑动连接有浮块8，浮块8的一侧与溢流孔7接触，浮块8漂浮在蒸发罐2内的液体表面，随着蒸发罐2内液位的变化，浮块8上升或下降，从而封堵或打开溢流孔7，顶部的限位阀限制了液位的最高高度，使蒸发罐2内的液体处于动态的平衡中，保证了蒸发罐2内液位的稳定，在第二加热件6进行加热蒸发时，蒸发罐2内的蒸汽压力保持相对稳定的状态，使出料管4的出料压力保持稳定；且原料从进料管3进入保温罐1之后，通过第一加热件5进行保温加热，这样经过加热后的原料从溢流孔7进入蒸发罐2后不会引起蒸发管2内温度的急剧变化，使蒸发罐2内的温度保持稳定，保证了出料管的出料蒸汽密度均匀，压力稳定，保证了后续生产的质量。

Claims (5)

1.一种光纤预制棒蒸发柜自动补料装置，包括保温罐(1)、蒸发罐(2)，所述保温罐(1)上设有进料管(3)，所述蒸发罐(2)上设有出料管(4)，所述保温罐(1)内设有第一加热件(5)，所述蒸发罐(2)内设有第二加热件(6)，其特征在于：所述保温罐(1)与蒸发罐(2)之间沿竖向设有多个连通的溢流孔(7)，所述蒸发罐(2)内沿竖向滑动连接有浮块(8)，所述浮块(8)的一侧与溢流孔(7)的一侧相接触，所述浮块(8)运动轨迹的顶部设有限位阀。

2.根据权利要求1所述一种光纤预制棒蒸发柜自动补料装置，其特征在于：所述限位阀包括限位传感器(9)，所述进料管(3)上设有气动阀(10)，所述限位传感器(9)与气动阀(10)电连接。

3.根据权利要求1所述一种光纤预制棒蒸发柜自动补料装置，其特征在于：所述蒸发罐(2)内沿竖向设有滑杆(11)，所述浮块(8)滑动连接在滑杆(11)上，所述浮块(8)为空心不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述一种光纤预制棒蒸发柜自动补料装置，其特征在于：所述溢流孔(7)为多排圆孔，所述蒸发罐(2)为不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述一种光纤预制棒蒸发柜自动补料装置，其特征在于：所述保温罐(1)、蒸发罐(2)内均设有温度传感器(12)，所述蒸发罐(2)内设有压力传感器(13)，所述压力传感器(13)与第二加热件(6)电连接。

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