CN213963293U - 一种鞋底清洁装置及洗靴机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋底清洁装置，包括装置主体、设置于装置主体上的刷辊清洁模块；所述装置主体内设置有一蓄水槽，蓄水槽的槽底为斜面，所述刷辊清洁模块位于蓄水槽的上方；所述装置主体内设有吸排水装置，吸排水装置位于蓄水槽的槽底的最低处。本实用新型在刷辊清洁模块的下方设置蓄水槽，其具有倾斜的槽底，对污水有引流作用，污水在重力作用下，污水和污水中的杂质会蓄积在槽底的低处以容易被吸排水装置排走，不会造成污水积留，也有利于污水中的杂质排走。

Description

一种鞋底清洁装置及洗靴机

技术领域

本实用新型涉及鞋底清洁技术领域，具体涉及一种鞋底清洁装置及洗靴机。

背景技术

目前人们对工业生产环境的要求普遍提高，特别是对无尘车间、食品生产车间的卫生质量更加重视。鞋底带进来的污染是主要污染源，严重的影响了无尘车间的地面环境和卫生质量。为了解决上述问题，科研人员研制出了多种清洗鞋底的清洁设备。

经申请人调研发现，现有鞋底清洁设备存在如下问题：

现有鞋底清洁设备多设置有喷淋组件，例如，履带式鞋底清洁设备，喷淋组件用于冲洗履带毛刷上的杂物、灰尘；又或者，如部分鞋底清洁设备通过喷淋组件冲洗鞋底。为此，该类型的鞋底清洁设备，需要对污水进行处理。

现有鞋底清洁设备对污水处理能力不佳，一方面污秽物容易堆积在鞋底清洁设备内，另一方面污水排放不及时，鞋底清洁设备内液位过高，则无法继续喷淋冲洗。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种鞋底清洁装置及洗靴机。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述一种鞋底清洁装置，包括装置主体、设置于装置主体上的刷辊清洁模块；

所述装置主体内设置有一蓄水槽，蓄水槽的槽底为斜面，所述刷辊清洁模块位于蓄水槽的上方；

所述装置主体内设有吸排水装置，吸排水装置位于蓄水槽的槽底的最低处。

优选地，所述蓄水槽设置有水位检测组件，鞋底清洁装置获取水位检测组件的检测信号以联动控制吸排水装置。

优选地，所述水位检测组件包括自上而下依次设置的第一水位传感器和第二水位传感器；

所述第一水位传感器用于输出指示吸排水装置排水的检测信号；所述第二水位传感器用于输出蓄水槽的水位过低的检测信号。

优选地，所述水位检测组件还包括第三水位传感器，第三水位传感器位于第一水位传感器和第二水位传感器之间；

鞋底清洁装置获取第三水位传感器的检测信号，用于使蓄水槽内的水位到达刷辊清洁模块的刷辊底部。

优选地，所述水位检测组件还包括浮球传感器，所述浮球传感器用于输出蓄水槽的极限水位的检测信号。

优选地，所述蓄水槽用于盛装水，自动洗靴机工作时，蓄水槽的水漫过滚筒式靴底清洁模块的滚筒的底部刷毛。

优选地，所述吸排水装置包括：

吸水单元，其设置于蓄水槽内，置于槽底的最低处；所述吸水单元开设有长条状的吸水孔；

污水泵，其设置于蓄水槽外，所述污水泵通过管道与吸水单元连接。

优选地，所述吸水单元为中空的矩体结构，所述吸水孔开设于吸水单元的其中一长棱上，吸水孔邻设蓄水槽的槽底；所述吸水单元的与吸水孔相对的面设置有连接管柱。

优选地，所述刷辊清洁模块包括：

脚踏支架，其呈镂空状结构，所述脚踏支架固定连接在装置主体，并显露于装置主体的上表面；

多个刷辊，其依次水平间隔排列在装置主体上；所述刷辊的毛刷从脚踏支架的镂空部位向外露出；

驱动组件，其与多个刷辊驱动连接，以带动刷辊转动。

优选地，所述刷辊清洁模块包括：

所述装置主体还设置有吸水垫，吸水垫与刷辊清洁模块并列设置；

在装置主体的上表面设有一承载吸水垫的镂空隔板，所述镂空隔板的下方设置有与蓄水槽连通的引流槽。

本实用新型所述的一种洗靴机，所述洗靴机包括上述的鞋底清洁装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在刷辊清洁模块的下方设置蓄水槽，其具有倾斜的槽底，对水有引流作用，水在重力作用下，水和水中的杂质会蓄积在槽底的低处以容易被吸排水装置排走，不会造成污水积留，也有利于水中的杂质排走。

2、本实用新型的增设有置于蓄水槽的槽底的最低处的吸排水装置，通过吸排水装置排水，并非排水孔的自流方式排水，更为快速可靠，避免蓄水槽中的水溢出。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的鞋底清洁装置的立体示意图；

图2是本实用新型的鞋底清洁装置的装配示意图；

图3是本实用新型的装置主体的立体图；

图4是本实用新型的鞋底清洁装置的剖视图；

图5是本实用新型的吸排水装置的结构示意图；

图6是本实用新型的水位检测组件的结构示意图；

图7是本实用新型的吸水单元的立体图；

图中：

10-装置主体、11-吸水垫、12-镂空隔板、13-引流槽；

20-蓄水槽；

30-吸排水装置、31-吸水单元、32-吸水孔；

40-水位检测组件、41-第一水位传感器、42-第二水位传感器、43-第三水位传感器、44-浮球传感器。

50-刷辊清洁模块、51-脚踏支架、52-刷辊、53-驱动组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1～图7所示，本实用新型所述的一种鞋底清洁装置及洗靴机的优选结构。

如图1所示，所述鞋底清洁装置包括装置主体10、设置于装置主体10内的蓄水槽20、吸排水装置30、刷辊清洁模块50和吸水垫11。其中，所述装置主体10为机架和金属外壳组装而成的矩体结构的机体。所述吸水垫11和刷辊清洁模块50自左向右的并列设置在装置主体10的上表面，从而在鞋底清洁装置的顶部形成通道式的鞋底清洁通道。当人员走过时，通过刷辊清洁模块50对鞋底进行清洁，吸水垫11用于吸附清洁水。

如图2所示，所述刷辊清洁模块50包括脚踏支架51、多个刷辊52和驱动组件53；所述驱动组件53与多个刷辊52驱动连接，以带动刷辊52转动。其中，装置主体10的上表面上开设有一与蓄水槽20连通的安装开口，刷辊清洁模块50嵌装在安装开口中，以使刷辊清洁模块50位于蓄水槽20的上方。

具体的，脚踏支架51为若干金属杆和若干金属梁纵横交错连接，构成的栅格状结构，脚踏支架51呈镂空状结构，具有多个矩形的镂空部位。具体的，所述脚踏支架51固定连接在装置主体10，固定于安装开口中，并显露于装置主体10的上表面。

如图2所示，多个刷辊52依次水平间隔排列在装置主体10上，且刷辊52可活动的安装在装置主体10上，刷辊52可绕自身轴线旋转，刷辊52的安装是本领域的技术人员可实现的，可参照本领域的现有技术。具体的，每一刷辊52包括辊轴和多个间隔套接于辊轴上的毛刷件；多个刷辊52间隔叠纸于脚踏支架51的下方，刷辊52的毛刷从脚踏支架51的镂空部位向外露出。

在本实施例中，所述驱动组件53包括驱动电机、链条、主动链轮和多个从动链轮。多个从动链轮对应套接于多个刷辊52的同一侧上，主动链轮套接于驱动电机的输出轴上。链条用于主动链轮和从动链轮的链传动。

如图2所示，在装置主体10的上表面设有一承载吸水垫11的镂空隔板12，所述镂空隔板12的下方设置有与蓄水槽20连通的引流槽13。镂空隔板12上开始有通孔阵列，当人员踩踏在吸水垫11上时，挤压吸水垫11的水流入引流槽13内，进而自流入蓄水槽20中。

如图3所示，所述蓄水槽20为若干金属板围壁而成的槽体，蓄水槽20的上方为开口，四周围蔽。所述蓄水槽20的槽底为斜面，具体的，该槽底自刷辊清洁模块50向吸水垫11的方向向下倾斜。

在本实用新型中，蓄水槽20具有两个功能，一方面是用于承装清洁用水，水体漫过多个刷辊52底部的毛刷为优，用于对处于静止或转动中的刷辊52进行清洗。当刷辊清洁模块工作时，蓄水槽的水漫过刷辊的底部刷毛。刷辊在转动时，刷辊上的毛刷会进入水体中，在水滴重力作用下，污染物随着水滴脱离毛刷。相比喷淋方式清洁毛刷，本实用新型能全面的覆盖所有刷辊的毛刷清洁，且污染物会聚集在倾斜的槽底中，极大避免毛刷再次将污染物从水中带出。

另一方面，通过倾斜的槽底，对水有引流作用，水在重力作用下，会蓄积在槽底的低处以被吸排水装置30排走，不会造成水积留，也有利于水中的杂质排走。

如图4所示，所述吸排水装置30位于蓄水槽20的槽底的最低处。所述吸排水装置30包括吸水单元31和污水泵。所述吸水单元31设置于蓄水槽20内，置于槽底的最低处，所述吸水单元31开设有长条状的吸水孔32。所述污水泵设置于蓄水槽20外，所述污水泵通过管道与吸水单元31连接，通过污水泵将污水吸取排放。

现有的鞋底清洁机，通过在污水槽中开设排水口进行排水，排水性能差，容易堵塞等。本实用新型的吸水单元31开设有了以长条状的吸水孔32，扩大了吸水范围，吸水速度快，且长条状不容易被异物堵塞，有效避免在作业过程中，蓄水槽20液位过高，则无法继续喷淋冲洗等。

在其中一种实施中，所述吸水单元31为一吸水盒子，吸水单元31呈中空的矩体结构，所述吸水孔32开设于吸水单元31的其中一长棱上，吸水孔32邻设蓄水槽20的槽底；所述吸水单元31的与吸水孔32相对的面设置有连接管柱，吸水泵的吸水管路与连接管柱连接。

实施例2

本实施例2所述的鞋底清洁装置的结构和原理与实施例1的相同，本实施例2提供了一种优化的鞋底清洁装置。

其中，所述蓄水槽20设置有水位检测组件40，鞋底清洁装置获取水位检测组件40的检测信号以联动控制吸排水装置30。所述鞋底清洁装置还包括如单片机等的控制器，用于联动控制鞋底清洁装置各种电气元件。

具体的，所述控制器分别与水位监测组件、吸排水装置30、刷辊清洁模块50的驱动组件53连接。控制器获取水位监测组件的检测信号，以判断蓄水槽20的水位状况，联动控制吸排水装置30的启动。

如图5和图6所示，所述水位监测组件包括第一水位传感器41、第二水位传感器42、第三水位传感器43和浮球传感器44。所述水位监测组件均固定安装在蓄水槽20的槽壁上，优选地，水位监测组件安装于蓄水槽20的围蔽槽底最低处的槽壁上。

其中，所述第一水位传感器41和第二水位传感器42自上而下依次设置，第三水位传感器43位于第一水位传感器41和第二水位传感器42之间。所述浮球传感器44设置于蓄水槽20内。具体的，各传感器的作用如下：

第一水位传感器41用于输出指示吸排水装置30排水的检测信号。所述第一水位传感器41用于检测蓄水槽20的最高水位，当水位达到时，输出检测信号至控制器，以联动控制吸排水装置30运作，吸走多余液体，避免污水溢出等。

第二水位传感器42用于输出蓄水槽20的水位过低的检测信号；当鞋底清洁装置停止运作，或许要清洁时，需要将蓄水槽20的污水排走。为避免蓄水槽20的水位过低，损坏吸水泵，通过第二水位传感器42检测排水的最低水位。

第三水位传感器43用于使蓄水槽20内的水位到达刷辊清洁模块50的刷辊52底部；基于蓄水槽20的工作原理，需要维持漫过刷辊52底部的定量的水体。当第三水位传感器43未输出检测信号时，说明水体低于目标水位，可通过进水管路注水或开启喷淋系统加水。

浮球传感器44用于输出蓄水槽20的极限水位的检测信号。以避免蓄水槽20的水位过高，导致污水溢出。当吸排水装置30发生故障或排水速率较慢时，设备的产生污水量过大，通过浮球传感器44输出信号至控制器，控制喷淋系统等停止作业。

本实用新型还提供了一种洗靴机，所述洗靴机包括上述实施例1或实施例2所述的鞋底清洁装置。

本实施例所述一种鞋底清洁装置及洗靴机的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种鞋底清洁装置，其特征在于，包括装置主体、设置于装置主体上的刷辊清洁模块；

所述装置主体内设置有一四周围蔽的蓄水槽，蓄水槽的槽底为斜面，所述刷辊清洁模块位于蓄水槽的上方；

所述装置主体内设有吸排水装置，吸排水装置位于蓄水槽的槽底的最低处。

2.根据权利要求1所述的鞋底清洁装置，其特征在于：

所述蓄水槽设置有水位检测组件，鞋底清洁装置获取水位检测组件的检测信号以联动控制吸排水装置。

3.根据权利要求2所述的鞋底清洁装置，其特征在于：

所述水位检测组件包括自上而下依次设置的第一水位传感器和第二水位传感器；

所述第一水位传感器用于输出指示吸排水装置排水的检测信号；所述第二水位传感器用于输出蓄水槽的水位过低的检测信号。

4.根据权利要求3所述的鞋底清洁装置，其特征在于：

所述水位检测组件还包括第三水位传感器，第三水位传感器位于第一水位传感器和第二水位传感器之间；

鞋底清洁装置获取第三水位传感器的检测信号，用于使蓄水槽内的水位到达刷辊清洁模块的刷辊底部。

5.根据权利要求1所述的鞋底清洁装置，其特征在于：

所述蓄水槽用于盛装水，自动洗靴机工作时，蓄水槽的水漫过滚筒式靴底清洁模块的滚筒的底部刷毛。

6.根据权利要求1所述的鞋底清洁装置，其特征在于，所述吸排水装置包括：

吸水单元，其设置于蓄水槽内，置于槽底的最低处；所述吸水单元开设有长条状的吸水孔；

污水泵，其设置于蓄水槽外，所述污水泵通过管道与吸水单元连接。

7.根据权利要求6所述的鞋底清洁装置，其特征在于：

所述吸水单元为中空的矩体结构，所述吸水孔开设于吸水单元的其中一长棱上，吸水孔邻设蓄水槽的槽底；所述吸水单元的与吸水孔相对的面设置有连接管柱。

8.根据权利要求1所述的鞋底清洁装置，其特征在于，所述刷辊清洁模块包括：

脚踏支架，其呈镂空状结构，所述脚踏支架固定连接在装置主体，并显露于装置主体的上表面；

多个刷辊，其依次水平间隔排列在装置主体上；所述刷辊的毛刷从脚踏支架的镂空部位向外露出；

驱动组件，其与多个刷辊驱动连接，以带动刷辊转动。

9.根据权利要求1所述的鞋底清洁装置，其特征在于，所述刷辊清洁模块包括：

所述装置主体还设置有吸水垫，吸水垫与刷辊清洁模块并列设置；

在装置主体的上表面设有一承载吸水垫的镂空隔板，所述镂空隔板的下方设置有与蓄水槽连通的引流槽。

10.一种洗靴机，其特征在于，所述洗靴机包括上述权利要求1-9任意一项所述的鞋底清洁装置。

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