CN213962001U - 一种口罩输送装置 - Google Patents

Abstract

一种口罩输送装置，包括工作台、载料台、送料组件及升降组件；载料台架设于工作台上，载料台上开设有送料通道；送料组件设置于载料台的一侧，送料组件包括推送块、连接板、支撑板和驱动器，推送块的数量至少为两个，各推送块间隔设置于连接板上，且各推送块正对送料通道设置，连接板滑动设置于支撑板上，所述驱动器用于驱动所述连接板在所述支撑板上沿送料通道的轨迹往返移动；升降组件与支撑板相连接，升降组件用于驱动支撑板做靠近或者远离载料台的运动，在升降组件驱动支撑板靠近载料台时，推送块至少部分凸出于载料台背向工作台的一面设置。本申请不需要特别长的生产线就能够间隔均匀地对口罩进行输送，从而能够便于对口罩进行逐个的加工。

Description

一种口罩输送装置

技术领域

本实用新型涉及口罩制造技术领域，特别是涉及一种口罩输送装置。

背景技术

随着空气质量的越来越差，呼吸系统疾病也越来越多，因为空气中的病菌、粉尘、废气等可通过呼吸进入人体，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用，口罩已经成为人们生活中必不可少的防护工具。

目前，为了提升口罩的生产效率，口罩需要在流水线上生产，而口罩在流水线上进行加工时，需要把众多口罩彼此分隔开来，以便进行逐个地加工，因此，需要提供一种能在流水线上把口罩间隔开来进行输送的口罩输送装置。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能在流水线上把口罩间隔开来进行输送的口罩输送装置。

一种口罩输送装置，包括工作台、载料台、送料组件及升降组件；

所述载料台架设于所述工作台上，所述载料台上开设有送料通道；

所述送料组件设置于所述载料台的一侧，所述送料组件包括推送块、连接板、支撑板和驱动器，所述推送块的数量至少为两个，各所述推送块间隔设置于所述连接板上，且各所述推送块正对所述送料通道设置，所述连接板滑动设置于所述支撑板上，所述驱动器与所述连接板驱动连接，所述驱动器用于驱动所述连接板在所述支撑板上滑动，所述连接板沿所述送料通道往返移动；

所述升降组件与所述支撑板相连接，所述升降组件用于驱动所述支撑板做靠近或者远离所述载料台的运动，在所述升降组件驱动所述支撑板靠近所述载料台时，所述推送块至少部分凸出于所述载料台背向所述工作台的一面。

在其中一个实施例中，所述推送块设置有推料凸起。

在其中一个实施例中，所述推料凸起的横截面以所述送料通道的中心线为对称轴对称设置。

在其中一个实施例中，所述送料组件还包括滑杆，所述滑杆平行于所述送料通道设置，所述滑杆架设于所述支撑板上，所述连接板滑动设置于所述滑杆上，所述驱动器固定于所述支撑板上。

在其中一个实施例中，所述升降组件设置于所述支撑板与所述工作台之间，所述升降组件分别与所述支撑板及所述工作台相连接。

在其中一个实施例中，还包括两块防护板，两块所述防护板分别设置于所述载料相对的两侧。

在其中一个实施例中，所述升降组件包括液压升降杆，所述液压升降杆的一端与所述支撑板连接，所述液压升降杆的另一端与所述工作台连接。

在其中一个实施例中，所述液压升降杆的数量为4个，4个所述液压升降杆分别设置于所述支撑板的4个角上。

在其中一个实施例中，各所述推送块以螺接的方式固定于所述连接板上。

在其中一个实施例中，所述驱动器为气缸。

本实用新型的有益效果：所述升降组件驱动所述支撑板靠近所述载料台，使得所述推送块凸出于所述载料台的载料平面，使得所述推送块能够推动口罩在所述载料台上运动，每一口罩使用一所述推料块来运送，由于各所述推送块间隔设置，使得多个口罩能够彼此分隔开来；在推动口罩到指定位置时，所述升降组件驱动所述支撑板远离所述载料台，使得所述推送块离开到所述载料台背向所述工作台的一面，同时，所述支撑板往背向输送方向的位置滑动，使得各所述推料块复位，以准备对口罩进行下一轮的输送，如此，不需要特别长的生产线就能够间隔均匀地对口罩进行输送，从而能够便于对口罩进行逐个的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的一种口罩输送装置的结构示意图；

图2为一实施例的一种口罩输送装置的另一方向的结构示意图。

附图标记：

10、口罩输送装置；100、工作台；200、载料台；300、送料组件；400、升降组件；310、推送块；320、连接板；350、支撑板；330、滑杆；340、驱动器；201、送料通道。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1及图2，一种口罩输送装置10，包括工作台100、载料台200、送料组件300及升降组件400。

所述载料台200架设于所述工作台100上，所述载料台200上开设有送料通道201。所述送料组件300设置于所述载料台200的一侧，所述送料组件300包括推送块310、连接板320、支撑板350和驱动器340，所述推送块310的数量至少为两个，各所述推送块310间隔设置于所述连接板320上，且各所述推送块310正对所述送料通道201设置，所述连接板320滑动设置于所述支撑板350上，所述驱动器340与所述连接板320驱动连接，所述驱动器340用于驱动所述连接板320在所述支撑板350上滑动，所述连接板320沿所述送料通道201的轨迹往返移动。

所述升降组件400与所述支撑板350相连接，所述升降组件400用于驱动所述支撑板350做靠近或者远离所述载料台200的运动，在所述升降组件400驱动所述支撑板350靠近所述载料台200时，所述推送块310至少部分凸出于所述载料台200背向所述工作台100的一面。

具体地，所述升降组件400设置于工作台100且与所述支撑板350连接，所述升降组件400用于驱动所述支撑板350朝远离工作台100，且靠近所述载料台200的方向运动，使得所述推送块310凸出于所述载料台200的载料平面，使得所述推送块310能够推动口罩在所述载料台200上运动，每一口罩使用一所述推料块来运送，由于各所述推送块310间隔设置，使得多个口罩能够彼此分隔开来；在推动口罩到预设位置时，所述升降组件400驱动所述支撑板350远离所述载料台200，使得所述推送块310运动至所述载料台200背向所述工作台100的一面，所述推送块310朝远离送料通道的方向运动，使得推送块310脱离口罩，随后，所述支撑板350往背向输送方向的位置滑动，使得各所述推料块复位，以准备对口罩进行下一轮的输送，如此，不需要特别长的生产线就能够间隔均匀地对口罩进行输送，从而能够便于对口罩进行逐个的加工。

具体地，各口罩通过机械臂或者由用户放置在载料台200上，各口罩等距设置，口罩的间距与推送块310的间距相等，口罩横跨送送料通道210。工作时，升降组件400驱动支撑板350朝远离工作台100，且靠近所述载料台200的方向运动，支撑板350带动各推送块310穿过送料通道210凸出至载料台200背向所述工作台100的一面，随后，驱动器340驱动连接板320在支撑板350上运动，连接板320带动推送块310向前运动，这样，由于推送块310凸起于载料台200，使得推送块310在驱动器的驱动下向前运动预设距离，每一推送块310通过抵接于一口罩，带动口罩向前运动预设距离，实现了口罩向前输送；随后，升降组件400驱动支撑板350朝靠近工作台100，且远离所述载料台200的方向运动，推送块310随着支撑板350运动并且脱离口罩，随后，推送块310随着连接板320在在驱动器的驱动下向后运动预设距离，使得推送块310复位。升降组件400再次驱动支撑板350朝远离工作台100，且靠近所述载料台200的方向运动，再次对各口罩进行推送，以此循环，实现口罩的步进传送。

所述连接板320滑动设置于所述支撑板350上，具有多种实现方式，一个实施例中，所述送料组件300还包括滑杆330及驱动器340，所述滑杆330平行于所述送料通道201设置，所述滑杆330架设于所述支撑板350上，所述连接板320滑动设置于所述滑杆330上，所述驱动器340固定于所述支撑板350上，所述驱动器340与所述连接板320驱动连接，所述驱动器340用于驱动所述连接板320在所述滑杆330上往返滑动。具体地，所述驱动器340驱动所述连接板320沿所述滑杆330往返滑动，使得所述推送块310能够顺着或者逆着口罩的输送方向移动，所述滑杆330的两端各连接一固定块，所述固定块再与所述支撑块相连接，从而使得所述滑杆330与所述支撑块保持间隔，从而所述连接板320能够在所述滑杆330上滑动。一实施方式中，所述连接板320开设有滑动凹槽或者滑动通孔，所述滑动杆活动卡置于所述滑动凹槽或者穿设于所述滑动通孔设置。另一实施方式中，所述连接板320设置有滑动凸起，所述滑杆330或者所述支撑板350设置有滑动凹槽，通过把所述滑动凸起滑动设置于所述滑动凹槽内，来实现所述连接板320与所述滑杆330或者所述支撑板350的滑动连接。在本实施例中，所述驱动器340为气缸。即，通过气缸的伸缩运动来驱动所述连接板320沿所述送料通道201的往返运动。

所述升降组件400为常见的一种能够驱动所述支撑板350靠近或者远离所述载料台200的组件，具体可以是推拉气缸或者升降杆等现有技术中常见的装置，或者是由龙门架、牵引绳及电机组成的升降装置，通过把龙门架架设于所述载料台200的上方，牵引绳的一端与绞盘相连接，电机与绞盘驱动连接，牵引绳远离绞盘的一端绕设龙门架后与支撑板350相连接，通过电机的正反转来驱动绞盘的正反转，使得牵引绳收缩或者舒张，从而使得支撑板350做靠近或者远离所述载料台200的运动。所述升降组件400还有其他的实现方式，本申请就不在此进行赘述。

值得说明的是，所述送料通道201既可以是贯穿设置于所述载料台200，也可以是在所述载料台200上设置的一条送料凹槽。

在一个实施例中，为了节省空间，把所述送料组件300设置于所述载料台200与所述工作台100之间，为了所述推送块310能够从所述送料通道201内穿过，以便所述推送块310至少部分凸出于所述载料台200背向所述工作台100的一面，以便所述推送块310对口罩进行推送，所述送料通道201贯穿所述载料台200设置。在本实施例中，为了进一步节省本装置占用的空间，所述升降组件400设置于所述支撑板350与所述工作台100之间，所述升降组件400分别与所述支撑板350及所述工作台100相连接。

在另一个实施例中，当把所述送料组件300设置于所述载料台200背向所述工作台100的一侧时，所述送料通道201为一条送料凹槽，所述推料块能够容置完全容置所述送料凹槽内，当需要所述推料块对口罩进行推送时，所述升降组件400能够驱动所述推料块的至少部分凸出于所述载料台200背向所述工作台100的一面，以便所述推送块310对口罩进行推送。

一个实施例中，所述推送块310设置有推料凸起。具体地，市面上的部分口罩在制造过程中，需要进行缝合，如N95、N99等型号的口罩，这部分口罩在加工时会预设有缝合缺口，为了提高推送口罩时的稳定性，所述推料凸起与口罩的缝合缺口相契合。在现实场景中，口罩的缝合缺口通常为三角形，因此，所述推料凸起的横截面也为三角形。

一个实施例中，所述推料凸起的横截面以所述送料通道201的中心线为对称轴对称设置。具体地，所述推料凸起在所述送料通道201两侧的推送部大小一样，所述推料凸起在推送口罩时，口罩于所述送料通道201的两侧的受力大小相同，所述送料凸起能够平稳地推送口罩，避免口罩在推送时发生偏转，而不会偏离所述工作台100。

一个实施例中，为了避免口罩在输送的过程中从所述工作台100上掉落，还包括两块防护板，两块所述防护板分别设置于所述载料相对的两侧。

一个实施例中，所述升降组件400包括液压升降杆，所述液压升降杆的一端与所述支撑板350连接，所述液压升降杆的另一端与所述工作台100连接。即，通过伸长所述液压升降杆，使得所述支撑板350远离所述工作台100，并靠近所述载料台200，使得所述推料块能够穿过所述载料通道，并且至少部分凸出于所述载料台200背向所述工作台100的一面；通过缩短所述液压升降杆，使得所述支撑板350靠近所述工作台100，并远离所述载料台200，使得所述推料块能够完全进入所述载料通道内，以使得所述推料块完全离开所述载料台200背向所述工作台100的一面。

在本实施例中，为了能够保持所述送料组件300平稳地升降，所述液压升降杆的数量为4个，4个所述液压升降杆分别设置于所述支撑板350的4个角上。

一个实施例中，为了便于拆装所述推送块310，以及便于调整各所述推送块310之间的间距，同时便于增加或者减少各所述推送块310的数量，所述连接板320上设置有多个螺孔，各所述推送块310以螺接的方式固定于所述连接板320上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种口罩输送装置，其特征在于，包括工作台、载料台、送料组件及升降组件；

所述载料台架设于所述工作台上，所述载料台上开设有送料通道；

所述送料组件设置于所述载料台的一侧，所述送料组件包括推送块、连接板、支撑板和驱动器，所述推送块的数量至少为两个，各所述推送块间隔设置于所述连接板上，且各所述推送块正对所述送料通道设置，所述连接板滑动设置于所述支撑板上，所述驱动器与所述连接板驱动连接，所述驱动器用于驱动所述连接板在所述支撑板上滑动，所述连接板沿所述送料通道往返移动；

所述升降组件与所述支撑板相连接，所述升降组件用于驱动所述支撑板做靠近或者远离所述载料台的运动，在所述升降组件驱动所述支撑板靠近所述载料台时，所述推送块至少部分凸出于所述载料台背向所述工作台的一面。

2.根据权利要求1所述的一种口罩输送装置，其特征在于，所述推送块设置有推料凸起。

3.根据权利要求2所述的一种口罩输送装置，其特征在于，所述推料凸起的横截面以所述送料通道的中心线为对称轴对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种口罩输送装置，其特征在于，所述送料组件还包括滑杆，所述滑杆平行于所述送料通道设置，所述滑杆架设于所述支撑板上，所述连接板滑动设置于所述滑杆上，所述驱动器固定于所述支撑板上。

5.根据权利要求1所述的一种口罩输送装置，其特征在于，所述升降组件设置于所述支撑板与所述工作台之间，所述升降组件分别与所述支撑板及所述工作台相连接。

6.根据权利要求1所述的一种口罩输送装置，其特征在于，还包括两块防护板，两块所述防护板分别设置于所述载料相对的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种口罩输送装置，其特征在于，所述升降组件包括液压升降杆，所述液压升降杆的一端与所述支撑板连接，所述液压升降杆的另一端与所述工作台连接。

8.根据权利要求7所述的一种口罩输送装置，其特征在于，所述液压升降杆的数量为4个，4个所述液压升降杆分别设置于所述支撑板的4个角上。

9.根据权利要求1所述的一种口罩输送装置，其特征在于，各所述推送块以螺接的方式固定于所述连接板上。

10.根据权利要求2所述的一种口罩输送装置，其特征在于，所述驱动器为气缸。

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