CN213960421U - 一种pcb板手工对位防偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PCB板手工对位防偏装置，包括左对位装置和右对位装置，左对位装置包括底座、活动件和卡板，底座上活动连接活动件，活动件上连接卡板，底座包括底板和支撑板，底板的顶面左端连接有支撑板，支撑板上均布有三个第一圆孔，三个第一圆孔内分别穿装有第一连杆、第二连杆和第三连杆，第一连杆、第二连杆和第三连杆的左端均设有挡块，第一连杆、第二连杆和第三连杆的右端连接同一个活动件，活动件包括轨道部和滑动板，目的是解决现有技术中PCB板生产过程中，将底片与压好干膜的基板对位时，手工直接对位会使底片与压好干膜的基板产生偏差，手工借助对位工具对位会影响曝光机工作，操作不方便的问题。

Description

一种PCB板手工对位防偏装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工技术领域，具体涉及一种PCB板手工对位防偏装置。

背景技术

PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。

PCB可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。

在PCB板生产过程中，需要将底片与压好干膜的基板对位，在曝光机上利用紫外光的照射，将底片图形转移到感光干膜上，在将底片与压好干膜的基板对位时，一般为操作人员手工直接或者借助对位工具对位，直接对位会使底片与压好干膜的基板产生偏差，影响曝光效果，从而影响PCB板的生产效果，借助对位工具对位会影响曝光机工作、操作不方便。

发明内容

针对现有技术中PCB板生产过程中，将底片与压好干膜的基板对位时，手工直接对位会使底片与压好干膜的基板产生偏差，手工借助对位工具对位会影响曝光机工作，操作不方便的问题，本实用新型提供一种PCB板手工对位防偏装置，不会使底片与压好干膜的基板产生偏差，不会影响曝光机工作，操作方便。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种PCB板手工对位防偏装置，包括结构形状大小均相同的左对位装置和右对位装置，左对位装置和右对位装置呈左右对称状态；

所述左对位装置包括底座、活动件和卡板，所述底座上活动连接活动件，所述活动件上连接卡板；

所述底座包括底板和支撑板，所述底板是水平状板体，底板的顶面左端连接有竖直向上的支撑板，所述支撑板上自前向后均布有三个大小形状均相同、贯穿支撑板左右侧面的第一圆孔，支撑板上自前向后的三个第一圆孔内分别穿装有水平状的第一连杆、第二连杆和第三连杆，第一连杆、第二连杆和第三连杆均为圆形杆体，第一连杆、第二连杆和第三连杆的左右两端均置于第一圆孔的外部，第一连杆、第二连杆和第三连杆的左端均设有直径大于所在连杆、与所在连杆同一中心轴线的圆柱状的挡块，第一连杆、第二连杆和第三连杆的右端连接同一个活动件，置于支撑板和活动件之间的第一连杆和第三连杆的上端面上分别设有贯穿所在连杆上下端面的第二圆孔，第一连杆上的第二圆孔和第三连杆上的第二圆孔前后对应，每个第二圆孔内均穿装有限位杆，每个限位杆均包括穿入第二圆孔内的圆柱状的杆身和连接在杆身的上端置于第二圆孔外部、直径大于杆身的圆柱状的卡块，置于支撑板和活动件之间的第二连杆的外周壁套装有弹簧，所述弹簧的左右端分别连接在支撑板和活动件上；

所述活动件包括轨道部和滑动板,所述轨道部包括水平板、前板、后板和滑杆，前板和后板均是竖直状的板体，前板和后板分别连接在水平板上表面的前后端，前板和后板之间自左向右依次连接有两个形状大小均相同的滑杆，所述水平板的底面置于底板的顶面右端，水平板的左侧面分别连接第一连杆、第二连杆、第三连杆和弹簧的右端，所述滑动板置于水平板的顶面上方，滑动板为竖直状的长方形板体，滑动板的底部自左向右设有两个形状大小均相同、贯穿滑动板前后表面、与滑杆相互对应的第三圆孔，每个第三圆孔内均穿装有与第三圆孔相对应的滑杆，所述滑动板的左右侧面分别设有螺纹孔，每个螺纹孔均和与螺纹孔相邻的第三圆孔相通，每个螺纹孔内均旋入头部置于螺纹孔外部的螺栓，第三圆孔上方的滑动板上设有贯穿滑动板左右侧面的竖直状的腰形孔，腰形孔内穿装有圆杆，圆杆的外周壁上设有外螺纹，圆杆的左端和右端均置于腰形孔的外部，圆杆的左端旋有第一螺母，圆杆的右端连接有卡板，卡板和滑动板之间的圆杆上旋有第二螺母；

所述卡板为“「”形竖直板， 卡板的左端面上部连接圆杆的右端。

进一步地，所述螺栓的头部下端置于支撑板上端面的上方。

进一步地，所述水平板的左侧面与滑动板的左侧面相平齐，水平板的右侧面与滑动板的右侧面相平齐。

进一步地，所述每个限位杆的卡块的右端与水平板的左侧面之间的距离均大于支撑板的左侧面与支撑板的右侧面之间的距离。

进一步地，所述弹簧是压缩弹簧，弹簧置于原始状态时，每个挡块的右端面均与支撑板的左侧面相接触，底板的右侧面和水平板的右侧面相平齐。

进一步地，所述螺栓的螺杆的长度大于螺栓所在的螺纹孔的长度。

进一步地，所述圆杆穿过腰形孔上移至极限状态时，卡板的下端面置于底板的底面上方。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.分别将左对位装置和右对位装置的底板安装在曝光机的曝光区域两侧的机架上，根据基板和底片调节卡板与滑动板之间的相对高度和左右方向上的距离，然后锁紧第一螺母和第二螺母使圆杆保持不动，然后调节滑动板在前后方向上的位置使卡板适应于对基板和底片的对位，最后锁紧螺栓，使滑动板保持不动，在将底片与压好干膜的基板对位时，分别将底片和基板紧贴左对位装置和右对位装置的卡板依次放置在曝光机的曝光区域内，卡板保证底片和基板之间不会产生偏差、正确对位，底片和基板对位后，依次将左对位装置和右对位装置的限位杆从第二圆孔内取出，分别拉动左对位装置和右对位装置的第一连杆和第三连杆向外移动直至第二圆孔置于支撑板外部，然后将限位杆穿入第二圆孔内，此时曝光机的曝光区域不会被左对位装置和右对位装置阻挡，然后使曝光机对基板和底片进行曝光，当对下一工件进行对位时，将每个限位杆从第二圆孔内取出，左对位装置和右对位装置即恢复原始状态。

2.本实用新型使底片与压好干膜的基板对位时不会产生偏差，操作方便，不会影响曝光机工作。

3.由于本实用新型包括左对位装置和右对位装置，左对位装置和右对位装置呈左右对称状态，卡板可以调节位置和高度，所以本实用新型可以适用于不同型号的曝光机，适用于不同尺寸和形状的PCB板生产。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的主视（剖视）图；

图3是图2 A-A 剖视（放大）图；

图4是本实用新型的俯视图。

附图中标号为：1a为底板，1b为支撑板，1c为第一圆孔，2b为滑动板，3为卡板，3a为第一螺母，3b为第二螺母，4为第一连杆，4a为第二圆孔，5为第二连杆，5a为弹簧，6为第三连杆，6a为挡块，7为限位杆，7a为杆身，7b为卡块，8为腰形孔，20a为水平板，20b为前板，20c为后板，20d为滑杆，20e为第三圆孔，20f为螺栓，20g为圆杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1-4所示，一种PCB板手工对位防偏装置，包括结构形状大小均相同的左对位装置和右对位装置，左对位装置和右对位装置呈左右对称状态。

所述左对位装置包括底座、活动件和卡板3，所述底座上活动连接活动件，所述活动件上连接卡板3。

所述底座包括底板1a和支撑板1b，所述底板1a是水平状板体，底板1a的顶面左端连接有竖直向上的支撑板1b，所述支撑板1b上自前向后均布有三个大小形状均相同、贯穿支撑板左右侧面的第一圆孔1c，支撑板1b上自前向后的三个第一圆孔内分别穿装有水平状的第一连杆4、第二连杆5和第三连杆6，第一连杆4、第二连杆5和第三连杆6均为圆形杆体，第一连杆4、第二连杆5和第三连杆6的左右两端均置于第一圆孔1c的外部，第一连杆4、第二连杆5和第三连杆6的左端均设有直径大于所在连杆、与所在连杆同一中心轴线的圆柱状的挡块6a，第一连杆4、第二连杆5和第三连杆6的右端连接同一个活动件，置于支撑板1b和活动件之间的第一连杆4和第三连杆6的上端面上分别设有贯穿所在连杆上下端面的第二圆孔4a，第一连杆4上的第二圆孔4a和第三连杆6上的第二圆孔4a前后对应，每个第二圆孔4a内均穿装有限位杆7，每个限位杆均包括穿入第二圆孔内的圆柱状的杆身7a和连接在杆身的上端置于第二圆孔外部、直径大于杆身的圆柱状的卡块7b，置于支撑板和活动件之间的第二连杆5的外周壁套装有弹簧5a，所述弹簧5a的左右端分别连接在支撑板1b和活动件上。

所述活动件包括轨道部和滑动板2b,所述轨道部包括水平板20a、前板20b、后板20c和滑杆20d，前板20b和后板20c均是竖直状的板体，前板20b和后板20c分别连接在水平板上表面的前后端，前板和后板之间自左向右依次连接有两个形状大小均相同的滑杆20d，所述水平板20a的底面置于底板1a的顶面右端，水平板20a的左侧面分别连接第一连杆4、第二连杆5、第三连杆6和弹簧5a的右端，所述滑动板2b置于水平板20a的顶面上方，滑动板2b为竖直状的长方形板体，滑动板2b的底部自左向右设有两个形状大小均相同、贯穿滑动板2b前后表面、与滑杆相互对应的第三圆孔20e，每个第三圆孔20e内均穿装有与第三圆孔20e相对应的滑杆20d，所述滑动板2b的左右侧面分别设有螺纹孔，每个螺纹孔均和与螺纹孔相邻的第三圆孔20e相通，每个螺纹孔内均旋入头部置于螺纹孔外部的螺栓20f，第三圆孔20e上方的滑动板2b上设有贯穿滑动板2b左右侧面的竖直状的腰形孔8，腰形孔8内穿装有圆杆20g，圆杆20g的外周壁上设有外螺纹，圆杆的左端和右端均置于腰形孔8的外部，圆杆的左端旋有第一螺母3a，圆杆的右端连接有卡板3，卡板和滑动板2b之间的圆杆上旋有第二螺母3b。

所述卡板3为“「”形竖直板， 卡板3的左端面上部连接圆杆20g的右端。

所述螺栓20f的头部下端置于支撑板1b上端面的上方。

所述水平板20a的左侧面与滑动板2b的左侧面相平齐，水平板20a的右侧面与滑动板2b的右侧面相平齐。

所述每个限位杆7的卡块7b的右端与水平板20a的左侧面之间的距离均大于支撑板1b的左侧面与支撑板1b的右侧面之间的距离。

所述弹簧5a是压缩弹簧，弹簧5a置于原始状态时，每个挡块6a的右端面均与支撑板1b的左侧面相接触，底板1a的右侧面和水平板20a的右侧面相平齐。

所述螺栓20f的螺杆的长度大于螺栓20f所在的螺纹孔的长度。

所述圆杆20g穿过腰形孔8上移至极限状态时，卡板3的下端面置于底板1a的底面上方。

分别将左对位装置和右对位装置的底板安装在曝光机的曝光区域两侧的机架上，根据基板和底片调节卡板3与滑动板2b之间的相对高度和左右方向上的距离，然后锁紧第一螺母3a和第二螺母3b使圆杆20g保持不动，然后调节滑动板2b在前后方向上的位置使卡板3适应于对基板和底片的对位，最后锁紧螺栓20f，使滑动板2b保持不动，在将底片与压好干膜的基板对位时，分别将底片和基板紧贴左对位装置和右对位装置的卡板依次放置在曝光机的曝光区域内，卡板3保证底片和基板之间不会产生偏差、正确对位，底片和基板对位后，依次将左对位装置和右对位装置的限位杆从第二圆孔内取出，分别拉动左对位装置和右对位装置的第一连杆和第三连杆向外移动直至第二圆孔置于支撑板外部，然后将限位杆穿入第二圆孔内，此时曝光机的曝光区域不会被左对位装置和右对位装置阻挡，然后使曝光机对基板和底片进行曝光，当对下一工件进行对位时，将每个限位杆从第二圆孔内取出，左对位装置和右对位装置即恢复原始状态。

本实用新型使底片与压好干膜的基板对位时不会产生偏差，操作方便，不会影响曝光机工作。

由于本实用新型包括左对位装置和右对位装置，左对位装置和右对位装置呈左右对称状态，卡板可以调节位置和高度，所以本实用新型可以适用于不同型号的曝光机，适用于不同尺寸和形状的PCB板生产。

以上结合附图详细描述了本实用新型的具体实施方式，但是，上述描述内容并不是对本实用新型的限制，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，凡是对本实用新型的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种PCB板手工对位防偏装置，其特征在于，包括结构形状大小均相同的左对位装置和右对位装置，左对位装置和右对位装置呈左右对称状态；

所述左对位装置包括底座、活动件和卡板（3），所述底座上活动连接活动件，所述活动件上连接卡板（3）；

所述底座包括底板（1a）和支撑板（1b），所述底板（1a）是水平状板体，底板（1a）的顶面左端连接有竖直向上的支撑板（1b），所述支撑板（1b）上自前向后均布有三个大小形状均相同、贯穿支撑板左右侧面的第一圆孔（1c），支撑板（1b）上自前向后的三个第一圆孔内分别穿装有水平状的第一连杆（4）、第二连杆（5）和第三连杆（6），第一连杆（4）、第二连杆（5）和第三连杆（6）均为圆形杆体，第一连杆（4）、第二连杆（5）和第三连杆（6）的左右两端均置于第一圆孔（1c）的外部，第一连杆（4）、第二连杆（5）和第三连杆（6）的左端均设有直径大于所在连杆、与所在连杆同一中心轴线的圆柱状的挡块（6a），第一连杆（4）、第二连杆（5）和第三连杆（6）的右端连接同一个活动件，置于支撑板（1b）和活动件之间的第一连杆（4）和第三连杆（6）的上端面上分别设有贯穿所在连杆上下端面的第二圆孔（4a），第一连杆（4）上的第二圆孔（4a）和第三连杆（6）上的第二圆孔（4a）前后对应，每个第二圆孔（4a）内均穿装有限位杆（7），每个限位杆均包括穿入第二圆孔内的圆柱状的杆身（7a）和连接在杆身的上端置于第二圆孔外部、直径大于杆身的圆柱状的卡块（7b），置于支撑板和活动件之间的第二连杆（5）的外周壁套装有弹簧（5a），所述弹簧（5a）的左右端分别连接在支撑板（1b）和活动件上；

所述活动件包括轨道部和滑动板（2b）,所述轨道部包括水平板（20a）、前板（20b）、后板（20c）和滑杆（20d），前板（20b）和后板（20c）均是竖直状的板体，前板（20b）和后板（20c）分别连接在水平板上表面的前后端，前板和后板之间自左向右依次连接有两个形状大小均相同的滑杆（20d），所述水平板（20a）的底面置于底板（1a）的顶面右端，水平板（20a）的左侧面分别连接第一连杆（4）、第二连杆（5）、第三连杆（6）和弹簧（5a）的右端，所述滑动板（2b）置于水平板（20a）的顶面上方，滑动板（2b）为竖直状的长方形板体，滑动板（2b）的底部自左向右设有两个形状大小均相同、贯穿滑动板（2b）前后表面、与滑杆相互对应的第三圆孔（20e），每个第三圆孔（20e）内均穿装有与第三圆孔（20e）相对应的滑杆（20d），所述滑动板（2b）的左右侧面分别设有螺纹孔，每个螺纹孔均和与螺纹孔相邻的第三圆孔（20e）相通，每个螺纹孔内均旋入头部置于螺纹孔外部的螺栓（20f），第三圆孔（20e）上方的滑动板（2b）上设有贯穿滑动板（2b）左右侧面的竖直状的腰形孔（8），腰形孔（8）内穿装有圆杆（20g），圆杆（20g）的外周壁上设有外螺纹，圆杆的左端和右端均置于腰形孔（8）的外部，圆杆的左端旋有第一螺母（3a），圆杆的右端连接有卡板（3），卡板和滑动板（2b）之间的圆杆上旋有第二螺母（3b）；

所述卡板（3）为“「”形竖直板， 卡板（3）的左端面上部连接圆杆（20g）的右端。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板手工对位防偏装置，其特征在于，所述螺栓（20f）的头部下端置于支撑板（1b）上端面的上方。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板手工对位防偏装置，其特征在于，所述水平板（20a）的左侧面与滑动板（2b）的左侧面相平齐，水平板（20a）的右侧面与滑动板（2b）的右侧面相平齐。

4.根据权利要求3所述的一种PCB板手工对位防偏装置，其特征在于，所述每个限位杆（7）的卡块（7b）的右端与水平板（20a）的左侧面之间的距离均大于支撑板（1b）的左侧面与支撑板（1b）的右侧面之间的距离。

5.根据权利要求4所述的一种PCB板手工对位防偏装置，其特征在于，所述弹簧（5a）是压缩弹簧，弹簧（5a）置于原始状态时，每个挡块（6a）的右端面均与支撑板（1b）的左侧面相接触，底板（1a）的右侧面和水平板（20a）的右侧面相平齐。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板手工对位防偏装置，其特征在于，所述螺栓（20f）的螺杆的长度大于螺栓（20f）所在的螺纹孔的长度。

7.根据权利要求1所述的一种PCB板手工对位防偏装置，其特征在于，所述圆杆（20g）穿过腰形孔（8）上移至极限状态时，卡板（3）的下端面置于底板（1a）的底面上方。

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