CN213958583U - 吸声组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种吸声组件。上述的吸声组件包括PMMA饰面板、铝包覆壳和美耐棉框。PMMA饰面板上开设有多个消音孔，多个消音孔阵列式排布于PMMA饰面板。铝包覆壳开设有相连通的开口和容置槽，PMMA饰面板盖设于开口，且PMMA饰面板的边缘与铝包覆壳连接，每一消音孔均与容置槽连通。美耐棉框设置在容置槽内，美耐棉框的外壁与铝包覆壳的内壁连接，美耐棉框与PMMA饰面板连接，PMMA饰面板、铝包覆壳和美耐棉框共同形成消音腔。上述的吸声组件具有较好的降噪性能和耐候性能的吸声组件。

Description

吸声组件

技术领域

本实用新型涉及消音降噪技术领域，特别是涉及一种吸声组件。

背景技术

当今社会，人们的生活环境受到了各种污染，在各种污染中，噪音污染是最困扰人们生活的污染之一。在日常生活中，噪音污染会严重影响人的体力系统以及人的情绪，从而对人体健康造成影响。随着科学和工业技术的迅速发展，各种噪音污染，如车的鸣笛声、工作中会议室传来的嘈杂声、建筑施工的机械声和特殊场地的嘈杂声等越来越泛滥，这些噪音污染均会影响到人们的身心健康和生活质量。

根据降噪的需求，各种消音器、吸声组件和消音板应运而生，吸声组件是一种较理想的吸声装饰材料，但随着人们的健康意识逐渐增强和对品质追求的提升，传统的吸声组件的降噪性能和耐候性能已经不能满足人们的要求。因此，有必要设计一种新的消音板，以提高消音板的降噪性能和耐候性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种具有较好的降噪性能和耐候性能的吸声组件。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种吸声组件，包括：

PMMA饰面板，所述PMMA饰面板上开设有多个消音孔，多个所述消音孔阵列式排布于所述PMMA饰面板；

铝包覆壳，所述铝包覆壳开设有相连通的开口和容置槽，所述PMMA饰面板盖设于所述开口，且所述PMMA饰面板的边缘与所述铝包覆壳连接，每一所述消音孔均通过所述开口与所述容置槽连通；

美耐棉框，所述美耐棉框设置在所述容置槽内，所述美耐棉框的外壁与所述铝包覆壳的内壁连接，所述美耐棉框与所述PMMA饰面板连接，所述PMMA饰面板、所述铝包覆壳和所述美耐棉框共同形成消音腔。

在其中一个实施例中，每一所述消音孔的孔径为0.38mm～0.43mm。

在其中一个实施例中，每相邻两个所述消音孔的圆心之间的距离为5.40mm～5.52mm。

在其中一个实施例中，所述PMMA饰面板的厚度为1.0mm～2.5mm。

在其中一个实施例中，所述美耐棉框的侧壁厚度为22mm～27mm。

在其中一个实施例中，所述消音腔的深度为30mm～50mm。

在其中一个实施例中，所述吸声组件还包括龙骨，所述美耐棉框的侧壁上开设有安装孔，所述龙骨穿设于所述安装孔内，且所述龙骨分别与所述PMMA饰面板和所述铝包覆壳连接。

在其中一个实施例中，所述铝包覆壳还包括加强筋和铝包覆壳本体，所述开口和所述容置槽均开设于所述铝包覆壳本体，所述加强筋设置于所述铝包覆壳本体内，且所述加强筋和所述铝包覆壳本体连接，所述加强筋通过所述龙骨与所述美耐棉框连接。

在其中一个实施例中，所述美耐棉框开设有多个消音槽，多个所述消音槽均匀分布于所述美耐棉框，且所述每一所述消音槽的开口与所述消音腔连通；

每一所述消音槽的开口呈收缩状，且每一所述消音槽的内径朝邻近所述消音腔的方向先增大后减小。

在其中一个实施例中，每相邻两个所述消音孔的孔径相异。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型吸声组件的PMMA饰面板具有较好的吸音效果，能有效吸收低、中和高频的噪音的传播，且PMMA饰面板的消音孔以微孔消声的方式有效地减弱了低频噪音；又利用消音腔以共振腔的方式有效减弱了中、低频噪音；还利用美耐棉框以阻消声的方式有效减弱了中、高频噪音，PMMA饰面板、美耐棉框和铝包覆壳实现对各个频率段的噪音均有减弱效果，提高了吸声组件的消音性能，使吸声组件的适用范围更加广泛；

2、本实用新型吸声组件的PMMA饰面板和美耐棉框具有较好的耐候性能，且铝包覆壳具有防水性能，提高了吸声组件的耐候性；美耐棉框和铝包覆壳具有较好的隔热性能，提高了吸声组件的降噪性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例吸声组件的结构示意图；

图2为图1所示吸声组件的沿A-A线的剖视图；

图3为图2所示吸声组件的B处的局部放大图；

图4为图2所示吸声组件的龙骨的结构示意图；

图5为图4所述龙骨的C处的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种吸声组件。吸声组件包括PMMA饰面板、铝包覆壳和美耐棉框。PMMA饰面板上开设有多个消音孔，多个消音孔阵列式排布于PMMA饰面板。铝包覆壳开设有相连通的开口和容置槽，PMMA饰面板盖设于开口，且PMMA饰面板的边缘与铝包覆壳连接，每一消音孔均通过开口与容置槽连通。美耐棉框设置在容置槽内，美耐棉框的外壁与铝包覆壳的内壁连接，美耐棉框与PMMA饰面板连接，PMMA饰面板、铝包覆壳和美耐棉框共同形成消音腔。

上述的吸声组件，PMMA饰面板具有较好的吸音效果，能有效吸收低、中和高频的噪音的传播，且PMMA饰面板的消音孔以微孔消声的方式有效地减弱了低频噪音；又利用消音腔以共振腔的方式有效减弱了中、低频噪音；还利用美耐棉框以阻消声的方式有效减弱了中、高频噪音，PMMA饰面板、美耐棉框和铝包覆壳实现对各个频率段的噪音均有减弱效果，提高了消音板的消音性能，使消音板的适用范围更加广泛；PMMA饰面板和美耐棉框具有较好的耐候性能，且铝包覆壳具有防水性能，提高了吸声组件的耐候性；美耐棉框和铝包覆壳具有较好的隔热性能，提高了吸声组件的降噪性能。

为了更好地理解本申请吸声组件10，以下对本申请吸声组件10作进一步的解释和说明，请参阅图1～3，本申请吸声组件10包括PMMA饰面板100、铝包覆壳200和美耐棉框300。PMMA饰面板100上开设有多个消音孔110，多个消音孔110阵列式排布于PMMA饰面板100。铝包覆壳200开设有相连通的开口和容置槽，PMMA饰面板100盖设于开口，且PMMA饰面板100的边缘与铝包覆壳200连接，每一消音孔110均通过开口与容置槽连通。美耐棉框300设置在容置槽内，美耐棉框300的外壁与铝包覆壳200的内壁连接，美耐棉框300与PMMA饰面板100连接，PMMA饰面板100、铝包覆壳200和美耐棉框300共同形成消音腔400。

上述的吸声组件10，PMMA饰面板100具有较好的吸音效果，能有效吸收低、中和高频的噪音的传播，且PMMA饰面板100的消音孔110以微孔消声的方式有效地减弱了低频噪音；又利用消音腔400以共振腔的方式有效减弱了中、低频噪音；还利用美耐棉框300以阻消声的方式有效减弱了中、高频噪音，PMMA饰面板100、美耐棉框300和铝包覆壳200实现对各个频率段的噪音均有减弱效果，提高了消音板的消音性能，使消音板的适用范围更加广泛；PMMA饰面板100和美耐棉框300具有较好的耐候性能，且铝包覆壳200具有防水性能，提高了吸声组件10的耐候性；美耐棉框300和铝包覆壳200具有较好的隔热性能，提高了吸声组件10的降噪性能。

需要说明的是，聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate)，简称PMMA)，又称做压克力、亚克力(英文Acrylic)或有机玻璃。PMMA饰面板100为聚甲基丙烯酸甲酯饰面板，提高了吸声组件10的吸音效果、韧性、隔热性和耐候性。

还需要说明的是，美耐棉框300为采用三聚氰胺制备得到的蜜胺泡棉框，使得声波能方便快速地进入美耐棉框100内部，声波在美耐棉框300内部转变为网格的震动能被消耗和吸收，提高了吸声组件10的降噪效果。

请参阅图1，在其中一个实施例中，每一消音孔110的孔径为0.38mm～0.43mm。可以理解的是，当消音孔110的孔径为0.38mm～0.43mm时，有效地减弱了低频噪音，尤其是120Hz以下频率的噪音的减弱效果更佳。

请参阅图1，在其中一个实施例中，每相邻两个消音孔110的圆心之间的距离为5.40mm～5.52mm。可以理解的是，消音孔110的密度对于不同频率的噪音具有不同的消音效果。当每相邻两个消音孔110的圆心之间的距离为5.40mm～5.52mm时，有效地减弱了低频噪音，尤其是120Hz以下频率的噪音的减弱效果更佳。

请参阅图2，在其中一个实施例中，PMMA饰面板100的厚度为1.0mm～2.5mm。可以理解的是，PMMA饰面板100的厚度的数值越大，则吸音效果越好，但PMMA饰面板100的厚度的设置与噪音的频率有关，还可以理解的是，PMMA饰面板100的厚度为消音孔110的深度，当消音孔110的深度为1.0mm～2.5mm时，即当PMMA饰面板100的厚度为1.0mm～2.5mm时，保证了吸声组件10的PMMA饰面板100具有较好的吸音效果，且确保了吸声组件10的低频降噪效果。

请参阅图2，在其中一个实施例中，美耐棉框300的侧壁厚度为22mm～27mm。可以理解的是，当美耐棉框300的侧壁厚度为22mm～27mm时，对中、高频噪音具有较好的降噪效果，进一步扩大了吸声组件10的适用范围。

请参阅图2和图3，在其中一个实施例中，消音腔400的深度为30mm～50mm。可以理解的是，消音腔400是以共振式消音的方式减弱噪音，当声波传到消音腔400时，消音腔400中的气体在声波压力作用下，像活塞一样往复运动，通过消音腔400的壁面的摩擦和阻尼作用，使一部分声能转化为热能消耗掉，以共振式消音的方式有效地减弱了中、高频的噪音。当消音腔400的深度为30mm～50mm时，对低频噪音具有较好的降噪效果，尤其是120Hz以下频率的噪音的减弱效果更佳。

可以理解的是，吸声组件10的尺寸均较小，原因是美耐棉较柔软，当吸声组件10的尺寸较大时，容易造成美耐棉框300变形，退一步来说，即使吸声组件10的尺寸较小，也会出现美耐棉变形的问题，使吸声组件10变形，进而导致降噪效果降低，且美耐棉的连接稳定性较差。因此，为了确保美耐棉框300分别与PMMA饰面板100和铝包覆壳200的连接稳定性和确保吸声组件10的结构强度，避免吸声组件10变形问题，请参阅图4，在其中一个实施例中，吸声组件10还包括龙骨500，美耐棉框300的侧壁上开设有安装孔，龙骨500穿设于安装孔内，且龙骨500分别与PMMA饰面板100和铝包覆壳200连接。可以理解的是，使龙骨500穿设于美耐棉框300侧壁上的安装孔内，一方面提高了美耐棉框300的结构强度，进而避免了吸声组件10变形问题，另一方面，提高了美耐棉框300分别与PMMA饰面板100和铝包覆壳200的连接稳定性，进而提高了吸声组件10的结构稳定性。在本实施例中，龙骨的数目为两个，当龙骨的数目为两个时，进一步提高了美耐棉框300的结构强度，且进一步提高了美耐棉框300分别与PMMA饰面板100和铝包覆壳200的连接稳定性。进一步地，两个龙骨均匀分布于美耐棉框300上。可以理解的是，龙骨均匀分布于美耐棉框300上，使得美耐棉框300的受力均匀分布在两个龙骨上，更进一步提高了美耐棉框300的结构强度，且使得美耐棉框300分别与PMMA饰面板100和铝包覆壳200的连接稳定性更好。

在其中一个实施例中，龙骨500为五金龙骨。可以理解的是，五金龙骨具有较好的刚性。当龙骨500为五金龙骨时，进一步提高了美耐棉框300分别与PMMA饰面板100和铝包覆壳200的连接稳定性，进而提高了吸声组件10的结构稳定性。

请参阅图2和3，可以理解的是，在其中一个实施例中，铝包覆壳200还包括加强筋210和铝包覆壳本体220，加强筋210和铝包覆壳本体220连接，且加强筋210设置于铝包覆壳本体220内，加强筋210通过两个相对设置的龙骨500与美耐棉框300连接，且加强筋210的两端部分别相对抵接于铝包覆壳本体220侧壁。可以理解的是，加强筋210与铝包覆壳本体220连接，提高了铝包覆壳200的结构强度，并且，加强筋210的设置使得铝包覆壳本体220与龙骨500的连接更加牢固，提高了吸声组件10的结构稳定性。

请参阅图4和图5，在其中一个实施例中，龙骨500包括多个卡接凸起510，多个卡接凸起510均匀分布于龙骨500的两端部。PMMA饰面板100和加强筋210均开设有多个与卡接凸起510配合使用的卡接槽，卡接凸起510卡接在卡接槽内，进一步加强了龙骨500与PMMA饰面板100和加强筋210的连接强度。

请参阅图2，在其中一个实施例中，美耐棉框300开设有多个消音槽，多个消音槽均匀分布于美耐棉框300，且每一消音槽的开口与消音腔400连通。每一消音槽的开口呈收缩状，且每一消音槽的内径朝邻近消音腔的方向先增大后减小。可以理解的是，美耐棉框300开设有多个消音槽，使得美耐棉框300还可以通过共振式消音的方式有效地减弱噪音，且消音槽与消音腔400结合，进一步增加了吸声组件10的低频降噪效果。还可以理解的是，每一消音槽的内径朝邻近消音腔的方向先增大后减小，使得吸声组件还通过扩张室消音的方式有效地减弱了噪音。

在其中一个实施例中，每相邻两个消音孔110的孔径相异。可以理解的是，消音孔110的孔径大小对于不同频率的噪音具有不同的消音效果，使每相邻的两个消音孔110的孔径相异，增加了消声板对其他频率的噪音的降噪效果，进一步扩大了吸声组件10的适用范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种吸声组件，其特征在于，包括：

PMMA饰面板，所述PMMA饰面板上开设有多个消音孔，多个所述消音孔阵列式排布于所述PMMA饰面板；

铝包覆壳，所述铝包覆壳开设有相连通的开口和容置槽，所述PMMA饰面板盖设于所述开口，且所述PMMA饰面板的边缘与所述铝包覆壳连接，每一所述消音孔均通过所述开口与所述容置槽连通；

美耐棉框，所述美耐棉框设置在所述容置槽内，所述美耐棉框的外壁与所述铝包覆壳的内壁连接，所述美耐棉框与所述PMMA饰面板连接，所述PMMA饰面板、所述铝包覆壳和所述美耐棉框共同形成消音腔。

2.根据权利要求1所述的吸声组件，其特征在于，每一所述消音孔的孔径为0.38mm～0.43mm。

3.根据权利要求1所述的吸声组件，其特征在于，每相邻两个所述消音孔的圆心之间的距离为5.40mm～5.52mm。

4.根据权利要求1所述的吸声组件，其特征在于，所述PMMA饰面板的厚度为1.0mm～2.5mm。

5.根据权利要求1所述的吸声组件，其特征在于，所述美耐棉框的侧壁厚度为22mm～27mm。

6.根据权利要求1所述的吸声组件，其特征在于，所述消音腔的深度为30mm～50mm。

7.根据权利要求1所述的吸声组件，其特征在于，所述吸声组件还包括龙骨，所述美耐棉框的侧壁上开设有安装孔，所述龙骨穿设于所述安装孔内，且所述龙骨分别与所述PMMA饰面板和所述铝包覆壳连接。

8.根据权利要求7所述的吸声组件，其特征在于，所述铝包覆壳还包括加强筋和铝包覆壳本体，所述开口和所述容置槽均开设于所述铝包覆壳本体，所述加强筋设置于所述铝包覆壳本体内，且所述加强筋和所述铝包覆壳本体连接，所述加强筋通过所述龙骨与所述美耐棉框连接。

9.根据权利要求1所述的吸声组件，其特征在于，所述美耐棉框开设有多个消音槽，多个所述消音槽均匀分布于所述美耐棉框，且所述每一所述消音槽的开口与所述消音腔连通；

每一所述消音槽的开口呈收缩状，且每一所述消音槽的内径朝邻近所述消音腔的方向先增大后减小。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的吸声组件，其特征在于，每相邻两个所述消音孔的孔径相异。

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