CN213383352U - 消音板 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种消音板。上述的消音板包括内芯和包覆层。内芯包括石膏微孔层和吸音棉层，石膏微孔层与吸音棉层层叠设置，石膏微孔层上开设有消音孔，消音孔包括第一消音孔、第二消音孔、第三消音孔和第四消音孔，第一消音孔的直径大小、第二消音孔的直径大小、第三消音孔的直径大小和第四消音孔的直径大小相异设置。所述包覆体包括镀锌钢板壳，镀锌钢板壳开设有相连通的开口和容置槽，所述内芯位于所述容置槽内，所述石膏微孔层设置在所述开口处。上述的消音板具有较佳消音性能和防火性能。

Description

消音板

技术领域

本实用新型涉及消音降噪技术领域，特别是涉及一种消音板。

背景技术

当今社会，噪声污染被认为是仅次于大气污染和水污染的第三大公害，不仅给人们的日常生活、工作、学习带来了很多的不便，还深深影响了人们的身体健康。随着社会的发展，人们的生活质量不断提高，对自身的身体健康状况也更加注重。然而，随着社会的发展，各种噪音却只增不减，如车的鸣笛声、工作中会议室传来的嘈杂声、建筑施工的机械声和特殊场地的嘈杂声等，这些噪音均会影响到人们的身心健康和生活质量。

根据降噪需求发展得到各种消音器和消音板，消音板是一种理想的吸声装饰材料，市面上的吸音板种类多样，按照材料分类，分为木质吸音板、矿棉吸音板、布艺吸音板、金属吸音板、丝质吸音板等，但随着人们日常活动的日益多样化，上述的消音板的消音、防火性能已经不能满足人们的要求。因此，有必要设计一种新的消音板，以提高消音板的消音和防火性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种具有较佳消音性能和防火性能的消音板。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种消音板，包括：

内芯，所述内芯包括石膏微孔层和吸音棉层，所述石膏微孔层与所述吸音棉层层叠设置，所述石膏微孔层上开设有消音孔，所述消音孔包括第一消音孔、第二消音孔、第三消音孔和第四消音孔，所述第一消音孔的直径大小、所述第二消音孔的直径大小、所述第三消音孔的直径大小和所述第四消音孔的直径大小相异设置；

包覆体，所述包覆体包括镀锌钢板壳，镀锌钢板壳开设有相连通的开口和容置槽，所述内芯位于所述容置槽内，所述石膏微孔层设置在所述开口处。

在其中一个实施例中，所述第一消音孔的数目为多个，多个所述第一消音孔阵列式排布于石膏微孔层。

在其中一个实施例中，每两个相邻的所述第一消音孔之间的最小距离为 10mm～15mm。

在其中一个实施例中，所述第二消音孔的数目为多个，多个所述第二消音孔阵列式排布于石膏微孔层。

在其中一个实施例中，每两个相邻的所述第二消音孔之间的最小距离为 13mm～18mm。

在其中一个实施例中，所述第三消音孔和所述第四消音孔均为多个，多个所述第三消音孔和多个所述第四消音均阵列式排布于石膏微孔层，且各所述第三消音孔与各所述第四消音交叉排布于石膏微孔层。

在其中一个实施例中，每一所述第三消音孔与相邻的第四消音孔的最小距离为14mm～18mm。

在其中一个实施例中，所述内芯还包括龙骨，所述龙骨穿设于所述吸音棉层，且所述龙骨分别与所述石膏微孔层和所述镀锌钢板壳连接，所述龙骨支撑石膏微孔层。

在其中一个实施例中，所述吸音棉层开设有多个消音腔，每一所述消音腔的开口朝向所述石膏微孔层，多个所述消音腔均匀分布于所述吸音棉层。

在其中一个实施例中，所述吸音棉层的厚度为40mm～50mm。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型消音板的石膏微孔层设置有消音孔，使石膏微孔层以微孔消声的方式有效地减弱了低频噪音。吸音棉层利用阻性消声，利用吸音棉层阻挡部分噪音的传播，有效地减弱了中、高频率的噪音；

2、本实用新型消音板的内芯的石膏微孔层开设有直径大小相异的第一消音孔、第二消音孔、第三消音孔和第四消音孔，使石膏微孔层和吸音棉层层叠设置能够实现对各个频率段的噪音均有减弱效果，提高了消音板的消音性能，使消音板的适用范围更加广泛；

3、本实用新型的消音板的石膏微孔层具有防火的作用，提高了消音板的防火性能，并且一般消音板在高温下的消音效果较差，石膏微孔层与镀锌钢板壳具有隔热作用，提高了消音板在高温环境下的消音性能。且镀锌钢板壳耐磨损，经久耐用，镀锌钢板壳包覆于内芯的外围，提高了消音板的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施方式的消音板的结构示意图；

图2为图1所示消音板沿A-A线的剖视图；

图3为图1所示消音板的石膏微孔层的结构示意图；

图4为图1所示的石膏微孔层的另一结构示意图；

图5为图2所示消音板的B部分的局部放大图；

图6为图1所示消音板的龙骨的结构示意图；

图7为图6所示龙骨的C部分的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种消音板。上述的消音板包括内芯和包覆层。所述内芯包括石膏微孔层和吸音棉层，所述石膏微孔层与所述吸音棉层层叠设置，所述石膏微孔层上开设有消音孔，所述消音孔包括第一消音孔、第二消音孔、第三消音孔和第四消音孔，所述第一消音孔的直径大小、所述第二消音孔的直径大小、所述第三消音孔的直径大小和所述第四消音孔的直径大小相异设置。所述包覆体包括镀锌钢板壳，镀锌钢板壳开设有相连通的开口和容置槽，所述内芯位于容置槽内，所述石膏微孔层设置在所述开口处。

上述的消音板的石膏微孔层设置有消音孔，使石膏微孔层以微孔消声的方式有效地减弱了低频噪音。吸音棉层利用阻性消声，利用吸音棉层阻挡部分噪音的传播，有效地减弱了中、高频率的噪音。内芯的石膏微孔层开设有直径大小相异的第一消音孔、第二消音孔、第三消音孔和第四消音孔，使石膏微孔层和吸音棉层层叠设置能够实现对各个频率段的噪音均有减弱效果，提高了消音板的消音性能，使消音板的适用范围更加广泛。石膏微孔层具有防火的作用，提高了消音板的防火性能，并且一般消音板在高温下的消音效果较差，石膏微孔层与镀锌钢板壳具有隔热作用，提高了消音板在高温环境下的消音性能。且镀锌钢板壳耐磨损，经久耐用，镀锌钢板壳包覆于内芯的外围，提高了消音板的使用寿命。

为了更好地理解本实用新型的消音板10，以下对本实用新型的消音板10进行进一步的解释说明，请参照图1～2，且一并参照图5，一实施方式的消音板10 包括内芯和包覆层。内芯包括石膏微孔层110和吸音棉层120，石膏微孔层110 与吸音棉层120层叠设置，石膏微孔层110上开设有消音孔，消音孔包括第一消音孔111、第二消音孔112、第三消音孔113和第四消音孔114，第一消音孔 111的直径大小、第二消音孔112的直径大小、第三消音孔113的直径大小和第四消音孔114的直径大小相异设置。包覆体包括镀锌钢板壳130和聚氯乙烯饰面盖板140，镀锌钢板壳130开设有相连通的开口和容置槽，所述内芯位于所述容置槽内，所述石膏微孔层110设置在所述开口处。

上述的消音板10的石膏微孔层110设置有消音孔，使石膏微孔层110以微孔消声的方式有效地减弱了低频噪音。吸音棉层120利用阻性消声，利用吸音棉层120阻挡部分噪音的传播，有效地减弱了中、高频率的噪音。内芯的石膏微孔层110开设有直径大小相异的第一消音孔111、第二消音孔112、第三消音孔113和第四消音孔114，使石膏微孔层110和吸音棉层120层叠设置能够实现对各个频率段的噪音均有减弱效果，提高了消音板110的消音性能，使消音板 10的适用范围更加广泛。石膏微孔层110具有防火的作用，提高了消音板10的防火性能，并且一般消音板在高温下的消音效果较差，石膏微孔层110与镀锌钢板壳130具有隔热作用，提高了消音板10在高温环境下的消音性能。且镀锌钢板壳130耐磨损，经久耐用，镀锌钢板壳130包覆于内芯的外围，提高了消音板10的使用寿命。

请参照图1～2，在其中一个实施例中，消音板10还包括聚氯乙烯饰面盖板 140，所述聚氯乙烯饰面盖板140的边缘与所述镀锌钢板壳130连接形成腔体，所述内芯位于所述腔体内，所述聚氯乙烯饰面盖板140盖设于所述开口。可以理解的是，聚氯乙烯饰面盖板140和镀锌钢板壳130具有较好的耐水性，聚氯乙烯饰面盖板140和镀锌钢板壳130连接将内芯包覆于腔体内，提高了消音板 10的防水性能。且聚氯乙烯饰面盖板140具有装饰的效果，提高了消音板10的外观多样性。

请参照3，在其中一个实施例中，第一消音孔111的数目为多个，多个第一消音孔111阵列式排布于石膏微孔层110。第一消音孔111以阵列式排布的方式均匀分布于石膏微孔层110上，使石膏微孔层110以微孔消声的方式减弱噪音，设置多个第一消音孔111进行消音，进一步有效地减弱了噪音，提高了消音的效果。在本实施例中，多个第一消音孔111以矩形阵列均匀排布于石膏微孔层110。

可以理解的是，消音孔的孔径大小和消音孔的密度对于不同频率的噪音具有不同的消音效果，在其中一实施方式中，第一消音孔111的孔径为 10mm～15mm。第一消音孔111的孔径为10mm～15mm有效地减弱了低频噪音，尤其是120Hz以下频率的噪音的减弱效果更佳。在其中一个实施例中，每两个相邻的第一消音孔111之间的最小距离为10mm～15mm。每两个相邻的第一消音孔111之间的最小距离为10mm～15mm有效地减弱了低频噪音，与第一消音孔 111的孔径为10mm～15mm配合达到的消音效果更佳，尤其是120Hz以下频率的噪音的减弱效果更佳。

在其中一个实施例中，第二消音孔112的数目为多个，多个第二消音孔112 阵列式排布于石膏微孔层110。第二消音孔112以阵列式排布的方式均匀分布于石膏微孔层110上，使石膏微孔层110以微孔消声的方式减弱噪音，设置多个第二消音孔112进行消音，进一步有效地减弱了噪音，提高了消音板的消音效果。在本实施例中，多个第二消音孔112以矩形阵列均匀排布于石膏微孔层110。

可以理解的是，消音孔的孔径大小和消音孔的密度对于不同频率的噪音具有不同的消音效果，在其中一个实施例中，第二消音孔112的孔径为6mm～9mm。第二消音孔112的孔径为6mm～9mm有效地减弱了低频噪音，尤其是120Hz以下频率的噪音的减弱效果更佳。在其中一个实施例中，每两个相邻的第二消音孔112之间的最小距离为13mm～18mm。每两个相邻的第一消音孔111之间的最小距离为13mm～18mm有效地减弱了低频噪音，与第二消音孔112的孔径为 6mm～9mm配合达到的消音效果更佳，尤其是120Hz以下频率的噪音的减弱效果更佳。

请参照图4，在其中一个实施例中，第三消音孔113和第四消音孔114的数目均为多个，多个第三消音孔113和多个第四消音均阵列排布于石膏微孔层110，且各第三消音孔113与各第四消音交叉排布于石膏微孔层110。可以理解的是，第三消音孔113和第四消音孔114相互间隔设置，且第三消音孔113和第四消音孔114均阵列式排布于石膏微孔层110上，不同孔径或密度的微孔对不同噪音的减弱效果不相同，第三消音孔113和第四消音孔114配合使用，对低频噪音具有更好的减弱效果，尤其是120Hz以下频率的噪音的减弱效果更佳。在本实施例中，多个第三消音孔113和多个第四消音均以矩形阵列均匀排布于石膏微孔层110。

可以理解的是，消音孔的孔径大小和消音孔的密度对于不同频率的噪音具有不同的消音效果，在其中一个实施例中，第三消音孔113的孔径为 10mm～15mm；第四消音孔114的孔径为6mm～9mm，利用第三消音孔113的孔径和第四消音孔114的孔径的设置，对消音效果进行配合互补增强，有效地减弱了低频噪音。

在其中一个实施例中，每一第三消音孔113与相邻的第四消音孔114的最小距离为14mm～18mm。每一第三消音孔113与相邻的第四消音孔114的最小距离为14mm～18mm，有效地减弱了低频噪音，尤其是120Hz以下频率的噪音的减弱效果更佳。

请参照图2、图6和图7，在其中一个实施例中，内芯包括龙骨121，龙骨 121穿设于吸音棉层120，且龙骨121分别与石膏微孔层110和镀锌钢板壳130 连接，龙骨121支撑石膏微孔层110。可以理解的是，为了确保消音棉层120与镀锌钢板壳130和石膏微孔层110的稳定连接，消音板10的尺寸一般设置的较小，可以理解的是，当消音板10的尺寸较大时容易造成消音棉层120边缘翘起，造成消音板10的平整度较差，因此，为了增大消音板10的尺寸，在消音棉层 120设置龙骨121，龙骨121穿设于消音棉层120，且龙骨121分别与石膏微孔层110和镀锌钢板壳130连接，增强了石膏微孔层110和镀锌钢板壳130的结构强度，进而增强了消音棉层120的结构强度，避免了消音棉层120边缘翘起问题，并且镀锌钢板壳130自身具有较强了结构稳定性，阻碍了消音棉层120 边缘翘起。

请参照图6～7，在其中一个实施例中，龙骨121包括多个卡接凸起1211，多个卡接凸起1211均匀分布于龙骨121的两端部，镀锌钢板壳130与微孔石膏板110均开设有多个与卡接凸起1211配合使用的卡接槽，卡接凸起1211卡接在卡接槽内，进一步加强了龙骨121与镀锌钢板壳130，以及龙骨121与微孔石膏板110的连接强度。

请参照图2，在其中一个实施例中，吸音棉层120开设有多个消音腔122，每一消音腔122的开口朝向微孔石膏板110，多个消音腔122均匀分布于吸音棉层120。吸音棉层120设置有多个消音腔122，使吸音棉层120还可以通过共振的方式有效地减弱噪音。

可以理解的是，当腔体的横截面积发生变化时，对噪声的传播也有影响，在其中一个实施例中，消音腔122包括多个扩张腔1221和多个收缩腔1222，每一扩张腔1221均与收缩腔1222相邻设置，且每一扩张腔1121与相邻的收缩腔 1222连通。扩张腔1221的设置使消声棉层还通过扩张室消音的方式有效地减弱了噪音。在本实施例中，扩张腔1221为三个，收缩腔1222为三个。

请参照图1～2，在其中一个实施例中，吸音棉层120的厚度为40mm～50mm。吸音棉层120的厚度为40mm～50mm时，较好地减弱了噪音，并且降低了消音板10的厚度，进而降低了消音板10的制备成本。

在其中一个实施例中，石膏微孔层110的厚度为8mm～15mm。石膏微孔层 110的厚度为8mm～15mm时，较好地减弱了噪音，提高了消音效果。

在其中一个实施例中，聚氯乙烯层和镀锌钢板壳130的厚度为5mm～10mm。聚氯乙烯层的厚度为5mm～10mm时，防火性能较好，且减少了消音板10的制备成本。镀锌钢板壳130的厚度为5mm～10mm时，具有较高的结构强度，并且使消音板10具有较好的防火性能。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种消音板，其特征在于，包括：

内芯，所述内芯包括石膏微孔层和吸音棉层，所述石膏微孔层与所述吸音棉层层叠设置，所述石膏微孔层上开设有消音孔，所述消音孔包括第一消音孔、第二消音孔、第三消音孔和第四消音孔，所述第一消音孔的直径大小、所述第二消音孔的直径大小、所述第三消音孔的直径大小和所述第四消音孔的直径大小相异设置；

包覆体，所述包覆体包括镀锌钢板壳，镀锌钢板壳开设有相连通的开口和容置槽，所述内芯位于所述容置槽内，所述石膏微孔层设置在所述开口处。

2.根据权利要求1所述的消音板，其特征在于，所述第一消音孔的数目为多个，多个所述第一消音孔阵列式排布于所述石膏微孔层。

3.根据权利要求2所述的消音板，其特征在于，每两个相邻的所述第一消音孔之间的最小距离为10mm～15mm。

4.根据权利要求1所述的消音板，其特征在于，所述第二消音孔的数目为多个，多个所述第二消音孔阵列式排布于所述石膏微孔层。

5.根据权利要求4所述的消音板，其特征在于，每两个相邻的所述第二消音孔之间的最小距离为13mm～18mm。

6.根据权利要求1所述的消音板，其特征在于，所述第三消音孔和所述第四消音孔均为多个，多个所述第三消音孔和多个所述第四消音均阵列式排布于石膏微孔层，且各所述第三消音孔与各所述第四消音交叉排布于所述石膏微孔层。

7.根据权利要求6所述的消音板，其特征在于，每一所述第三消音孔与相邻的第四消音孔的最小距离为14mm～18mm。

8.根据权利要求1所述的消音板，其特征在于，所述内芯还包括龙骨，所述龙骨穿设于所述吸音棉层，且所述龙骨分别与所述石膏微孔层和所述镀锌钢板壳连接，所述龙骨支撑所述石膏微孔层。

9.根据权利要求1所述的消音板，其特征在于，所述吸音棉层开设有多个消音腔，每一所述消音腔的开口朝向所述石膏微孔层，多个所述消音腔均匀分布于所述吸音棉层。

10.根据权利要求1所述的消音板，其特征在于，所述吸音棉层的厚度为40mm～50mm。

Images