CN213954679U - 一种便于管线安装的抗震支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于管线安装的抗震支架，包括支架壳体、安装结构和固定结构，所述安装结构包括升降气缸，所述升降气缸固接于支架壳体内腔顶部，所述升降气缸底端固接第一固定板，所述第一固定板一侧开设有放置槽，所述放置槽底部滑动连接安装柱。本实用新型结构合理，操作简单，通过升降气缸可以调节第一固定板和第二固定板等结构高度，通过安装柱和限位弹簧等结构可以便于管线的放置，通过放置板、固定夹板和移动夹板等结构可以便于固定管状的管线，通过下定位板、限位板和上定位板等结构可以便于固定线状的管线，便于管线的分类固定，便于管线的安装。

Description

一种便于管线安装的抗震支架

技术领域

本实用新型涉及一种支架，具体是一种便于管线安装的抗震支架。

背景技术

管廊即管道的走廊，化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支架撑起，形成和走廊类似的样子，而在管廊中管线的固定普遍采用抗震支架进行固定。

目前的管廊在使用时，难以将管线安装在位于管廊内腔抗震支架上，同时现有的管廊在固定管线时大多将管线直接放置在支架上，且缺乏对管、线分类固定的结构，不便于管线的安装。因此，针对上述问题提出一种便于管线安装的抗震支架。

实用新型内容

一种便于管线安装的抗震支架，包括支架壳体、安装结构和固定结构；

所述安装结构包括升降气缸，所述升降气缸固接于支架壳体内腔顶部，所述升降气缸底端固接第一固定板，所述第一固定板一侧开设有放置槽，所述放置槽底部滑动连接安装柱，所述安装柱表面滑动连接第二固定板，所述安装柱一端固接连接板，所述连接板一侧固接限位弹簧；

所述固定结构包括管固定结构和线固定结构，所述管固定结构包括放置板，所述放置板固接于支架壳体内腔侧壁，所述放置板底部固接支撑杆，所述放置板顶部固接固定夹板，所述固定夹板一侧设有加强板，所述加强板固接于放置板顶部，所述加强板一侧螺纹连接调节柱，所述调节柱一端固接转动杆，所述调节柱另一端转动连接移动夹板，所述移动夹板滑动连接于放置板顶部，所述线固定结构包括下定位板，所述下定位板固接于支架壳体内腔侧壁，所述下定位板一侧滑动连接限位板，所述限位板一侧滑动连接上定位板，所述上定位板固接于支架壳体内腔侧壁，所述上定位板顶部螺纹连接有固定螺栓。

进一步地，所述第一固定板和第二固定板顶部均固接有若干个升降气缸，所述连接板一侧固接有若干个安装柱，所述第二固定板开设有若干个安装口，所述安装柱一端贯穿安装口并固接于连接板一侧。

进一步地，所述限位弹簧一端固接第二固定板，所述限位弹簧另一端固接连接板，且所述限位弹簧套接于安装柱表面。

进一步地，所述支架壳体内腔侧壁固接有若干个放置板，所述放置板底部固接有若干个均匀分布的支撑杆，且所述支撑杆均固接于支架壳体内腔侧壁。

进一步地，所述加强板开设有若干个第一螺纹孔，所述调节柱表面开设有外螺纹，所述调节柱一端贯穿第一螺纹孔并转动连接于移动夹板一侧，且所述固定夹板和移动夹板相对的一侧均开设有固定槽，且所述固定槽处固接有橡胶垫。

进一步地，所述下定位板一侧滑动连接有若干个限位板，所述限位板由一个弧形板和两个直板构成，且两个所述直板分别固接于弧形板一侧，两个所述直板平行分布，位于上方的所述直板开设有螺纹口。

进一步地，所述下定位板开设有收纳槽，所述收纳槽侧壁滑动连接限位板，所述上定位板开设有第二螺纹孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种便于管线安装的抗震支架。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的第一固定板和第二固定板连接结构示意图;

图4为本实用新型一种实施例的图2中A处局部放大结构示意图;

图5为本实用新型一种实施例的图2中B处局部放大结构示意图；

图6为本实用新型一种实施例的图2中C处局部放大结构示意图。

图中：1、支架壳体；2、升降气缸；3、第一固定板；4、安装柱；5、第二固定板；6、连接板；7、限位弹簧；8、放置板；9、支撑杆；10、固定夹板；11、加强板；12、调节柱；13、转动杆；14、移动夹板；15、下定位板；16、限位板；17、上定位板；18、固定螺栓。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1-6所示，一种便于管线安装的抗震支架，包括支架壳体1、安装结构和固定结构；

所述安装结构包括升降气缸2，所述升降气缸2固接于支架壳体1内腔顶部，所述升降气缸2底端固接第一固定板3，所述第一固定板3一侧开设有放置槽，所述放置槽底部滑动连接安装柱4，所述安装柱4表面滑动连接第二固定板5，所述安装柱4一端固接连接板6，所述连接板6一侧固接限位弹簧7；

所述固定结构包括管固定结构和线固定结构，所述管固定结构包括放置板8，所述放置板8固接于支架壳体1内腔侧壁，所述放置板8底部固接支撑杆9，所述放置板8顶部固接固定夹板10，所述固定夹板10一侧设有加强板11，所述加强板11固接于放置板8顶部，所述加强板11一侧螺纹连接调节柱12，所述调节柱12一端固接转动杆13，所述调节柱12另一端转动连接移动夹板14，所述移动夹板14滑动连接于放置板8顶部，所述线固定结构包括下定位板15，所述下定位板15固接于支架壳体1内腔侧壁，所述下定位板15一侧滑动连接限位板16，所述限位板16一侧滑动连接上定位板17，所述上定位板17固接于支架壳体1内腔侧壁，所述上定位板17顶部螺纹连接有固定螺栓18。

所述第一固定板3和第二固定板5顶部均固接有若干个升降气缸2，所述连接板6一侧固接有若干个安装柱4，所述第二固定板5开设有若干个安装口，所述安装柱4一端贯穿安装口并固接于连接板6一侧；所述限位弹簧7一端固接第二固定板5，所述限位弹簧7另一端固接连接板6，且所述限位弹簧7套接于安装柱4表面；所述支架壳体1内腔侧壁固接有若干个放置板8，所述放置板8底部固接有若干个均匀分布的支撑杆9，且所述支撑杆9均固接于支架壳体1内腔侧壁；所述加强板11开设有若干个第一螺纹孔，所述调节柱12表面开设有外螺纹，所述调节柱12一端贯穿第一螺纹孔并转动连接于移动夹板14一侧，且所述固定夹板10和移动夹板14相对的一侧均开设有固定槽，且所述固定槽处固接有橡胶垫；所述下定位板15一侧滑动连接有若干个限位板16，所述限位板16由一个弧形板和两个直板构成，且两个所述直板分别固接于弧形板一侧，两个所述直板平行分布，位于上方的所述直板开设有螺纹口；所述下定位板15开设有收纳槽，所述收纳槽侧壁滑动连接限位板16，所述上定位板17开设有第二螺纹孔。

本实用新型在使用时，本实用新型中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先启动升降气缸2可以带动第一固定板3和第二固定板5下移，从而降低第一固定板3和第二固定板5的高度，便于安装管线，然后拉动连接板6，从而带动安装柱4移动，从而将安装柱4一端从第一固定板3内滑出，然后将管线从而第一固定板3和第二固定板5之间的位置放置到第一固定板3和第二固定板5上，然后从开连接板6，在限位弹簧7的作用下，连接板6向第二固定板5一侧移动，从而使安装柱4滑动至第一固定板3开设的放置槽内，从而防止管线滑落，然后启动升降气缸2，从而将第一固定板3和第二固定板5上移至支架壳体1内腔顶部，从而便于将管线安装至支架壳体1内腔顶部，然后将管状的管线放置到放置板8上，然后转动转动杆13，从而带动调节柱12转动，从而在加强板11的作用下，使调节柱12向固定夹板10处移动，从而带动移动夹板14同向移动，从而利用固定夹板10和移动夹板14限定管状的管线的位置，然后将线状的管线放置到下定位板15上，然后将限位板16位于下方的直板滑动至下定位板15开设的收纳槽内，然后利用固定螺栓18、第二螺纹孔和螺纹口将限位板16位于上方的直板固定在上定位板17上，从而限定限位板16的位置，从而限定线状的管线的位置，便于分类固定管线。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型结构简单，通过升降气缸可以调节第一固定板和第二固定板等结构高度，便于管线的安装，通过安装柱和限位弹簧等结构可以便于管线的放置，便于将管线安装在支架壳体内腔顶部的支架上；

2.本实用新型结构合理，通过放置板、固定夹板和移动夹板等结构可以便于固定管状的管线，通过下定位板、限位板和上定位板等结构可以便于固定线状的管线，便于管线的分类固定，便于管线的安装。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于管线安装的抗震支架，其特征在于：包括支架壳体（1）、安装结构和固定结构；

所述安装结构包括升降气缸（2），所述升降气缸（2）固接于支架壳体（1）内腔顶部，所述升降气缸（2）底端固接第一固定板（3），所述第一固定板（3）一侧开设有放置槽，所述放置槽底部滑动连接安装柱（4），所述安装柱（4）表面滑动连接第二固定板（5），所述安装柱（4）一端固接连接板（6），所述连接板（6）一侧固接限位弹簧（7）；

所述固定结构包括管固定结构和线固定结构，所述管固定结构包括放置板（8），所述放置板（8）固接于支架壳体（1）内腔侧壁，所述放置板（8）底部固接支撑杆（9），所述放置板（8）顶部固接固定夹板（10），所述固定夹板（10）一侧设有加强板（11），所述加强板（11）固接于放置板（8）顶部，所述加强板（11）一侧螺纹连接调节柱（12），所述调节柱（12）一端固接转动杆（13），所述调节柱（12）另一端转动连接移动夹板（14），所述移动夹板（14）滑动连接于放置板（8）顶部，所述线固定结构包括下定位板（15），所述下定位板（15）固接于支架壳体（1）内腔侧壁，所述下定位板（15）一侧滑动连接限位板（16），所述限位板（16）一侧滑动连接上定位板（17），所述上定位板（17）固接于支架壳体（1）内腔侧壁，所述上定位板（17）顶部螺纹连接有固定螺栓（18）。

2.根据权利要求1所述的一种便于管线安装的抗震支架，其特征在于：所述第一固定板（3）和第二固定板（5）顶部均固接有若干个升降气缸（2），所述连接板（6）一侧固接有若干个安装柱（4），所述第二固定板（5）开设有若干个安装口，所述安装柱（4）一端贯穿安装口并固接于连接板（6）一侧。

3.根据权利要求1所述的一种便于管线安装的抗震支架，其特征在于：所述限位弹簧（7）一端固接第二固定板（5），所述限位弹簧（7）另一端固接连接板（6），且所述限位弹簧（7）套接于安装柱（4）表面。

4.根据权利要求1所述的一种便于管线安装的抗震支架，其特征在于：所述支架壳体（1）内腔侧壁固接有若干个放置板（8），所述放置板（8）底部固接有若干个均匀分布的支撑杆（9），且所述支撑杆（9）均固接于支架壳体（1）内腔侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种便于管线安装的抗震支架，其特征在于：所述加强板（11）开设有若干个第一螺纹孔，所述调节柱（12）表面开设有外螺纹，所述调节柱（12）一端贯穿第一螺纹孔并转动连接于移动夹板（14）一侧，且所述固定夹板（10）和移动夹板（14）相对的一侧均开设有固定槽，且所述固定槽处固接有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种便于管线安装的抗震支架，其特征在于：所述下定位板（15）一侧滑动连接有若干个限位板（16），所述限位板（16）由一个弧形板和两个直板构成，且两个所述直板分别固接于弧形板一侧，两个所述直板平行分布，位于上方的所述直板开设有螺纹口。

7.根据权利要求1所述的一种便于管线安装的抗震支架，其特征在于：所述下定位板（15）开设有收纳槽，所述收纳槽侧壁滑动连接限位板（16），所述上定位板（17）开设有第二螺纹孔。

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