CN213953878U - 一种带有冷却腔的泵盖 - Google Patents
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Abstract
一种带有冷却腔的泵盖，所述转动轴穿过泵盖；所述转动轴外设置有密封部件；所述密封部件外设置有冷却部件；所述冷却部件设置于所述泵盖上；所述泵盖上设置有与冷却部件连通的进水口以及出水口；所述冷却部件为圆筒状；所述冷却部件内设置有多个环形冷却腔；各环形冷却腔之间设置有连接孔连通；所述冷却部件一侧的冷却腔与入水孔连通；所述冷却部件另一侧的冷却腔与出水槽连通；所述入水孔与进水口连通；所述出水槽由泵盖密封，并且出水槽与出水口连通；本实用新型各环形冷却腔之间设置有连接孔连通中比传统的冷却腔冷却面积扩大，有效的降低密封腔温度，提高了机械密封部件使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵领域，具体涉及一种带有冷却腔的泵盖。
背景技术
现有的部分泵要输送高温介质，在泵壳的高温腔体内输送温度约150-180℃的介质，这种泵轴封一般采用机械密封，泵盖内设置有密封腔体内，在泵盖的密封腔体内布置冷却水进出接口，通过接冷却水对机械密封部件进行冷却。
由于高温腔体与密封腔体之间仅仅由泵盖隔开，因输送介质温度高，泵盖温度很高，这样造成靠近泵盖处密封腔体温度高，机械密封静环部位温度较高，在机械密封腔内温度超过70℃静环与动环之间摩擦副处产生汽化，从而影响密封性能，并且机械密封上橡胶密封件容易老化，影响机械密封使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有冷却腔的泵盖，提高了机械密封的密封性，同时提高了机械密封的使用寿命，使泵使用更加安全、可靠。
本实用新型提供如下技术方案：
一种带有冷却腔的泵盖，所述转动轴穿过泵盖；所述转动轴外设置有密封部件；所述密封部件外设置有冷却部件；所述冷却部件设置于所述泵盖上；所述泵盖上设置有与冷却部件连通的进水口以及出水口；所述冷却部件为圆筒状；所述冷却部件内设置有多个环形冷却腔；各环形冷却腔之间设置有连接孔连通；所述冷却部件一侧的冷却腔与入水孔连通；所述冷却部件另一侧的冷却腔与出水槽连通；所述入水孔与进水口连通；所述出水槽由泵盖密封，并且出水槽与出水口连通。
优选的，所述冷却部件内第一环形冷却腔、第二环形冷却腔、第三环形冷却腔；所述第一环形冷却腔与第二环形冷却腔通过第一连接孔连通；所述第二环形冷却腔与第三环形冷却腔通过第二连接孔连通；所述第一连接孔、出水槽设置于冷却部件的一侧；所述第二连接孔、入水孔设置于冷却部件的另一侧。
优选的，所述冷却部件与泵盖之间闭合形成两缓冲腔；一缓冲腔设置于入水孔与进水口之间，另一缓冲腔设置于出水槽与出水口之间。
优选的，所述冷却部件的进水口、出水口处设置有连接管；所述连接管与所述泵盖螺纹连接；所述连接管上设置有法兰盘。
优选的，所述密封部件外壁上油槽；所述油槽呈螺旋状；所述油槽设置于密封部件与冷却部件之间；所述油槽内设置有热流体介质。
优选的，所述冷却部件与泵盖之间的间隙焊接密封。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和效果：
本实用新型各环形冷却腔之间设置有连接孔连通中与传统的冷却腔节流长度扩大，有效的降低密封腔压力；改善了机械密封部件使用工况条件；比传统的冷却腔冷却面积扩大，有效的降低密封腔温度；提高了机械密封部件使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种带有冷却腔的泵盖的结构图；
图2是本实用新型冷却部件的结构图。
图中：1泵盖、11进水口、12出水口、13缓冲腔、14连接管、2密封部件、21油槽、3冷却部件、31入水孔、32第一环形冷却腔、33第二环形冷却腔、34第二连接孔、35第三环形冷却腔、36出水槽、37第一连接孔、4转动轴。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式为：
请参阅附图所示，一种带有冷却腔的泵盖，所述转动轴4穿过泵盖1；所述转动轴4外设置有密封部件2；所述密封部件2外设置有冷却部件3；所述密封部件2外壁上油槽21；所述油槽21呈螺旋状；所述油槽21设置于密封部件2与冷却部件3之间；所述油槽21内设置有热流体介质，减少密封部件2与冷却部件3之间的摩擦。
所述冷却部件3设置于所述泵盖1上；所述冷却部件3与泵盖1之间的间隙焊接密封；所述泵盖1上设置有与冷却部件3连通的进水口以及出水口；所述冷却部件3为圆筒状；所述冷却部件3内第一环形冷却腔32、第二环形冷却腔33、第三环形冷却腔35；所述第一环形冷却腔32与第二环形冷却腔33通过第一连接孔37连通；所述第二环形冷却腔33与第三环形冷却35腔通过第二连接孔34连通；所述第一环形冷却腔32与入水孔31连通；所述第三环形冷却腔35与出水槽36连通；所述第一连接孔37、出水槽36设置于冷却部件的一侧；所述第二连接孔34、入水孔31设置于冷却部件的另一侧，本结构与传统的冷却腔节流套长度扩大，有效的降低密封腔压力；改善了机械密封部件使用工况条件，比传统的冷却腔冷却面积扩大，有效的降低密封腔温度。
所述入水孔31与进水口11连通；所述出水槽36由泵盖1密封，并且出水槽36与出水口12连通；所述冷却部件3与泵盖1之间闭合形成两缓冲腔13；一缓冲腔13设置于入水孔31与进水口11之间，另一缓冲腔13设置于出水槽36与出水口12之间；所述冷却部件的进水口11、出水口12处设置有连接管14；所述连接管14与所述泵盖1螺纹连接；所述连接管14上设置有法兰盘，以便与外管相连接。
工作原理：工作人员为进水口11、出水口12处的连接管14与外接水管连接，冷却水依次通过第一环形冷却腔32、第二环形冷却腔33、第三环形冷却腔35；扩大冷却腔节流长度，有效的降低密封腔压力，扩大冷却腔冷却面积扩大，有效的降低密封腔温度，提高了机械密封部件使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带有冷却腔的泵盖，其特征在于：转动轴穿过泵盖；所述转动轴外设置有密封部件；所述密封部件外设置有冷却部件；所述冷却部件设置于所述泵盖上；所述泵盖上设置有与冷却部件连通的进水口以及出水口；所述冷却部件为圆筒状；所述冷却部件内设置有多个环形冷却腔；各环形冷却腔之间设置有连接孔连通；所述冷却部件一侧的冷却腔与入水孔连通；所述冷却部件另一侧的冷却腔与出水槽连通；所述入水孔与进水口连通；所述出水槽由泵盖密封，并且出水槽与出水口连通。
2.根据权利要求1中所述的一种带有冷却腔的泵盖，其特征在于：所述冷却部件内第一环形冷却腔、第二环形冷却腔、第三环形冷却腔；所述第一环形冷却腔与第二环形冷却腔通过第一连接孔连通；所述第二环形冷却腔与第三环形冷却腔通过第二连接孔连通；所述第一连接孔、出水槽设置于冷却部件的一侧；所述第二连接孔、入水孔设置于冷却部件的另一侧。
3.根据权利要求1中所述的一种带有冷却腔的泵盖，其特征在于：所述冷却部件与泵盖之间闭合形成两缓冲腔；一缓冲腔设置于入水孔与进水口之间，另一缓冲腔设置于出水槽与出水口之间。
4.根据权利要求1中所述的一种带有冷却腔的泵盖，其特征在于：所述冷却部件的进水口、出水口处设置有连接管；所述连接管与所述泵盖螺纹连接；所述连接管上设置有法兰盘。
5.根据权利要求1中所述的一种带有冷却腔的泵盖，其特征在于：所述密封部件外壁上油槽；所述油槽呈螺旋状；所述油槽设置于密封部件与冷却部件之间；所述油槽内设置有热流体介质。
6.根据权利要求1中所述的一种带有冷却腔的泵盖，其特征在于：所述冷却部件与泵盖之间的间隙焊接密封。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022802006.4U CN213953878U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种带有冷却腔的泵盖 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN213953878U true CN213953878U (zh) | 2021-08-13 |
Family
ID=77212072
Family Applications (1)
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| CN202022802006.4U Active CN213953878U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种带有冷却腔的泵盖 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-11-27 CN CN202022802006.4U patent/CN213953878U/zh active Active
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