CN213951438U - 一种原棉开松装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原棉开松装置，包括上料装置、开松装置、输送管道、转运风机，开松装置包括上料刺轮、开松刺轮，上料刺轮与开松刺轮对向转动，开松刺轮的半径、转速大于上料刺轮，使得开松刺轮能够将纤维原料压入上料刺轮内并开松纤维原料，开松装置的开松刺轮为空芯支架结构，输送管道与开松装置连接部位设置有收束结构，使得转运风机能将开松刺轮上的开松纤维抽吸至输送管道内并进行转运输送。本实用新型能够对单块纤维原料进行多次开松，设置收束结构使得抽吸力度更大，设置空芯支架结构刺轮，便于抽吸气流抽吸开松纤维，及时输送，不堆叠。

Description

一种原棉开松装置

技术领域

本实用新型涉及棉花及棉织物蓬松技术领域，特别是涉及一种棉花开松装置。

背景技术

棉花能制成各种规格的织物和棉被，棉花纺织物吸湿和脱湿快速而使穿着舒适，深受人们喜爱，但棉花在去籽后较为散乱，需要进一步的成型加工，现有的一些棉花成型设备使用效果较差，梳理成型后会导致厚薄不一，影响棉被的缝纫和手感，且在梳理过程中会产生很多粉尘纤维，造成工作车间粉尘弥漫，严重危害工作人员的身体健康，这些粉尘纤维甚至造成粉尘爆炸，存在一定的安全隐患。

开松就是把压紧的、互相纠缠的纤维原料开松并清除杂质的工艺过程。纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂，为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料开松，除去各种杂质，进行均匀混合，纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。

如中国专利CN201621430085.8所提出的一种新型梳棉机中，两个开松辊之间通过齿形沟槽啮合连接，然后通过转动进行开松，开松辊的大小类似，开松效果的局限性较大，不能对一个棉花块进行多次开松。开松之后的棉花纤维转移效率不足时，会产生堆积在梳棉下管道中。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种羊绒原料开松装置，能够对单块纤维原料进行多次开松，设置收束结构使得抽吸力度更大，设置空芯支架结构刺轮，便于抽吸气流抽吸开松纤维，及时输送，不堆叠。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种羊绒原料开松装置，包括上料装置、开松装置、输送管道、转运风机，所述上料装置用于输送纤维原料至开松装置，所述开松装置用于开松纤维原料，所述转运风机通过输送管道3将已开松至符合要求的纤维抽吸并转运至输出口，所述开松装置包括上料刺轮、开松刺轮，所述上料刺轮与所述开松刺轮对向转动，所述开松刺轮的半径、转速大于所述上料刺轮，使得开松刺轮能够将纤维原料压入所述上料刺轮内并开松所述纤维原料，所述开松装置的开松刺轮为空芯支架结构，所述输送管道与所述开松装置连接部位设置有收束结构，使得转运风机能将所述开松刺轮上的开松纤维抽吸至输送管道内并进行转运输送。

进一步的，所述上料刺轮上设置有第一尖刺，所述开松刺轮上设置有第二尖刺，所述第一尖刺位于所述上料刺轮表面的密度小于所述第二尖刺位于所述开松刺轮空芯支架上的密度。

进一步的，所述第二尖刺与所述第一尖刺交错设置，使得所述第二尖刺转动时不与所述第一尖刺碰撞。

进一步的，所述上料刺轮与所述开松刺轮转动时，所述第二尖刺能够伸入所述第一尖刺的缝隙内，所述第二尖刺的转速大于所述第一尖刺，使得所述纤维原料被所述第一尖刺、所述第二尖刺开松。

进一步的，所述转运风机的输入口与所述输送管道的输送直管的一端连接，用于抽吸开松纤维，所述转运风机的输出口与分流装置连接，用于输送开松纤维至对应的和毛仓。

进一步的，所述输送直管的另一端与所述收束结构开口较小的一端固接，所述收束结构开口较大的一端与所述开松装置连接。

进一步的，所述收束结构向上延伸出一个半圆形的护板，所述护板罩设在所述开松刺轮的上方。

进一步的，所述输送直管上设置有岔道管，所述岔道管的端口设置有可开启的封闭盖，使得所述岔道管能够被所述封闭盖封闭或打开，所述封闭盖的外侧设置有把手。

进一步的，所述分流装置包括第一分流口、第二分流口，所述第一分流口、所述第二分流口分别连接至不同的运输管道，使得开松纤维能够输送至不同的和毛仓。

进一步的，所述分流装置还包括活解扣，所述第一分流口、所述第二分流口上均设置有活解扣，用以控制分流口的流通。

本实用新型的有益效果为：

1.设置空芯支架结构的开松刺轮，使得抽吸气流能够将第二尖刺上的开松纤维抽吸进入输送管道内，设置收束结构加大抽吸力度，便于开松纤维进入输送管道内。

2.转运风机的输出口设置有分流装置，至少分流出两个支流，交替开通使用支流，并及时清理对应的和毛仓，可以持续进行纤维开松工作，提供工作效率。

3.第二尖刺与第一尖刺交错设置，第二尖刺可以位于两根第一尖刺之间的缝隙内，第二尖刺的位置不要求一致，使得第二尖刺对第一尖刺上的同一块纤维原料可以进行多次开松，提升开松效果。

4.在开松刺轮最易甩落开松纤维的位置设置收束结构，加持抽吸风力，使得开松纤维可以顺利的被吸入输送管道内。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种羊绒原料开松装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种羊绒原料开松装置的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例的一种羊绒原料开松装置的转运风机与分流装置配合使用的示意图；

图4为本实用新型实施例的图2中A处的结构放大图。

图中：1、上料装置；2、开松装置；3、输送管道；4、转运风机；5、分流装置；6、活解扣；7、护板；8、底板仓；21、上料刺轮；22、开松刺轮；31、收束结构；32、输送直管；33、岔道管；34、封闭盖；35、把手；41、输入口；42、输出口；51、第一分流口；52、第二分流口；211、第一尖刺；221、第二尖刺。

具体实施方式

为了更清楚的说明本实用新型实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创在性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，设计方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种羊绒原料开松装置，请参阅图1、图2、图3、图4，主要包括上料装置1、开松装置2、输送管道3、转运风机4。其中，上料装置1可以为传送带模式，由人工控制上料的速度，同时控制开松效果，使得开松装置2能够正常运转，避免限位原料过多，开松效果下降。开松装置2主要有两个刺轮构成，即上料刺轮21和开松刺轮22。上料刺轮21可以设置在上料装置1的一端的下方，上料刺轮21的外表面设置有整齐排列的第一尖刺211，使得上料装置1运输的纤维原料能够掉落在上料刺轮21的第一尖刺211上，随着上料刺轮21顺时针转动；开松刺轮22位空芯支架结构，支架的横梁上设置有多个第二尖刺221，开松刺轮22逆时针转动。

第二尖刺221的长度较长，第一尖刺211的长度都较短，第二尖刺221的转速大于第一尖刺211的转速，使得刺轮相对转动时，纤维原料会被压在较为密集的第一尖刺211内，而第二尖刺221会开松部分纤维原料并带走这部分纤维原料，达到开松的目的。第一尖刺211与第二尖刺221的密度之比可以为一比二，使得每个第二尖刺221均处于两个第一尖刺211之间缝隙内，可以理解的是，第二尖刺221位于缝隙内的位置可以做一定程度的调节，只要第二尖刺221是位于缝隙内即可，此时第二尖刺221对于第一尖刺211内的纤维原料将会进行多次开松。

输送管道3的收束结构31与开松装置2连接。当第二尖刺221开松了部分纤维原料后，开松的纤维原料滞留在该根第二尖刺221上，当该跟第二尖刺221转动至开松刺轮22的另一侧时，达到最易甩落开松纤维原料的位置，可以在开松刺轮22的这个位置连接收束结构31，使得转运风机4的抽吸力加大，能够吸落第二尖刺221上的开松纤维原料。

进一步的空芯支架结构的开松刺轮22使得抽吸气流更容易将第二尖刺221上的开松纤维原料抽吸进入输送管道3内。此时最易甩落开松纤维原料的位置会降低，因此需要根据实际开松纤维原料需求设置收束结构的位置，使得抽吸气流能够将符合要求的开松纤维原料抽吸进入输送管道3内。

可以在开松刺轮22的外部设置一个护板7，可以为半圆形，罩设在开松刺轮22的外部，使得开松纤维原料不甩落至外部，同时防止开松刺轮22上的第二尖刺221对外界工作人员造成意外伤害。在开松装置2的下方还可以设置一个底板仓8，用以收纳部分脱落的大块纤维原料。

输送管道3的输送直管32的一侧可以设置岔道管33，岔道管33端口设置有可开启的封闭盖34，使得封闭盖34能够封闭或打开岔道管33。打开岔道管33时，可以检查输送管道3与转运风机4的连接、运转情况；关闭岔道管33时，可以正常执行输送管道3的功能。封闭盖34的外侧还可以设置一个把手35，便于打开或关闭封闭盖34。

转运风机4包括输入口41和输出口42。输入口41与输送管道3的输送直管32的一端连接，输出口42与分流装置5连接。其中，输送管道3的另一端与收束结构31开口较小的一端连接，收束结构31开口较大的一端与开松装置2连接，使得抽吸力更强。

其中，分流装置5包括第一分流口51和第二分流口52。每个分流支口上均设置活解扣6，用以控制该分流支口的流通。第一分流口51与第二分流口52分别连接不同的运输管道，则可以将开松纤维原料输送至不同的和毛仓。必要时，可以将一个分流支口通过活解扣6截断流通，仅打开一个分流支口，依次交替使用，同时可以及时清理和毛仓内的开松纤维，可以保证开松工作的持续运行，提高工作效率。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施例只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种原棉开松装置，包括上料装置（1）、开松装置（2）、输送管道（3）、转运风机（4），所述上料装置（1）用于输送纤维原料至开松装置（2），所述开松装置（2）用于开松纤维原料，所述转运风机（4）通过输送管道（3）将已开松至符合要求的纤维抽吸并转运至输出口（42），其特征在于，所述开松装置（2）包括上料刺轮（21）、开松刺轮（22），所述上料刺轮（21）与所述开松刺轮（22）对向转动，所述开松刺轮（22）的半径、转速大于所述上料刺轮（21），使得开松刺轮（22）能够将纤维原料压入所述上料刺轮（21）内并开松所述纤维原料，所述开松装置（2）的开松刺轮（22）为空芯支架结构，所述输送管道（3）与所述开松装置（2）连接部位设置有收束结构（31），使得转运风机（4）能将所述开松刺轮（22）上的开松纤维抽吸至输送管道（3）内并进行转运输送。

2.根据权利要求1所述的一种原棉开松装置，其特征在于，所述上料刺轮（21）上设置有第一尖刺（211），所述开松刺轮（22）上设置有第二尖刺（221），所述第一尖刺（211）位于所述上料刺轮（21）表面的密度小于所述第二尖刺（221）位于所述开松刺轮（22）空芯支架上的密度。

3.根据权利要求2所述的一种原棉开松装置，其特征在于，所述第二尖刺（221）与所述第一尖刺（211）交错设置，使得所述第二尖刺（221）转动时不与所述第一尖刺（211）碰撞。

4.根据权利要求3所述的一种原棉开松装置，其特征在于，所述上料刺轮（21）与所述开松刺轮（22）转动时，所述第二尖刺（221）能够伸入所述第一尖刺（211）的缝隙内，所述第二尖刺（221）的转速大于所述第一尖刺（211），使得所述纤维原料被所述第一尖刺（211）、所述第二尖刺（221）开松。

5.根据权利要求1所述的一种原棉开松装置，其特征在于，所述转运风机（4）的输入口（41）与所述输送管道（3）的输送直管（32）的一端连接，用于抽吸开松纤维，所述转运风机（4）的输出口（42）与分流装置（5）连接，用于输送开松纤维至对应的和毛仓。

6.根据权利要求5所述的一种原棉开松装置，其特征在于，所述输送直管（32）的另一端与所述收束结构（31）开口较小的一端固接，所述收束结构（31）开口较大的一端与所述开松装置（2）连接。

7.根据权利要求6所述的一种原棉开松装置，其特征在于，所述收束结构（31）向上延伸出一个半圆形的护板（7），所述护板（7）罩设在所述开松刺轮（22）的上方。

8.根据权利要求5所述的一种原棉开松装置，其特征在于，所述输送直管（32）上设置有岔道管（33），所述岔道管（33）的端口设置有可开启的封闭盖（34），使得所述岔道管（33）能够被所述封闭盖（34）封闭或打开，所述封闭盖（34）的外侧设置有把手（35）。

9.根据权利要求5所述的一种原棉开松装置，其特征在于，所述分流装置（5）包括第一分流口（51）、第二分流口（52），所述第一分流口（51）、所述第二分流口（52）分别连接至不同的运输管道，使得开松纤维能够输送至不同的和毛仓。

10.根据权利要求9所述的一种原棉开松装置，其特征在于，所述分流装置（5）还包括活解扣（6），所述第一分流口（51）、所述第二分流口（52）上均设置有活解扣（6），用以控制分流口的流通。

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