CN213951274U - 一种系泊链热处理生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种系泊链热处理生产线，属于系泊链技术领域。包括平躺式淬火炉和立式回火炉，所述平躺式淬火炉和立式回火炉内分别设置若干电阻丝，所述平躺式淬火炉与立式回火炉之间设有水槽，所述水槽内设有导向轮组，所述平躺式淬火炉包括淬火炉本体，所述淬火炉本体内设有淬火预热区和淬火保温区；链条经淬火预热区预热后输送至淬火保温区，所述淬火保温区对加热后的链条进行保温后输送至水槽进行水冷；经导向轮组将水冷后的链条导至立式回火炉内。本申请扩大了热处理工艺窗口，能够任意调整淬火炉内不同区域的温度，扩宽了淬火炉的淬火温度区间，充分挖掘系泊链的性能。

Description

一种系泊链热处理生产线

技术领域

本实用新型涉及一种系泊链热处理生产线及热处理工艺，属于系泊链技术领域。

背景技术

随着海洋工业的发展，对于海洋用系泊链要求越来越高，比如强度和韧性要求高、规格越来越大。系泊链性能指标主要通过制环后的热处理工艺实现的，这就对系泊链热处理生产线及热处理工艺要求越来越高。目前，各大链条厂采用的立式炉热处理后的链条环背或焊口性能均大幅下降，究其原因，这与现有的热处理炉及对应的工艺有关，热处理炉中的立式淬火炉及热处理工艺存在如下问题：1)现有的淬火炉温度控制精度为± 25℃；温度控制精度不够；2)淬火炉采用火焰加热，靠天然气产生的热量对链环进行加热，链条通过火苗时，存在火苗对吹造成链环过烧或过热等问题出现；3)淬火炉加热保温时间较短；如图1所示，真正加热区仅在标识4和5的位置，加热时间的长短主要靠链条行进速度控制，该立式淬火炉链条行进速度不能过慢，原因在于，淬火温度一般在900℃以上，在这样的高温下，最上端的链环在自重和高温下，极易发生高温拉伸引发的严重塑性变形，造成链条尺寸超标报废；4)立式淬火炉加热时间的长短影响后续回火时间，极限回火时间在2小时以内，从而造成热处理工艺窗口窄，调整繁琐，不能充分发挥出系泊链钢的性能优势。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种系泊链热处理生产线，提高温度控制精度，避免链环过烧或过热，提高链条质量，充分发挥系泊链钢的性能。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种系泊链热处理生产线，包括平躺式淬火炉和立式回火炉，所述平躺式淬火炉和立式回火炉内分别设置若干电阻丝，所述平躺式淬火炉与立式回火炉之间设有水槽，所述水槽内设有导向轮组，所述平躺式淬火炉包括淬火炉本体，所述淬火炉本体内沿长度方向设有淬火预热区和淬火保温区；链条经所述淬火预热区预热后输送至淬火保温区，所述淬火保温区对加热后的链条进行保温并输送至水槽进行水冷；经所述导向轮组将水冷后的链条导至立式回火炉内，所述立式回火炉对链条进行加热、保温后输出水冷。

所述淬火预热区内设有预热辊道，所述淬火保温区内设有保温辊道

所述立式回火炉为倒置的U形结构件，所述立式回火炉内顶部设有回火导向轮，所述立式回火炉内分为回火预热区、回火加热区和回火保温区，所述回火预热区、回火加热区分别设于回火导向轮左侧，且所述回火加热区设于回火预热区上方，所述回火保温区设于回火导向轮右侧。

所述淬火炉本体外表面设有保温棉。

一种系泊链热处理工艺，包括以下操作步骤：

步骤一：将引链与待热处理链条连接；

步骤二：淬火，链条进入平躺式淬火炉，首先通过淬火预热区对链环进行预热；然后进入淬火保温区进行均温后导出进入水槽，对链条进行水冷；

步骤三：回火，链条进入立式回火炉后，首先通过回火预热区，然后进入回火加热区，经回火导轮导至回火保温区进行均温，最后出立式回火炉，水冷。

所述链条行进速度为 0.14～0.17m/min。

所述步骤二中的淬火预热区预热升温速度为18～25℃/min，且所述淬火预热区的温度达到900～950℃，所述淬火保温区的保温温度为920±5℃，所述链条的行进速度为0.14～0.17m/min。

所述步骤二中水槽内的水温≦50℃。

所述步骤三中的回火预热区的温度为560～680℃，所述回火加热区的温度为680±5 ℃；所述回火保温区的温度为620±5℃，所述链条的行进速度为0.14～0.17m/min。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种系泊链热处理生产线，淬火时采用平躺式淬火炉，扩大了热处理工艺窗口，能够任意调整淬火炉内不同区域的温度，控制系泊链升温速度，扩宽了淬火炉的淬火温度区间，使得系泊链得到充分的热处理，充分挖掘系泊链的性能。平躺式淬火炉和立式回火炉内采用电阻丝加热，热处理炉的炉温能够达到1250℃以上，且炉温波动范围为±5℃，提高了温度控制精度，避免了火焰对吹造成链环局部过烧或过热等问题，避免了链环塑性变形，提高了链条的质量。

附图说明

图1为现用系泊链热处理生产线的示意图；

图2为本实用新型实施例一种系泊链热处理生产线的示意图；

图3为预热辊道和保温辊道的输送链条示意图；

图4为图3中输送辊的示意图；

图中1平躺式淬火炉、1.1淬火炉本体、1.2输送辊、1.3三角形凹槽、1.4梯形凹槽、2淬火预热区、3淬火保温区、4淬火导向轮、5导向轮、6水槽、7立式回火炉、8回火预热区、9回火加热区、10回火保温区、11回火导向轮、12链条。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-4所示，本实施例中的一种系泊链热处理生产线，包括平躺式淬火炉1和立式回火炉7，平躺式淬火炉1和立式回火炉7内分别设置若干电阻丝。平躺式淬火炉1与立式回火炉7之间设有水槽6，水槽6内设有导向轮组，平躺式淬火,1包括淬火炉本体.1，淬火炉本体1.1长度为20m、宽度为2m、厚度为1.5m，且淬火炉本体1.1外表面采用保温棉包衬。淬火炉本体.1内沿长度方向设有淬火预热区2和淬火保温区3，淬火预热区2内设有预热辊道，淬火保温区3内设有保温辊道，预热辊道和保温辊道分别包括多个沿着平躺式淬火炉1平行设置的输送辊1.2，输送辊1.2上开设置物槽，置物槽包括梯形凹槽1.4和三角形凹槽1.3，梯形凹槽1.4底部开设三角形凹槽1.3，三角形凹槽1.3 的高度与竖直方向的链条12高度相匹配，使得竖向的链条12设于三角形凹槽1.3内。梯形凹槽1.4底部的宽度与水平方向的链条12宽度向匹配，使得水平的链条12支撑于梯形凹槽1.4底部。输送辊1.2不仅能够输送链条12，而且在输送链条12时，保证链条12的张力，使得链条2能够均匀预热、保温。淬火炉本体内1.1设有淬火导向轮4，淬火导向轮4设于淬火炉本体1.1出口端。立式回火炉7为倒置的U形，立式回火炉7 内顶部设有回火导向轮11，立式回火炉7内分为回火预热区8(T1、T2、T3)、回火加热区9(T4、T5、T6)和回火保温区10(T7～T12)，回火预热区8、回火加热区9分别设于回火导向轮11左侧，回火加热区9设于回火预热区8上方；回火保温区10设于回火导向轮11右侧。

上述导向轮组包括4个导向轮5，3个导向轮5设置水槽6内，靠近平躺式淬火炉1 出口端的水槽6内设有导向轮5，靠近立式回火炉7的进口端和出口端的水槽6内分别设有导向轮5，平躺式淬火炉出口端和立式回火炉进口端之间设有一导向轮5，此导向轮5设于水槽6外，使得链条呈S型行进。

一种系泊链热处理生产线，该系泊链尺寸为φ92mm，包括以下操作步骤：

步骤一：选择引链的尺寸为φ92±1.8mm，将引链与待热处理链条连接；

步骤二：淬火，链条按0.16m/min的行进速度进入平躺式淬火炉1并保证链条行进速度始终为0.16m/min，首先通过淬火预热区2对链环进行预热，且淬火预热区2的预热升温速度为20℃/min，淬火预热区2的预热温度为920℃；然后进入淬火保温区3进行均温，均温温度为920℃，后导出进入水槽6，对链条进行水冷；

步骤三：回火，链条按0.16m/min的行进速度进入立式回火炉7后并保证链条行进速度始终为0.16m/min，首先通过回火预热区T1、T2、T3，T1、T2、T3区域加热至570 ℃，然后进入回火加热区T4、T5、T6，T4、T5、T6区域加热至680℃，经回火导向轮11 导至回火保温区T7～T12进行均温，T7～T12区域的温度保持在620℃，最后出立式回火炉7，水冷。

为了保证淬透效果，对链条水冷时，水槽6内的水温在50℃以下。如果水温高于50℃时，应加大淬火水泵出水量，确保链条淬火水温控制在50℃以下。

本申请中淬火时采用平躺式淬火炉，扩大了热处理工艺窗口，能够任意调整淬火炉内不同区域的温度，控制系泊链升温速度，扩宽了淬火炉的淬火温度区间，使得系泊链得到充分的热处理，充分挖掘系泊链的性能。平躺式淬火炉和立式回火炉内采用电阻丝加热，热处理炉的炉温能够达到1250℃以上，且炉温波动范围为±5℃，提高了温度控制精度，避免了火焰对吹造成链环局部过烧或过热等问题，避免了链环塑性变形，提高了链条的质量。淬火温度可以由目前的1100℃上限提升至1250℃及以上，淬火温度范围更宽，同时，实际淬火保温时间可以由目前的1h上限提高至任意时间；实际回火保温时间由原来的2h上限提高至任意时间，即系泊链的淬火和回火温度和时间可以任意调整。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种系泊链热处理生产线，其特征在于：包括平躺式淬火炉(1)和立式回火炉(7)，所述平躺式淬火炉(1)和立式回火炉(7)内分别设置若干电阻丝；所述平躺式淬火炉(1)与立式回火炉(7)之间设有水槽(6)，所述水槽(6)内设有导向轮组，所述平躺式淬火炉(1)包括淬火炉本体(1.1)，所述淬火炉本体(1.1)内沿长度方向设有淬火预热区(2)和淬火保温区(3)；链条经所述淬火预热区(2)预热后输送至淬火保温区(3)，所述淬火保温区(3)对加热后的链条进行保温后输送至水槽(6)进行水冷；经所述导向轮组将水冷后的链条导至立式回火炉(7)内，所述立式回火炉(7)对链条进行加热、保温后输出水冷。

2.根据权利要求1所述的一种系泊链热处理生产线，其特征在于：所述淬火预热区(2)内设有预热辊道，所述淬火保温区(3)内设有保温辊道；所述预热辊道和保温辊道分别包括多个沿着平躺式淬火炉平行设置的输送辊，所述输送辊环向开设置物槽，所述置物槽内设置链条。

3.根据权利要求2所述的一种系泊链热处理生产线，其特征在于：所述置物槽包括梯形凹槽和三角形凹槽，所述三角形凹槽设于梯形凹槽底部，所述三角形凹槽内设置竖直方向的链条；所述梯形凹槽的底部设置水平方向的链条。

4.根据权利要求1所述的一种系泊链热处理生产线，其特征在于：所述立式回火炉(7)为倒置的U形结构件，所述立式回火炉(7)内顶部设有回火导向轮(11)，所述立式回火炉(7)内分为回火预热区(8)、回火加热区(9)和回火保温区(10)，所述回火预热区(8)、回火加热区(9)分别设于回火导向轮(11)左侧，且所述回火加热区(9)设于回火预热区(8)上方，所述回火保温区(10)设于回火导向轮(11)右侧。

5.根据权利要求1所述的一种系泊链热处理生产线，其特征在于：所述淬火炉本体(1.1)外表面设有保温棉。

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