CN213951269U - 一种用于铝合金挤压型材的高效淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及淬火装置技术领域，且公开了一种用于铝合金挤压型材的高效淬火装置，包括底座，底座的上端固定连接有淬火箱，底座的上端固定连接有支撑板，支撑板上通过驱动机构连接有转动杆，转动杆穿过支撑板设置，且通过轴承转动连接有转动盘，转动盘上固定连接有若干个连接杆，若干个连接杆呈环形阵列分布设置，连接杆远离转动盘的一端铰接有连接块，连接块的下端安装有定位夹具，驱动机构包括驱动电机，驱动电机固定连接在支撑板的侧壁上，驱动电机的输出端固定连接有主动皮带轮，转动杆远离转动盘的一端固定连接有从动皮带轮。本实用新型使得能够对多个工件进行淬火加工，效率较高，且效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火装置技术领域，尤其涉及一种用于铝合金挤压型材的高效淬火装置。
背景技术
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，具有良好的加工性，且具有优良的导电性、导热性和抗腐蚀性，已广泛应用于航空航天、建筑、汽车、机械制造、船舶等各个领域，使用量仅次于钢。但是，铝合金制成的产品硬度很差，为了提高产品的硬度必须要对产品进行淬火处理，淬火是将工件加热到某一适当的温度，保温一段时间，然后迅速在介质中快速冷却的热处理工艺，以提高工件的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性。
但是目前常见的淬火装置只能单独对一个工件进行淬火，淬火的效率较低，难以满足加工需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中常见的淬火装置只能单独对一个工件进行淬火，淬火的效率较低，难以满足加工需求的问题，而提出的一种用于铝合金挤压型材的高效淬火装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于铝合金挤压型材的高效淬火装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有淬火箱，所述底座的上端固定连接有支撑板，所述支撑板上通过驱动机构连接有转动杆，所述转动杆穿过支撑板设置，且通过轴承转动连接有转动盘，所述转动盘上固定连接有若干个连接杆，若干个所述连接杆呈环形阵列分布设置，所述连接杆远离转动盘的一端铰接有连接块，所述连接块的下端安装有定位夹具。
优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在支撑板的侧壁上，所述驱动电机的输出端固定连接有主动皮带轮，所述转动杆远离转动盘的一端固定连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带传动连接。
优选的，所述底座的下端固定连接有若干个支撑脚，若干个所述支撑脚呈矩形阵列分布设置。
优选的，所述底座的上端固定连接有加强杆，所述加强杆的上端固定连接在淬火箱外的侧壁上。
优选的，所述驱动电机为伺服电机设置。
优选的，所述支撑板和底座的外表面上均镀有防腐涂层。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铝合金挤压型材的高效淬火装置，具备以下有益效果：
1、该用于铝合金挤压型材的高效淬火装置，通过设置底座、淬火箱、支撑板、转动杆、转动盘、连接杆、连接块和定位夹具，首先向淬火箱中加入淬火液，当需要对工件进行淬火加工时，通过定位夹具将工件进行定位夹持，然后通过驱动机构带动转动杆进行转动，转动杆带动转动盘进行转动，转动盘带动若干个连接杆转动，进而带动了其上的若干个工件进行转动，在转动的过程中，工件被浸入淬火液中，且由于连接块和连接杆之间为铰接，进而使得工件能够始终竖直地浸入淬火液中，使得能够对多个工件进行淬火加工，效率较高，且效果较好。
2、该用于铝合金挤压型材的高效淬火装置，通过设置驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，当需要驱动机构带动转动杆进行转动时，启动驱动电机，驱动电机带动主动皮带轮进行转动，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮进行转动，进而带动了转动杆进行转动，为整个装置提供了动力。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得能够对多个工件进行淬火加工，效率较高，且效果较好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于铝合金挤压型材的高效淬火装置的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于铝合金挤压型材的高效淬火装置中支撑板和驱动机构的侧视结构示意图
图3为图1中A部分的放大图。
图中：1底座、2淬火箱、3支撑板、4转动杆、5转动盘、6连接杆、7连接块、8定位夹具、9驱动电机、10主动皮带轮、11从动皮带轮、12皮带、14加强杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种用于铝合金挤压型材的高效淬火装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有淬火箱2，底座1的上端固定连接有支撑板3，支撑板3上通过驱动机构连接有转动杆4，转动杆4穿过支撑板3设置，且通过轴承转动连接有转动盘5，转动盘5上固定连接有若干个连接杆6，若干个连接杆6呈环形阵列分布设置，连接杆6远离转动盘5的一端铰接有连接块7，连接块7的下端安装有定位夹具8，首先向淬火箱2中加入淬火液，当需要对工件进行淬火加工时，通过定位夹具8将工件进行定位夹持，然后通过驱动机构带动转动杆6进行转动，转动杆6带动转动盘5进行转动，转动盘5带动若干个连接杆6转动，进而带动了其上的若干个工件进行转动，在转动的过程中，工件被浸入淬火液中，且由于连接块7和连接杆6之间为铰接，进而使得工件能够始终竖直地浸入淬火液中，使得能够对多个工件进行淬火加工，效率较高，且效果较好。
驱动机构包括驱动电机9，驱动电机9固定连接在支撑板3的侧壁上，驱动电机9的输出端固定连接有主动皮带轮10，转动杆4远离转动盘5的一端固定连接有从动皮带轮11，主动皮带轮10与从动皮带轮11之间通过皮带12传动连接，当需要驱动机构带动转动杆6进行转动时，启动驱动电机9，驱动电机9带动主动皮带轮10进行转动，主动皮带轮10通过皮带12带动从动皮带轮11进行转动，进而带动了转动杆6进行转动，为整个装置提供了动力。
底座1的下端固定连接有若干个支撑脚13，若干个支撑脚13呈矩形阵列分布设置，对整个装置起了支撑的作用。
底座1的上端固定连接有加强杆14，加强杆14的上端固定连接在淬火箱2外的侧壁上，让淬火箱2更加地稳定可靠。
驱动电机9为伺服电机设置，便于精准地控制驱动电机9的转速。
支撑板3和底座1的外表面上均镀有防腐涂层，起了防腐的作用。
本实用新型中，首先向淬火箱2中加入淬火液，当需要对工件进行淬火加工时，通过定位夹具8将工件进行定位夹持，然后通过驱动机构带动转动杆6进行转动，转动杆6带动转动盘5进行转动，转动盘5带动若干个连接杆6转动，进而带动了其上的若干个工件进行转动，在转动的过程中，工件被浸入淬火液中，且由于连接块7和连接杆6之间为铰接，进而使得工件能够始终竖直地浸入淬火液中，使得能够对多个工件进行淬火加工，效率较高，且效果较好，当需要驱动机构带动转动杆6进行转动时，启动驱动电机9，驱动电机9带动主动皮带轮10进行转动，主动皮带轮10通过皮带12带动从动皮带轮11进行转动，进而带动了转动杆6进行转动，为整个装置提供了动力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于铝合金挤压型材的高效淬火装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有淬火箱(2)，所述底座(1)的上端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上通过驱动机构连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)穿过支撑板(3)设置，且通过轴承转动连接有转动盘(5)，所述转动盘(5)上固定连接有若干个连接杆(6)，若干个所述连接杆(6)呈环形阵列分布设置，所述连接杆(6)远离转动盘(5)的一端铰接有连接块(7)，所述连接块(7)的下端安装有定位夹具(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金挤压型材的高效淬火装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(9)，所述驱动电机(9)固定连接在支撑板(3)的侧壁上，所述驱动电机(9)的输出端固定连接有主动皮带轮(10)，所述转动杆(4)远离转动盘(5)的一端固定连接有从动皮带轮(11)，所述主动皮带轮(10)与从动皮带轮(11)之间通过皮带(12)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金挤压型材的高效淬火装置，其特征在于，所述底座(1)的下端固定连接有若干个支撑脚(13)，若干个所述支撑脚(13)呈矩形阵列分布设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金挤压型材的高效淬火装置，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有加强杆(14)，所述加强杆(14)的上端固定连接在淬火箱(2)外的侧壁上。
5.根据权利要求2所述的一种用于铝合金挤压型材的高效淬火装置，其特征在于，所述驱动电机(9)为伺服电机设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金挤压型材的高效淬火装置，其特征在于，所述支撑板(3)和底座(1)的外表面上均镀有防腐涂层。
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