CN213951179U - 超洁净发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超洁净发酵罐，罐体的左上方设有进料管，罐体的下方中部设有出料管，罐体的右上方设有排气管，罐体的外侧焊接有冷却套，冷却套的左下方设有冷却水进口管，冷却套的右上方设有冷却水出口管，罐体的顶部为罐顶，罐顶的上方中部焊接有安装块，安装块的上方通过螺钉a安装有搅拌电机，搅拌电机的下方为输出轴，输出轴的下方通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴穿过罐顶，搅拌轴的侧面焊接有搅拌叶，冷却套的右下方焊接有辅助杆，辅助杆的前后侧均焊接有限位杆，辅助杆的右侧焊接有清洁箱。通过进料管冲洗管的设置，可以及时对进料管进行冲洗，并且通过紫外线杀菌灯的设置，可以对罐体内部进行杀菌，提升了整体的洁净度。

Description

超洁净发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵罐领域，具体涉及超洁净发酵罐。

背景技术

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m³至数百m³。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。发酵罐在用完之后，要及时清洗，以便于后续产品的发酵，目前发酵罐在清洁时，主要侧重于对罐体内部的清洁，但进料管的内壁也会附着大量物料，容易存在清洁盲区，清洁效率低。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供超洁净发酵罐，可以及时对进料管进行冲洗，还可以对罐体内部进行杀菌，提升了整体的洁净度。

根据本实用新型实施例提供的技术方案，超洁净发酵罐，包括罐体、进料管、出料管、排气管、冷却套、冷却水进口管、冷却水出口管、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述罐体的左上方设有所述进料管，所述罐体的下方中部设有所述出料管，所述罐体的右上方设有所述排气管，所述罐体的外侧焊接有所述冷却套，所述冷却套的左下方设有所述冷却水进口管，所述冷却套的右上方设有所述冷却水出口管，所述罐体的顶部为罐顶，所述罐顶的上方中部焊接有安装块，所述安装块的上方通过螺钉a安装有所述搅拌电机，所述搅拌电机的下方为输出轴，所述输出轴的下方通过联轴器连接有所述搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述罐顶，所述搅拌轴的侧面焊接有所述搅拌叶，所述冷却套的右下方焊接有辅助杆，所述辅助杆的前后侧均焊接有限位杆，所述辅助杆的右侧焊接有清洁箱，所述清洁箱的上方通过螺钉b固定有箱盖，所述箱盖的上方通过螺钉c安装有自吸泵，所述自吸泵的左侧为吸头，所述吸头的下方通过弯头a连接有吸液管，所述吸液管的底部伸入至所述清洁箱的内侧下方，所述清洁箱的左下方设有排污管，所述清洁箱的右上方设有加水管，所述清洁箱的前侧嵌装有观察窗a，所述罐体的前侧上方嵌装有观察窗b，所述冷却套的前侧设有与所述观察窗b相对应的开口，所述自吸泵的左上方为出头，所述出头的上方通过连接头a连接有分流器，所述分流器的左侧为第一出液管，所述第一出液管的左侧通过连接头b连接有排气管冲洗管，所述排气管冲洗管的下端缠绕在所述辅助杆的内侧，所述分流器的上方为第二出液管，所述第二出液管的左侧通过弯头b连接有进料管冲洗管，所述进料管冲洗管和所述排气管冲洗管均为波纹管，所述进料管冲洗管的下端缠绕在所述辅助杆的内侧，所述箱盖的右上方设有清洁剂添加头，所述清洁剂添加头的上方螺接有密封盖，所述罐顶的上方前后侧均设有突出块，所述突出块的上方通过螺钉d安装有固定板，所述固定板的下方通过螺丝安装有紫外线杀菌灯。

本实用新型中，所述罐体的下方左右两侧均焊接有支撑腿，所述进料管、所述出料管、所述排气管、所述突出块与所述罐体之间为一体成型式结构。

本实用新型中，所述出料管的前侧和所述排污管的上方均安装有阀门，所述冷却水进口管、所述冷却水出口管和所述冷却套之间为一体成型式结构。

本实用新型中，所述搅拌叶位于所述罐体的内侧，上下方所述搅拌叶之间设有间距，所述安装块的表面设有与所述搅拌轴相对应的通孔a。

本实用新型中，所述清洁箱位于所述罐体的右侧，所述排污管、所述加水管与所述清洁箱之间为一体成型式结构。

本实用新型中，所述清洁剂添加头与所述箱盖之间为一体成型式结构，所述箱盖的表面设有与所述吸液管相对应的通孔b。

本实用新型中，所述固定板的上方焊接有提手，所述紫外线杀菌灯包括灯座和灯管，所述限位杆分别位于所述排气管冲洗管和所述进料管冲洗管的前后侧。

综上所述，本实用新型的有益效果：通过进料管冲洗管的设置，可以及时对进料管进行冲洗，并且通过紫外线杀菌灯的设置，可以对罐体内部进行杀菌，提升了整体的洁净度。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌轴和搅拌叶连接处的结构示意图；

图3为本实用新型分流器的结构示意图；

图4为本实用新型固定板和紫外线杀菌灯连接处的结构示意图；

图5为本实用新型辅助杆的俯视结构示意图。

图中标号：1、罐体；2、进料管；3、出料管；4、排气管；5、冷却套；6、冷却水进口管；7、冷却水出口管；8、搅拌电机；9、搅拌轴；10、搅拌叶；11、辅助杆；12、清洁箱；13、自吸泵；14、吸液管；15、观察窗a；16、观察窗b；17、分流器；18、排气管冲洗管；19、进料管冲洗管；20、清洁剂添加头；21、突出块；22、固定板；23、紫外线杀菌灯；24、排污管；25、加水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1、图2、图3、图4和图5，超洁净发酵罐，包括罐体1、进料管2、出料管3、排气管4、冷却套5、冷却水进口管6、冷却水出口管7、搅拌电机8、搅拌轴9和搅拌叶10，所述罐体1的左上方设有所述进料管2，所述罐体1的下方中部设有所述出料管3，所述罐体1的右上方设有所述排气管4，所述罐体1的外侧焊接有所述冷却套5，所述冷却套5的左下方设有所述冷却水进口管6，所述冷却套5的右上方设有所述冷却水出口管7，所述罐体1的顶部为罐顶，所述罐顶的上方中部焊接有安装块，所述安装块的上方通过螺钉a安装有所述搅拌电机8，所述搅拌电机8的型号为WLS-01330Z60，所述搅拌电机8的下方为输出轴，所述输出轴的下方通过联轴器连接有所述搅拌轴9，所述搅拌轴9穿过所述罐顶，所述搅拌轴9的侧面焊接有所述搅拌叶10，所述冷却套5的右下方焊接有辅助杆11，所述辅助杆11的前后侧均焊接有限位杆，所述辅助杆11的右侧焊接有清洁箱12，所述清洁箱12的上方通过螺钉b固定有箱盖，所述箱盖的上方通过螺钉c安装有自吸泵13，所述自吸泵13的型号为DELTA1755，所述自吸泵13的左侧为吸头，所述吸头的下方通过弯头a连接有吸液管14，所述吸液管14的底部伸入至所述清洁箱12的内侧下方，所述清洁箱12的左下方设有排污管24，所述清洁箱12的右上方设有加水管25，所述清洁箱12的前侧嵌装有观察窗a15，所述罐体1的前侧上方嵌装有观察窗b16，所述冷却套5的前侧设有与所述观察窗b16相对应的开口，所述自吸泵13的左上方为出头，所述出头的上方通过连接头a连接有分流器17，所述分流器17的左侧为第一出液管，所述第一出液管的左侧通过连接头b连接有排气管冲洗管18，所述排气管冲洗管18的下端缠绕在所述辅助杆11的内侧，所述分流器17的上方为第二出液管，所述第二出液管的左侧通过弯头b连接有进料管冲洗管19，所述进料管冲洗管19和所述排气管冲洗管18均为波纹管，所述进料管冲洗管19的下端缠绕在所述辅助杆11的内侧，所述箱盖的右上方设有清洁剂添加头20，所述清洁剂添加头20的上方螺接有密封盖，所述罐顶的上方前后侧均设有突出块21，所述突出块21的上方通过螺钉d安装有固定板22，所述固定板22的下方通过螺丝安装有紫外线杀菌灯23。

如图1所示，所述罐体1的下方左右两侧均焊接有支撑腿，所述进料管2、所述出料管3、所述排气管4、所述突出块21与所述罐体1之间为一体成型式结构。所述出料管3的前侧和所述排污管24的上方均安装有阀门，所述冷却水进口管6、所述冷却水出口管7和所述冷却套5之间为一体成型式结构，冷却套5可以对罐体1进行冷却。

如图1和图2所示，所述搅拌叶10位于所述罐体1的内侧，上下方所述搅拌叶10之间设有间距，所述安装块的表面设有与所述搅拌轴9相对应的通孔a。所述清洁箱12位于所述罐体1的右侧，所述排污管24、所述加水管25与所述清洁箱12之间为一体成型式结构。

如图1、图4和图5所示，所述清洁剂添加头20与所述箱盖之间为一体成型式结构，所述箱盖的表面设有与所述吸液管14相对应的通孔b。所述固定板22的上方焊接有提手，所述紫外线杀菌灯23包括灯座和灯管，紫外线杀菌灯23可以对罐体1内部进行杀菌，所述限位杆分别位于所述排气管冲洗管18和所述进料管冲洗管19的前后侧，排气管冲洗管18和进料管冲洗管19可以分别对排气管4的内壁和进料管2的内壁进行冲洗。

实施例1：进料管2设置在罐体1的左上方，且之间为一体成型式结构，出料管3设置在罐体1的下方中部，且之间为一体成型式结构，排气管4设置在罐体1的右上方，且之间为一体成型式结构，冷却套5焊接在罐体1的外侧，且之间为一体成型式结构，冷却水进口管6设置在冷却套5的左下方，且之间为一体成型式结构，冷却水出口管7冷却套5的右上方设置在，且之间为一体成型式结构，搅拌电机8通过螺钉a安装在安装块的上方，搅拌轴9通过联轴器连接在输出轴的下方，搅拌叶10焊接在搅拌轴9的侧面，辅助杆11焊接在冷却套5的右下方，清洁箱12焊接在辅助杆11的右侧，自吸泵13通过螺钉c安装在箱盖的上方，吸液管14通过弯头a连接在吸头的下方，排污管24设置在清洁箱12的左下方，且之间为一体成型式结构，加水管25设置在清洁箱12的右上方，且之间为一体成型式结构，观察窗a15嵌装在清洁箱12的前侧，观察窗b16嵌装在罐体1的前侧上方，分流器17通过连接头a连接在出头的上方，排气管冲洗管18通过连接头b连接在第一出液管的左侧，进料管冲洗管19通过弯头b连接在第二出液管的左侧，清洁剂添加头20设置在箱盖的右上方，且之间为一体成型式结构，突出块21分别设置在罐顶的上方前后侧，且之间为一体成型式结构，固定板22通过螺钉d安装在突出块21的上方，紫外线杀菌灯23通过螺丝安装在固定板22的下方。

实施例2：首先通过进料管2往罐体1内部注入物料，随之启动搅拌电机8，搅拌轴9开始旋转，搅拌叶10会将物料搅匀，物料在罐体1内因发酵产生的气体，可以通过排气管4排出，同时可以通过冷却水进口管6往冷却套5内注入冷却水，给罐体1降温，当发酵完成后，物料可以通过出料管3排出，然后通过加水管25往清洁箱12内加水，通过观察窗a15可以观察出清洁箱12内的水位，然后再打开密封盖，通过清洁剂添加头20往清洁箱12内加入适量的清洁剂，随后从辅助杆11上取下排气管冲洗管18和进料管冲洗管19，并将进料管冲洗管19与进料管2连接、排气管冲洗管18与排气管4连接，然后启动自吸泵13，通过吸液管14吸取清洁箱12内的液体，并经过进料管2和排气管4注入到罐体1的内部，对罐体1内部进行冲洗，同时还能将进料管2内壁和排气管4内壁附着的物料一起冲刷掉，减少了清洁盲区，通过观察窗b16，可以将清洁液体加注到合适的位置，清洁时，可以启动搅拌电机8，这样可以清洁的更加充分，待罐体1清洁完成后，通过出料管3可以将这些液体排出，排完之后，可以打开紫外线杀菌灯23，对罐体1内部进行杀菌，从而提升了整体的洁净度。

以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.超洁净发酵罐，包括罐体(1)、进料管(2)、出料管(3)、排气管(4)、冷却套(5)、冷却水进口管(6)、冷却水出口管(7)、搅拌电机(8)、搅拌轴(9)和搅拌叶(10)，其特征是：所述罐体(1)的左上方设有所述进料管(2)，所述罐体(1)的下方中部设有所述出料管(3)，所述罐体(1)的右上方设有所述排气管(4)，所述罐体(1)的外侧焊接有所述冷却套(5)，所述冷却套(5)的左下方设有所述冷却水进口管(6)，所述冷却套(5)的右上方设有所述冷却水出口管(7)，所述罐体(1)的顶部为罐顶，所述罐顶的上方中部焊接有安装块，所述安装块的上方通过螺钉a安装有所述搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)的下方为输出轴，所述输出轴的下方通过联轴器连接有所述搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)穿过所述罐顶，所述搅拌轴(9)的侧面焊接有所述搅拌叶(10)，所述冷却套(5)的右下方焊接有辅助杆(11)，所述辅助杆(11)的前后侧均焊接有限位杆，所述辅助杆(11)的右侧焊接有清洁箱(12)，所述清洁箱(12)的上方通过螺钉b固定有箱盖，所述箱盖的上方通过螺钉c安装有自吸泵(13)，所述自吸泵(13)的左侧为吸头，所述吸头的下方通过弯头a连接有吸液管(14)，所述吸液管(14)的底部伸入至所述清洁箱(12)的内侧下方，所述清洁箱(12)的左下方设有排污管(24)，所述清洁箱(12)的右上方设有加水管(25)，所述清洁箱(12)的前侧嵌装有观察窗a(15)，所述罐体(1)的前侧上方嵌装有观察窗b(16)，所述冷却套(5)的前侧设有与所述观察窗b(16)相对应的开口，所述自吸泵(13)的左上方为出头，所述出头的上方通过连接头a连接有分流器(17)，所述分流器(17)的左侧为第一出液管，所述第一出液管的左侧通过连接头b连接有排气管冲洗管(18)，所述排气管冲洗管(18)的下端缠绕在所述辅助杆(11)的内侧，所述分流器(17)的上方为第二出液管，所述第二出液管的左侧通过弯头b连接有进料管冲洗管(19)，所述进料管冲洗管(19)和所述排气管冲洗管(18)均为波纹管，所述进料管冲洗管(19)的下端缠绕在所述辅助杆(11)的内侧，所述箱盖的右上方设有清洁剂添加头(20)，所述清洁剂添加头(20)的上方螺接有密封盖，所述罐顶的上方前后侧均设有突出块(21)，所述突出块(21)的上方通过螺钉d安装有固定板(22)，所述固定板(22)的下方通过螺丝安装有紫外线杀菌灯(23)。

2.根据权利要求1所述的超洁净发酵罐，其特征是：所述罐体(1)的下方左右两侧均焊接有支撑腿，所述进料管(2)、所述出料管(3)、所述排气管(4)、所述突出块(21)与所述罐体(1)之间为一体成型式结构。

3.根据权利要求1所述的超洁净发酵罐，其特征是：所述出料管(3)的前侧和所述排污管(24)的上方均安装有阀门，所述冷却水进口管(6)、所述冷却水出口管(7)和所述冷却套(5)之间为一体成型式结构。

4.根据权利要求1所述的超洁净发酵罐，其特征是：所述搅拌叶(10)位于所述罐体(1)的内侧，上下方所述搅拌叶(10)之间设有间距，所述安装块的表面设有与所述搅拌轴(9)相对应的通孔a。

5.根据权利要求1所述的超洁净发酵罐，其特征是：所述清洁箱(12)位于所述罐体(1)的右侧，所述排污管(24)、所述加水管(25)与所述清洁箱(12)之间为一体成型式结构。

6.根据权利要求1所述的超洁净发酵罐，其特征是：所述清洁剂添加头(20)与所述箱盖之间为一体成型式结构，所述箱盖的表面设有与所述吸液管(14)相对应的通孔b。

7.根据权利要求1所述的超洁净发酵罐，其特征是：所述固定板(22)的上方焊接有提手，所述紫外线杀菌灯(23)包括灯座和灯管，所述限位杆分别位于所述排气管冲洗管(18)和所述进料管冲洗管(19)的前后侧。

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