CN213950973U - 一种玻璃屏幕内裂u形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃屏加工技术领域，具体指一种玻璃屏幕内裂U形装置；包括底板，底板上设有定装治具，所述底板上设有驱动装置、支架和废片清理装置，驱动装置与支架配合连接从而驱动其相对定装治具进行往复平移，支架上设有与定装治具配合的裂片夹具；本实用新型结构合理，使用下压电缸、上压电缸驱动异型夹块，夹紧距离可调、精度高，有夹紧力的反馈且裂片力可调；废片在挡块的作用下掉落，同时异型夹块通过毛刷清洁，能有效防止废料粘在夹子上影响二次裂片；保证了下一次裂片时异型夹块是干净的，提高裂片成品率。

Description

一种玻璃屏幕内裂U形装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃屏加工技术领域，具体指一种玻璃屏幕内裂U形装置。

背景技术

手机的玻璃屏需要根据界面功能键设置预留缺口，因此，手机玻璃屏的加工除了常规的开片、磨边、倒角等加工处理之外，还存在异型缺口加工，如屏幕控制键的避让孔等。目前的玻璃屏异型开缺加工流程一般包括精定位、划线、裂片和精修磨边等，加工流程均已经实现机械自动化，生产效率很高。现有玻璃屏裂片加工设备一般采用手指气缸夹废料平拉，崩边、挂角的不良率较多，U 形片裂不掉；夹爪材料是优力胶，光洁面为产品接触面，夹完之后废料沾在夹爪上掉不下来，夹爪与废料粘粘在一起，影响下一次的裂U动作。其主要原因在于气缸的夹持力度不可控，受到气压波动的影响，夹爪上的优力胶光洁面与玻璃容易黏连，不会自行脱落。因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、力度可调、裂片成品率高的玻璃屏幕内裂U形装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种玻璃屏幕内裂U形装置,包括底板，底板上设有定装治具，所述底板上设有驱动装置、支架和废片清理装置，驱动装置与支架配合连接从而驱动其相对定装治具进行往复平移，支架上设有与定装治具配合的裂片夹具。

根据以上方案，所述裂片夹具包括下压电缸、上压电缸、下压臂和上托臂，下压电缸和上压电缸分别与支架固定连接；所述下压臂与上托臂上下间隔设置，下压臂的一端与下压电缸的输出端连接，上托臂的一端与上压电缸的输出端连接；所述下压臂另一端和上托臂另一端的配对面上均设有异型夹块。

根据以上方案，所述下压臂与上托臂相对接近时，下压臂上的异型夹块与定装治具上的玻璃屏裂片区抵触，此时上托臂上的异型夹块与定装治具上的玻璃屏裂片区之间设有裂片间隙，该裂片间隙大于等于20μm。

根据以上方案，所述废片清理装置包括挡块，定装治具上设有第一连接架，第一连接架设于裂片夹具一侧，挡块穿设于下压臂和上托臂之间且挡块的一端与第一连接架固定连接。

根据以上方案，所述挡块远离定装治具的一侧设有毛刷，定装治具上设有第二连接架，第二连接架设于裂片夹具的另一侧，毛刷穿设于下压臂和上托臂之间且毛刷的一端与第二连接架固定连接。

根据以上方案，所述定装治具靠近裂片夹具的一侧开设有裂片通道，裂片通道两侧的定装治具上设有限位柱，定装治具上设有吸附玻璃屏的真空吸头。

本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，使用下压电缸、上压电缸驱动异型夹块，夹紧距离可调、精度高，有夹紧力的反馈且裂片力可调；废片在挡块的作用下掉落，同时异型夹块通过毛刷清洁，能有效防止废料粘在夹子上影响二次裂片；保证了下一次裂片时异型夹块是干净的，提高裂片成品率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图

图2是图1中A部放大结构示意图。

图中：

1、底板；2、定装治具；3、支架；11、驱动装置；21、挡块；22、第一连接架；23、毛刷；24、第二连接架；25、裂片通道；26、限位柱；31、下压电缸；32、上压电缸；33、下压臂；34、上托臂；35、异型夹块。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种玻璃屏幕内裂U形装置,包括底板1，底板1上设有定装治具2，所述底板上设有驱动装置11、支架3和废片清理装置，驱动装置11与支架3配合连接从而驱动其相对定装治具2进行往复平移，支架3上设有与定装治具2配合的裂片夹具。首先，所述驱动装置11驱动支架 3上的裂片夹具靠近定装治具2，裂片夹具夹持定装治具2上的玻璃屏实施裂片操作。裂片完成后裂片夹具张开，驱动装置11驱动支架3回退到初始位置，此时废片清理装置清除裂片夹具上的废片，防止废料黏连在裂片夹具上影响下一次裂片操作，动作稳定，可以有效提高裂片成品率。

所述裂片夹具包括下压电缸31、上压电缸32、下压臂33和上托臂34，下压电缸31和上压电缸32分别与支架3固定连接；所述下压臂33与上托臂34 上下间隔设置，下压臂33的一端与下压电缸31的输出端连接，上托臂34的一端与上压电缸32的输出端连接；所述下压臂33另一端和上托臂34另一端的配对面上均设有异型夹块35。所述下压臂33和上托臂34由下压电缸31和上压电缸32驱动，异型夹块35之间的夹紧距离可调，动作精度高，异型夹块35上可以设置应力感应器从而获得夹紧力的反馈，裂片力度可调。

所述下压臂33与上托臂34相对接近时，下压臂33上的异型夹块35与定装治具2上的玻璃裂片抵触，此时上托臂34上的异型夹块35与定装治具2上的玻璃屏裂片区之间设有裂片间隙，该裂片间隙大于等于20μm。所述两个异型夹块35移动到玻璃屏裂片区的上下方时，上托臂34上升使其上的异型夹块35 与裂片区保持20μm的间距，下压臂33下压使其上的异型夹块35推动裂片区，两个异型夹块35完全夹持裂片区时玻璃屏裂开，产生的废片出现1°的倾斜，从而模拟人工手动裂片，保证裂片后玻璃屏不崩边、无裂纹和成品率。

所述废片清理装置包括挡块21，定装治具2上设有第一连接架22，第一连接架22设于裂片夹具一侧，挡块21穿设于下压臂33和上托臂34之间且挡块 21的一端与第一连接架22固定连接。所述裂片夹具在底板1上往复运动，当两个异型夹块35裂片完成后，整个裂片夹具复位异型夹块35经过挡块21，黏连在异型夹块35上的废片被挡块21剥离，从而避免废片影响下一次裂片。

所述挡块21远离定装治具2的一侧设有毛刷23，定装治具2上设有第二连接架24，第二连接架24设于裂片夹具的另一侧，毛刷23穿设于下压臂33和上托臂34之间且毛刷23的一端与第二连接架24固定连接。所述毛刷23用于清除异型夹块35上残留的碎片和玻璃渣，避免影响下一次裂片。

所述定装治具2靠近裂片夹具的一侧开设有裂片通道25，裂片通道25两侧的定装治具2上设有限位柱26，定装治具2上设有吸附玻璃屏的真空吸头。所述限位柱26结合真空吸头固定定装治具2上的玻璃屏，从而使裂片夹具在裂片操作时保持玻璃屏的稳定。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种玻璃屏幕内裂U形装置,包括底板(1)，底板(1)上设有定装治具(2)，其特征在于：所述底板(1)上设有驱动装置(11)、支架(3)和废片清理装置，驱动装置(11)与支架(3)配合连接从而驱动其相对定装治具(2)进行往复平移，支架(3)上设有与定装治具(2)配合的裂片夹具。

2.根据权利要求1所述的玻璃屏幕内裂U形装置，其特征在于：所述裂片夹具包括下压电缸(31)、上压电缸(32)、下压臂(33)和上托臂(34)，下压电缸(31)和上压电缸(32)分别与支架(3)固定连接；所述下压臂(33)与上托臂(34)上下间隔设置，下压臂(33)的一端与下压电缸(31)的输出端连接，上托臂(34)的一端与上压电缸(32)的输出端连接；所述下压臂(33)另一端和上托臂(34)另一端的配对面上均设有异型夹块(35)。

3.根据权利要求2所述的玻璃屏幕内裂U形装置，其特征在于：所述下压臂(33)与上托臂(34)相对接近时，下压臂(33)上的异型夹块(35)与定装治具(2)上的玻璃屏裂片区抵触，此时上托臂(34)上的异型夹块(35)与定装治具(2)上的玻璃屏裂片区之间设有裂片间隙，该裂片间隙大于等于20μm。

4.根据权利要求2所述的玻璃屏幕内裂U形装置，其特征在于：所述废片清理装置包括挡块(21)，定装治具(2)上设有第一连接架(22)，第一连接架(22)设于裂片夹具一侧，挡块(21)穿设于下压臂(33)和上托臂(34)之间且挡块(21)的一端与第一连接架(22)固定连接。

5.根据权利要求4所述的玻璃屏幕内裂U形装置，其特征在于：所述挡块(21)远离定装治具(2)的一侧设有毛刷(23)，定装治具(2)上设有第二连接架(24)，第二连接架(24)设于裂片夹具的另一侧，毛刷(23)穿设于下压臂(33)和上托臂(34)之间且毛刷(23)的一端与第二连接架(24)固定连接。

6.根据权利要求1所述的玻璃屏幕内裂U形装置，其特征在于：所述定装治具(2)靠近裂片夹具的一侧开设有裂片通道(25)，裂片通道(25)两侧的定装治具(2)上设有限位柱(26)，定装治具(2)上设有吸附玻璃屏的真空吸头。

Images