CN213949421U - 一种耐用型化工原料储存罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐用型化工原料储存罐，包括底座，底座的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有罐体，罐体的底部连通有阀门，阀门的右侧连通有水泵，所述罐体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至罐体的内腔并固定连接有旋转杆。本实用新型通过设置底座、阀门、水泵、支撑杆、罐体、防护罩、弹簧、电机、注液管、旋转杆、搅拌杆、喷水孔、环形管、注水阀、活动管、固定管和限位板的配合使用，解决了现有的化工原料储存罐防护效果较差、原料内部成分易出现沉淀的现象且不能自动清洗的问题，该耐用型化工原料储存罐，具备防护效果好、可避免原料内部成分出现沉淀的现象以及可自动清洗的优点。

Description

一种耐用型化工原料储存罐

技术领域

本实用新型涉及化工原料储存技术领域，具体为一种耐用型化工原料储存罐。

背景技术

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，在化工生产方面，需要使用到储存罐对部分化工原料进行存储，但是现有的化工原料储存罐不能对化工原料进行搅拌，使得化工原料在静置存放的过程中，其内部成分会出现沉淀的现象，同时现有的储存罐的防护效果较差，稍有碰撞，就有可能造成储存罐的损坏，以及现有的储存罐在使用完毕后，不能自动清洗，仍需要使用者手动对其进行清洗，从而给使用者的使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐用型化工原料储存罐，具备防护效果好、可避免原料内部成分出现沉淀的现象以及可自动清洗的优点，解决了现有的化工原料储存罐防护效果较差、原料内部成分易出现沉淀的现象且不能自动清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐用型化工原料储存罐，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有罐体，所述罐体的底部连通有阀门，所述阀门的右侧连通有水泵，所述罐体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至罐体的内腔并固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面固定连接有搅拌杆，所述罐体内腔的顶部固定连接有环形管，所述环形管的外表面和内表面均开设有喷水孔，所述环形管的后侧连通有注水阀，所述注水阀的后端贯穿至罐体的后侧，所述罐体顶部的左侧连通有注液管，所述罐体的外表面设置有防护罩，所述罐体的外表面固定连接有固定管，所述固定管的内腔活动连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有弹簧，所述限位板远离有弹簧的一侧固定连接有活动管，所述活动管远离限位板的一端贯穿至固定管的外侧并与防护罩固定连接。

优选的，所述水泵的底部与底座固定连接，所述底座的顶部呈圆形。

优选的，所述底座的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的一侧设置有自锁结构。

优选的，所述罐体包括保护壳，所述保护壳的内壁固定连接有保温隔热套，所述保温隔热套的内壁固定连接有内罐。

优选的，所述弹簧远离限位板的一侧与固定管的内壁接触，所述活动管的表面与固定管的连接处接触。

优选的，所述注液管的顶部套设有管盖，所述注液管外表面的顶部与管盖的连接处螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、阀门、水泵、支撑杆、罐体、防护罩、弹簧、电机、注液管、旋转杆、搅拌杆、喷水孔、环形管、注水阀、活动管、固定管和限位板的配合使用，解决了现有的化工原料储存罐防护效果较差、原料内部成分易出现沉淀的现象且不能自动清洗的问题，该耐用型化工原料储存罐，具备防护效果好、可避免原料内部成分出现沉淀的现象以及可自动清洗的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置限位板，起到限位的作用，避免活动管从固定管的内腔脱离；

通过设置万向轮，便于该储存罐移动位置，当万向轮需要静止时，可利用自锁结构对万向轮进行锁定；

通过设置保护壳，起到保护内部结构的作用，保温隔热套起到保温隔热的作用；

通过设置支撑杆，便于底座与罐体安装在一起。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型罐体的主视剖视图；

图3为本实用新型环形管和注水阀的俯视图；

图4为本实用新型罐体的结构组成示意图；

图5为本实用新型局部结构的俯视图；

图6为本实用新型固定管的俯视剖视图。

图中：1底座、2阀门、3水泵、4万向轮、5支撑杆、6罐体、7防护罩、8弹簧、9电机、10注液管、11旋转杆、12搅拌杆、13喷水孔、14环形管、15注水阀、16保护壳、17保温隔热套、18内罐、19活动管、20固定管、21限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的底座1、阀门2、水泵3、支撑杆5、防护罩7、弹簧8、电机9、注液管10、旋转杆11、搅拌杆12、喷水孔13、环形管14、注水阀15、保护壳16、保温隔热套17、内罐18、活动管19、固定管20和限位板21等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-6，一种耐用型化工原料储存罐，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑杆5，支撑杆5的顶部固定连接有罐体6，罐体6的底部连通有阀门2，阀门2的右侧连通有水泵3，罐体6的顶部固定连接有电机9，电机9的输出端贯穿至罐体6的内腔并固定连接有旋转杆11，旋转杆11的外表面固定连接有搅拌杆12，罐体6内腔的顶部固定连接有环形管14，环形管14的外表面和内表面均开设有喷水孔13，环形管14的后侧连通有注水阀15，注水阀15的后端贯穿至罐体6的后侧，罐体6顶部的左侧连通有注液管10，罐体6的外表面设置有防护罩7，罐体6的外表面固定连接有固定管20，固定管20的内腔活动连接有限位板21，限位板21的一侧固定连接有弹簧8，限位板21远离有弹簧8的一侧固定连接有活动管19，活动管19远离限位板21的一端贯穿至固定管20的外侧并与防护罩7固定连接；

水泵3的底部与底座1固定连接，底座1的顶部呈圆形；

底座1的底部固定连接有万向轮4，万向轮4的一侧设置有自锁结构；

罐体6包括保护壳16，保护壳16的内壁固定连接有保温隔热套17，保温隔热套17的内壁固定连接有内罐18；

弹簧8远离限位板21的一侧与固定管20的内壁接触，活动管19的表面与固定管20的连接处接触；

注液管10的顶部套设有管盖，注液管10外表面的顶部与管盖的连接处螺纹连接；

通过设置限位板21，起到限位的作用，避免活动管19从固定管20的内腔脱离；

通过设置万向轮4，便于该储存罐移动位置，当万向轮4需要静止时，可利用自锁结构对万向轮4进行锁定；

通过设置保护壳16，起到保护内部结构的作用，保温隔热套17起到保温隔热的作用；

通过设置支撑杆5，便于底座1与罐体6安装在一起。

使用时，通过注液管10注入罐体6的内腔，启动电机9，电机9的输出端带动旋转杆11旋转，旋转杆11带动搅拌杆12对原料搅拌，避免出现沉淀的现象，当外界的冲击力即将冲击罐体6时，冲击力最先作用在防护罩7的表面，防护罩7在冲击力的推动下带动活动管19进入固定管20的内腔，在这个过程中，活动管19通过限位板21挤压弹簧8，弹簧8起到滤震的作用，当需要排出原料时，打开阀门2，启动水泵3抽取原料并排出即可，当需要清洗储存罐时，通过注水阀15注入相对应的清洗液，清洗液通过环形管14的喷水孔13喷出，对罐体6的内壁冲洗，废液通过阀门2和水泵3排出。

综上所述：该耐用型化工原料储存罐，通过设置底座1、阀门2、水泵3、支撑杆5、罐体6、防护罩7、弹簧8、电机9、注液管10、旋转杆11、搅拌杆12、喷水孔13、环形管14、注水阀15、活动管19、固定管20和限位板21的配合使用，解决了现有的化工原料储存罐防护效果较差、原料内部成分易出现沉淀的现象且不能自动清洗的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐用型化工原料储存罐，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的顶部固定连接有罐体（6），所述罐体（6）的底部连通有阀门（2），所述阀门（2）的右侧连通有水泵（3），所述罐体（6）的顶部固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出端贯穿至罐体（6）的内腔并固定连接有旋转杆（11），所述旋转杆（11）的外表面固定连接有搅拌杆（12），所述罐体（6）内腔的顶部固定连接有环形管（14），所述环形管（14）的外表面和内表面均开设有喷水孔（13），所述环形管（14）的后侧连通有注水阀（15），所述注水阀（15）的后端贯穿至罐体（6）的后侧，所述罐体（6）顶部的左侧连通有注液管（10），所述罐体（6）的外表面设置有防护罩（7），所述罐体（6）的外表面固定连接有固定管（20），所述固定管（20）的内腔活动连接有限位板（21），所述限位板（21）的一侧固定连接有弹簧（8），所述限位板（21）远离有弹簧（8）的一侧固定连接有活动管（19），所述活动管（19）远离限位板（21）的一端贯穿至固定管（20）的外侧并与防护罩（7）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐用型化工原料储存罐，其特征在于：所述水泵（3）的底部与底座（1）固定连接，所述底座（1）的顶部呈圆形。

3.根据权利要求1所述的一种耐用型化工原料储存罐，其特征在于：所述底座（1）的底部固定连接有万向轮（4），所述万向轮（4）的一侧设置有自锁结构。

4.根据权利要求1所述的一种耐用型化工原料储存罐，其特征在于：所述罐体（6）包括保护壳（16），所述保护壳（16）的内壁固定连接有保温隔热套（17），所述保温隔热套（17）的内壁固定连接有内罐（18）。

5.根据权利要求1所述的一种耐用型化工原料储存罐，其特征在于：所述弹簧（8）远离限位板（21）的一侧与固定管（20）的内壁接触，所述活动管（19）的表面与固定管（20）的连接处接触。

6.根据权利要求1所述的一种耐用型化工原料储存罐，其特征在于：所述注液管（10）的顶部套设有管盖，所述注液管（10）外表面的顶部与管盖的连接处螺纹连接。

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