CN213947463U - 一种ppr水管热熔焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水管焊接设备技术领域，尤其为一种PPR水管热熔焊接装置，包括底板，底板上设置双轴电机，双轴电机的电机轴上均设置有皮带轮一，双轴电机的一侧且位于底板的顶端对称设置有固定板，固定板的顶端通过轴承连接支撑架，支撑架远离双轴电机的一侧对称设置有皮带轮二，皮带轮二的一侧设置有砂轮，且皮带轮二与皮带轮一通过皮带连接，两皮带轮二之间设置有热熔盘机构，底板远离双轴电机的一端两侧对称设置有侧底板；在进行大口径管道焊接时，能够同时在同一直线上对两待焊接管的管口进行打磨，提高了打磨的效率，保证了待焊接管管口的平整性与轴线的垂直度，提高了大口径管道焊接的质量。

Description

一种PPR水管热熔焊接装置

技术领域

本实用新型属于水管焊接设备技术领域，具体涉及一种PPR水管热熔焊接装置。

背景技术

PPR是英文无规共聚聚丙烯(Polypropylene-Random)的简称。俗称三型聚丙烯。PPR管是镀锌管、UPVC给水管、铝塑管、PE管、PE-X管、PE-RT管的更新换代产品。由于它使用无规共聚技术，使聚丙烯的强度，耐高温性得到很好的保证，从而成为水管材料的主力军。且可以通过热熔机进行焊接，完成水管的铺设，目前家装领域使用PPR管作为家用水管管材，家用水管口径较小，一般热熔机满足其焊接需求，但是在工业上需要使用管径超过100mm的管道进行铺设，现有的大口径管道焊接热熔机一端采用端面焊接技术，首先需要人工打磨管道端口面，然后在进行熨烫，然后端面对齐进行对接，在经保压一段时间后完成焊接作业，但是人工打磨端面精度难以把握，而且效率较低，在焊接时导致焊接后的水管直线度难以保证。

为解决上述问题，本申请中提出一种PPR水管热熔焊接装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种PPR水管热熔焊接装置，具有效率高、质量好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PPR水管热熔焊接装置，包括底板，所述底板上设置双轴电机，所述双轴电机的电机轴上均设置有皮带轮一，所述双轴电机的一侧且位于所述底板的顶端对称设置有固定板，所述固定板的顶端通过轴承连接支撑架，所述支撑架远离所述双轴电机的一侧对称设置有皮带轮二，所述皮带轮二的一侧设置有砂轮，且所述皮带轮二与所述皮带轮一通过皮带连接，两所述皮带轮二之间设置有热熔盘机构，所述底板远离所述双轴电机的一端两侧对称设置有侧底板，所述侧底板的顶端均设置有若干V形托辊架，所述V形托辊架上设置有待焊接管，所述底板上设置有立板一，所述侧底板上设置有立板二，所述立板二的顶端和所述侧底板的顶端均设置有电动液压缸，所述立板一与所述立板二的顶部与底部均通过导轨连接，且两所述导轨分别位于所述V形托辊架的上方与下方，两所述导轨之间设置有夹紧机构，且所述夹紧机构通过连接板与所述电动液压缸的活塞连接，所述底板上且位于所述双轴电机的一侧设置有控制开关，所述底板的顶端中间位置设置支撑杆一，所述支撑杆一的两侧对称设置有支撑杆二，所述支撑杆一和所述支撑杆二的顶端均设置有卡座；所述支撑架包括设置在所述固定板顶端的横杆，所述横杆上对称设置有L形连接杆，且所述L形连接杆远离所述横杆的一端设置有所述皮带轮二，两所述L形连接杆之间设置有所述热熔盘机构。

作为本实用新型一种PPR水管热熔焊接装置优选的，所述热熔盘机构包括套设在所述横杆中间位置的套筒，所述套筒的外圆设置有连接杆，所述连接杆远离所述套筒的一端设置有固定架，所述固定架上设置有热熔盘。

作为本实用新型一种PPR水管热熔焊接装置优选的，所述立板一与所述立板二的结构相同，且所述立板一的上开设有管道孔。

作为本实用新型一种PPR水管热熔焊接装置优选的，所述卡座设置在支撑杆一顶端的下卡块，所述下卡块的顶端通过转轴连接有上卡块，所述上卡块与所述下卡块远离所述转轴的一侧通过吊环螺丝相连接。

作为本实用新型一种PPR水管热熔焊接装置优选的，所述夹紧机构包括对称设置在所述导轨上的滑套，所述滑套的底端均设置有三轴液压缸，两所述三轴液压缸之间对称设置有圆弧夹紧块，且两所述圆弧夹紧块之间通过导杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过两对称设置的砂轮与热熔盘机构及夹紧机构相配合，从而在进行大口径管道焊接时，能够同时在同一直线上对两待焊接管的管口进行打磨，一方面提高了打磨的效率，另一方面采用垂直设置的砂轮对管口进行打磨，保证了待焊接管管口的平整性与轴线的垂直度，进而保证了焊接后管道的直线度，同时通过电动液压缸驱使夹紧机构带动两待焊接管相向移动，使焊接时管道接口的压力更加均匀，提高了大口径管道焊接的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型中的主视图；

图4为本实用新型中的侧视图；

图5为本实用新型中的夹紧机构的结构示意图；

图6为本实用新型中的卡座的结构示意图。

图中：1、底板；2、双轴电机；3、皮带轮一；4、固定板；5、支撑架；501、横杆；502、L形连接杆；6、皮带轮二；7、砂轮；8、热熔盘机构；801、套筒；802、连接杆；803、固定架；804、热熔盘；9、侧底板；10、V形托辊架；11、待焊接管；12、立板一；13、立板二；14、电动液压缸；15、导轨；16、夹紧机构；17、控制开关；18、支撑杆一；19、支撑杆二；20、卡座；21、管道孔；22、下卡块；23、上卡块；24、滑套；25、三轴液压缸；26、圆弧夹紧块；27、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示；

图1为本实用新型的俯视图。

一种PPR水管热熔焊接装置，包括底板1，所述底板1上设置双轴电机2，所述双轴电机2的电机轴上均设置有皮带轮一3，所述双轴电机2的一侧且位于所述底板1的顶端对称设置有固定板4，所述固定板4的顶端通过轴承连接支撑架5，所述支撑架5远离所述双轴电机2的一侧对称设置有皮带轮二6，所述皮带轮二6的一侧设置有砂轮7，且所述皮带轮二6与所述皮带轮一3通过皮带连接，两所述皮带轮二6之间设置有热熔盘机构8，所述底板1远离所述双轴电机2的一端两侧对称设置有侧底板9，所述侧底板9的顶端均设置有若干V形托辊架10，所述V形托辊架10上设置有待焊接管11，所述底板1上设置有立板一12，所述侧底板9上设置有立板二13，所述立板二13的顶端和所述侧底板9的顶端均设置有电动液压缸14，所述立板一12与所述立板二13的顶部与底部均通过导轨15连接，且两所述导轨15分别位于所述V形托辊架10的上方与下方，两所述导轨15之间设置有夹紧机构16，且所述夹紧机构16通过连接板与所述电动液压缸14的活塞连接，所述底板1上且位于所述双轴电机2的一侧设置有控制开关17，所述底板1的顶端中间位置设置支撑杆一18，所述支撑杆一18的两侧对称设置有支撑杆二19，所述支撑杆一18和所述支撑杆二19的顶端均设置有卡座20；所述支撑架5包括设置在所述固定板4顶端的横杆501，所述横杆501上对称设置有L形连接杆502，且所述L形连接杆502远离所述横杆501的一端设置有所述皮带轮二6，两所述L形连接杆502之间设置有所述热熔盘机构8。

本实施例中：通过两对称设置的砂轮7与热熔盘机构8及夹紧机构16相配合，从而在进行大口径管道焊接时，能够同时在同一直线上对两待焊接管11的管口进行打磨，一方面提高了打磨的效率，另一方面采用垂直设置的砂轮7对管口进行打磨，保证了待焊接管11管口的平整性与轴线的垂直度，进而保证了焊接后管道的直线度，同时通过电动液压缸驱使夹紧机构16带动两待焊接管11相向移动，使焊接时管道接口的压力更加均匀，提高了大口径管道焊接的质量。

如图2所示；

图2为图1中A处的局部放大图。

在一个可选的实施例中，所述热熔盘机构8包括套设在所述横杆501中间位置的套筒801，所述套筒801的外圆设置有连接杆802，所述连接杆802远离所述套筒801的一端设置有固定架803，所述固定架803上设置有热熔盘804。

本实施例中：通过套筒801与横杆501转动配合，可以将热熔盘机构8转动到两待焊接管11之间，并通过卡座20固定连接杆802，电动液压缸14驱使夹紧机构16带动两待焊接管11向热熔盘804靠近直至与之相接触，可以同时对两待焊接管11的管口进行热熔，方便管道焊接。

如图1所示；

图1为本实用新型的俯视图。

在一个可选的实施例中，所述立板一12与所述立板二13的结构相同，且所述立板一12的上开设有管道孔21。

本实施例中：通过设置管道孔21，方便在焊接时待焊接管11的通过。

如图6所示；

图6为本实用新型中的卡座的结构示意图。

在一个可选的实施例中，所述卡座20设置在支撑杆一18顶端的下卡块22，所述下卡块22的顶端通过转轴连接有上卡块23，所述上卡块23与所述下卡块22远离所述转轴的一侧通过吊环螺丝相连接。

本实施例中：通过卡座20与L形连接杆502和卡座20与连接杆802之间的配合，一方面可以保证砂轮7的稳定，另一方面为热熔盘804提供了一个稳固的支撑，有助于提高管道焊接的精度。

如图5所示；

图5为本实用新型中的夹紧机构的结构示意图。

在一个可选的实施例中，所述夹紧机构16包括对称设置在所述导轨15上的滑套24，所述滑套24的底端均设置有三轴液压缸25，两所述三轴液压缸25之间对称设置有圆弧夹紧块26，且两所述圆弧夹紧块26之间通过导杆27滑动连接。

本实施方案中：通过三轴液压缸25驱动两圆弧夹紧块26夹紧待焊接管11，然后控制电动液压缸14通过连接板驱使滑套24沿导轨15轴向移动，以驱使夹紧机构16带动两待焊接管11相向移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先给该装置通电，使热熔盘804通电并开始加热，将两待焊接管11依次穿过管道孔21，并置于V形托辊架10上，同时贯穿夹紧机构16，使待焊接管11的管口对齐砂轮7，然后通过控制开关17控制双轴电机2转动，通过皮带轮一3和皮带轮二6及皮带传动，带动砂轮7转动，同时控制三轴液压缸25启动，驱动两圆弧夹紧块26夹紧待焊接管11，然后电动液压缸14启动通过连接板驱使滑套24沿导轨15轴向移动，以驱使夹紧机构16带动两待焊接管11同时向砂轮7靠拢，实现管道端面的同时快速打磨，然后将卡座20打开，将支撑架5向双轴电机2的方向转动，直至L形连接杆502与电机壳接触，放稳后，通过套筒801与横杆501转动配合，将热熔盘机构8转动到两待焊接管11之间，并通过卡座20固定连接杆802，继而电动液压缸14再次启动，驱使夹紧机构16带动两待焊接管11向热熔盘804靠近直至与之相接触，待管口开始融化时，将热熔盘804移动，通过控制开关17驱动电动液压缸14带动两管相接触，直至焊接完成，冷却后夹紧机构16释放，将管道取出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种PPR水管热熔焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置双轴电机(2)，所述双轴电机(2)的电机轴上均设置有皮带轮一(3)，所述双轴电机(2)的一侧且位于所述底板(1)的顶端对称设置有固定板(4)，所述固定板(4)的顶端通过轴承连接支撑架(5)，所述支撑架(5)远离所述双轴电机(2)的一侧对称设置有皮带轮二(6)，所述皮带轮二(6)的一侧设置有砂轮(7)，且所述皮带轮二(6)与所述皮带轮一(3)通过皮带连接，两所述皮带轮二(6)之间设置有热熔盘机构(8)，所述底板(1)远离所述双轴电机(2)的一端两侧对称设置有侧底板(9)，所述侧底板(9)的顶端均设置有若干V形托辊架(10)，所述V形托辊架(10)上设置有待焊接管(11)，所述底板(1)上设置有立板一(12)，所述侧底板(9)上设置有立板二(13)，所述立板二(13)的顶端和所述侧底板(9)的顶端均设置有电动液压缸(14)，所述立板一(12)与所述立板二(13)的顶部与底部均通过导轨(15)连接，且两所述导轨(15)分别位于所述V形托辊架(10)的上方与下方，两所述导轨(15)之间设置有夹紧机构(16)，且所述夹紧机构(16)通过连接板与所述电动液压缸(14)的活塞连接，所述底板(1)上且位于所述双轴电机(2)的一侧设置有控制开关(17)，所述底板(1)的顶端中间位置设置支撑杆一(18)，所述支撑杆一(18)的两侧对称设置有支撑杆二(19)，所述支撑杆一(18)和所述支撑杆二(19)的顶端均设置有卡座(20)；

所述支撑架(5)包括设置在所述固定板(4)顶端的横杆(501)，所述横杆(501)上对称设置有L形连接杆(502)，且所述L形连接杆(502)远离所述横杆(501)的一端设置有所述皮带轮二(6)，两所述L形连接杆(502)之间设置有所述热熔盘机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种PPR水管热熔焊接装置，其特征在于：所述热熔盘机构(8)包括套设在所述横杆(501)中间位置的套筒(801)，所述套筒(801)的外圆设置有连接杆(802)，所述连接杆(802)远离所述套筒(801)的一端设置有固定架(803)，所述固定架(803)上设置有热熔盘(804)。

3.根据权利要求1所述的一种PPR水管热熔焊接装置，其特征在于：所述立板一(12)与所述立板二(13)的结构相同，且所述立板一(12)的上开设有管道孔(21)。

4.根据权利要求1所述的一种PPR水管热熔焊接装置，其特征在于：所述卡座(20)设置在支撑杆一(18)顶端的下卡块(22)，所述下卡块(22)的顶端通过转轴连接有上卡块(23)，所述上卡块(23)与所述下卡块(22)远离所述转轴的一侧通过吊环螺丝相连接。

5.根据权利要求1所述的一种PPR水管热熔焊接装置，其特征在于：所述夹紧机构(16)包括对称设置在所述导轨(15)上的滑套(24)，所述滑套(24)的底端均设置有三轴液压缸(25)，两所述三轴液压缸(25)之间对称设置有圆弧夹紧块(26)，且两所述圆弧夹紧块(26)之间通过导杆(27)滑动连接。

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